SU827285A1 - Установка дл сварки электрозаклепками - Google Patents

Description

подачи сварочной проволоки; на фиг. 8 - разрез Г-Г фиг. 7; на фиг. 9 - привод каретки выходного рольганга; на фиг. 10 - механизм бокового прижима; на фиг. И - фиксатор; на фиг. 12 - разрез Е-Е фиг. И; на фиг. 13 - разрез Д-Д фиг. 9; на фиг. 14 - прилсим боковой (верхний ); на фиг. 15 - разрез Ж-Ж фиг. 14.

Установка состоит из входного рольганга 1, выходного рольганга 2 (фиг. 1, 9, 13) с кареткой 3, установленной на направл ющей 4, привода 5 с рычагом 6, соединенным со штангой 7, на которой закреплена цепь, вход ща  в зацепление со звездочкой 8, закрепленной на одном валу с обгонной муфтой 9 в корпусе каретки. Угол поворота рычага регулируетс  положением конечного выключател  10 (фиг. 9).

Между входным и выходным рольгангами установлены станина 11 с механизмами 12 нодачи сварочной проволоки с общим приводом 13 и кассетами 14. На стойках 15 (фиг. 2) станины закреплены гидроцилиндры 16 перемещени  траверсы 17, кулисы 18 с роликами 19 поворотных рычагов 20, соединенных шарнирно с клиновыми подъемниками 21, контактирующими с опорными роликами 22 стола 23, подвещенного на направл ющей 24 станины и имеющего пружинные противовесы 25 с регулируемыми винтами 26 усилием. На траверсе закреплен подпружиненный фиксатор 27 (фиг. 2, 4, 5, 6) пакета 28. Фиксатор 27 состоит из подпрулшненной штанги 29, установленной в корпусе 30, на которой ненодвижно закреплен упор 31 со сменной вставкой 32 и подпружиненные силовые упоры 33. На столе напротив подпрул иненного фиксатора установлен зеркально-л есткий фиксатор 34.

Дл  поджати  крайней трубы к фиксаторам на направл ющих нижней и верхней траверс установлены зеркально-боковые прижимы 35 и 36 с гидроцилиндрами 37 перемещени . Каждый из боковых прилшмов выполнен в виде подпружиненной щтанги 38, фиксируемой с корпусом 39 с помощью защелки 40, соединенной с гидроцилиндром 41, и паза 42 корпуса. Защелки расположены с возможностью взаимодействи  упора 43 с нлоскостью 44 кронштейна, что обеспечивает пропуск отогнутой 45 крайней трубы в процессе автоматической сварки пакета.

На направл ющей 46 (фиг. 3) верхней траверсы установлены каретки 47 с помощью роликов 48. На направл ющих 49 скольжени  каждой каретки смонтированы по два электрозаклепочника 50 с подпружиненной камерой 51 газовой защиты. Кажда  каретка с электрозаклепочником сцентрирована по оси свариваемых стыков с помощью копирующего ролика 52, укрепленного на штанге 53 с помон ью пружины 54 с возможностью взаимодействи  с конечным выключателем 55 (фиг. 3).

По другую сторону от фиксаторов пакета установлены подпружиненные упоры 56 на траверсе и жесткие 57, регулируемые по высоте на столе. Эти уноры закреплены на направл ющих 58 и 59 с возможностью регулировани  шага в зависимости от рассто ни  между ос ми свариваемых стыков в пакете. В корпусах нижних упоров установлены по ос м заклепочников нодпрул иненные медные охлал даемые подкладки 60. С противоположной стороны боковых прижимов установлены упоры 61 механизма 62 бокового прижима, закрепленного с помощью эксцентриковой втулки 63 в ползуне

64, остановленной на направл ющей корпуса 65 с винтом 66, соединенным с гидроцилиндром 67 и маховиком 68.

Установка снабжена также роликоопораАш 69 попарного действи . Сначала пакет

центрируетс  нарой роликоопор, установленных со стороны входного рольганга, а носле прохода пакетом - конечным выключателем 70, щтангой 71 с клиновыми подъемниками 72 и щтангой 73 роликоопор.

Механизм подачи сварочной проволоки состоит из отдельных блоков 74 (фиг. 2, 7, 8) с двум  парами приводных роликов 75, посаженных на валу 76 с шестерн ми 77, соединенными с общим колесом 78, приводным валом 79 и электромагнитной муфтой 80. Нриводные валы между собой и с приводами соединены электроизолирующими кулачковыми муфтами 81 (фиг. 2). Проволока от механизмов подачи с электрозаклепочника .м подаетс  по спирали 82, дл  подачи защитного газа от коллектора 83 к электрозаклепочникам установлены трубки 84 и электромагнитные клапаны 85. Установка снабжена четырьм  источниками 86 питани .

Установка работает следующим образом. Собранный под сварку пакет экономайзера подаетс  на входной рольганг 1 так, чтобы втора  от кра  труба вошла в центрнрующие реборды роликоопор 69. Пакет сцепл етс  с кареткой 3 привода 5 шагового перемещени . Включаетс  привод 16 на опускание верхней траверсы 17 с одновременным подъемом нижней траверсы 23.

Производитс  вертикальный нажим пакета на упорах 56 и 57.

Копирующие ролики 52 устанавливаютс  на трубах пакета (через одну), базиру  тем самым электрозаклепочники 50 по стьь

Claims (2)

1. кам сварки. Включаютс  приводы 37 боковых прижимов 35 и 36 и привод 67 механизма 62 бокового прижима. Производитс  боковой поджим труб в пакете. Установка переводитс  на автоматический режим работы, при котором в заданной последовательности производитс  сварка электрозаклепками первого р да пакета. Затем отвод тс  боковые прижимы и поднимаетс  верхн   траверса 17 с одновременным опусканием нижней траверсы 23. Освобожденный пакет по сигналу конечного выключател , ограничивающего рабочий ход траверсы, перемещаетс  на заданный щаг кареткой 3 и по сигналу конечного выключател  10, ограничивающего шаг пере- 5 мещени  пакета 28, подаетс  команда на перемещение траверс и боковых прижимов. После зажати  пакета в горизонтальной и вертикальной плоскост х включаетс  электромагнитными клапанами 85 подача защит- 10 ного газа к первым по технологическому циклу электрозаклепочникам и через выдержку времени включаютс  соответствующие электромагнитные муфты 80 блоков 74 механизма 12 подачи сварочной проволоки. 15 Далее с выдержкой времени на сварку отключаютс  первые и включаютс  последующие электрозаклепочники в режим сварки и т. д. до окончани  сварки полного р да электрозаклепок, после чего производит- 20 с  разжим пакета и перемещение его на один щаг дл  сварки следующего р да заклепок . После сварки всего пакета он транспортируетс  на выходной рольганг. где отсоедин етс  ог транспортирующей 25 каретки и передаетс  на другие технологические операции, а каретка 3 возвращаетс  в исходное положение дл  сцеплени  со следующим пакетом. Далее цикл повтор етс . При перемещении пакета по входному рольгангу 1 конечным выключателем 70 гидроцилиндром перемещаетс  щтанга 71 с клиновыми подъемниками 72, контактирующими со щтагнами 73 роликоопор 69, обес- 35 печива  опускание пары роликоопор со стороны входного рольганга и подъем второй пары роликоопор, установленных со стороны выходного рольганга, на которые переноситс  тем самым функци  центрировани  40 пакета по оси фиксаторов. При проходе отогнутой ножки пакета между боковыми прижимами 35 и 36 срабатывает конечный выключатель 87 и сблокированный с ним гидрораспределитель ци- 45 линдров 41 боковых прижимов, обеспечива  перемещение защелок 40 до выхода из паза 42 и расфиксирование щтанг 38 с корпусом 39. При перемещении верхней траверсы вниз защелка 40 своил вторым упором 50 43 входит в зацепление с плоскостью 44 кронщтейна, установленного на станине неподвил но , и останавливает щтангу 38 с упором в подн том положении (дл  верхнего прижима) и в опущенном положе- 55 НИИ - дл  . Это обеспечивает проход отогнутой 45 пакета между прюкимами и не прерывает автоматического цикла сварки. 30 Таким образом, кинематическа  схема установки и наличие специальных механизмов дл  центрировани  пакета при перемещении его щаговым механизмом, особенности выполнени  узлов вертикального и бокового сжати  пакета позвол ет производить сварку в автоматическом цикле змеевиков экономайзеров из гнутых элементов с отогнутыми ножками труб независимо от их расположени  в зоне бокового поджима пакетов с обеспечением высокого качества сварки и высокой производительности труда . Установка дл  многоэлектродной сварки электрозаклепками по сравнению с возможной технологией полуавтоматической сварки позвол ет снизить трудоемкость изготовлени  экономайзера почти в четыре раза и повысить производительность процесса сварки в 2,8 раза, Формула изобретени  Установка дл  сварки электрозаклепками , содержаща  входной и выходной рольганги , каретку с механизмом щагового перемещени  издели , станину с направл ющими , установленные в направл ющих станииы подвижную траверсу с закрепленными на ней электрозаклепками и стол, охлаждаемые подкладки и приводы зажима издели , отличающа с  тем, что, с целью повыщени  производительности и качества сварки путем повышени  точности позиционировани  издели  при автоматической сварке электрозаклепками экономайзеров с отогнутыми ножками, установка снабл ена подпружиненным и жестким фиксаторами , спаренными роликоопорами, установленными дл  попеременного центрировани  издели  и с возможностью взаимодействи  с фиксаторами, боковыми прижимами , установленными зеркально на траверее и столе, подпружиненным регулируемым упором, снабженным пневмоцилиндром , закрепленным на столе с возможностью перемещени  в направлении боковых прижимов, причем стол установлен в направл ющих станины подвижно. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии № 47-9726, кл. 12В 106, 12.06.72.
2. 2. Сербо П. И. Комбинированные мащины дл  сварочного производства, Киев, «Наукова , 1975, с. 153-161, рис, 43, 45, 46,

   /J

   -..Einjltzr:

   rijii-. rmfi I M

   IT I--:-

   UL

   /риг.З

   в-s

   (i/гл

   фиг. 7

   15

   ык