SU825431A1 - УСТРОЙСТВО.ДЛЯ ПОДАЧИ МНОГОСЛОЙНОГО HACTIdЛA К ВЫРУБОЧНОМУ ПРЕССУ - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к кожгалантерейной , обувной и швейной отрасл м легкой промышленности и предназначено дл  подачи листовых и рулонных материалов в настиле непосредственно в рабочую зону вырубочного пресса.

Известно устройство дл  подачи многослойного настила к вырубочному прессу, содержаицее каретку, установ .ленную в направл ющих станины, поддерживающую и подающую платформы, последн   из которых смонтирована на каретке, зажимы дл  закреплени  настила на подающей и поддерживающей платформах и привод р 1 и 2 j.

Однако в известных устройствах возможен сдвиг слоев настила. В одних .устройствах зто обусловлено тем что при передвижении подающей платформы настил деформируетс , так как его -перемещению преп тствуют силы трени  настила о поддерживающую платформу и собственный вес настила

за счет остаточной деформации возможен сдвиг слоев настила и несоответствие размеров вьфубанных деталей .размерам шаблона и кроме того, необходимость удержани  вручную поданного на плиту пресса участка настила при возврате подающей платформы в исходное положение, что снижает производительность и ухудшает услови  труда.

Цель изобретени  - исключение сдвига слоев и повышение производительности труда.

Цель достигаетс  тем, что предложенное устройство снабжено направл ющими роликами, один из которых установлен в направл ющих станины с возможностью вертикального перемещени , и гибкой замкнутой лентой, верхн   ветвь которой расположена на поддерживающей и подающей платформах , а нижн   ветвь выполнена в виде подвижной петли, огибающей направл ющие ролики, при этом бокпвые стороны подающей платформы выпо йены с бортами, контактирующими с плитой вырубочного пресса.

При. этом направл ющие ролики установлены свободно на ос х, одна из которых жестко укреплена на станине под подающей платформой, а друга  за поддерживающей платформой.

Каретка кинематически св зана с приводом посредством цепной передачи .

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг„ 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1 ; на фиг. 5 - устройство при возврате каретки в исходное положение; на фиг. 6 - устройство в исходном положении.

Устройство дл  подачи многослойного настила к вырубочному прессу состоит нз станины 1 с направл юпщми 2j по которым в горизонтальном направлении на роликах 3 перемещаетс  каретка 4 жестко св занна  посредством опоры 5 с подающей платформой 6, На каретке 4 закреплены пневмоцилиндры 7, на штоках 8 которых установлен зажим 9, предназначенный дл  закреплени  настила 10 на подающей платформе 6.

Поддерживающа  платформа 1 установлена на кронштейнах 12, закрепленных на станине 1. На этих же кронштейнах 12 закреплены пневмоцилиндры 13, на штоках 14 которых установлен зажим 15 дл  закреплени  настила 10 на поддерживающей платформе 11, Устройство снабжено не- . прерывно замкнутой гибкой лентой, верхн   ветвь 16 которой расположена на подающей 6 и поддерживающей 1 платформах,, а нижн   ветвь

17расположена под этими платформами и, огиба  направл ющие ролики

18и 19, образует подвюкную петлю 2 с направл кжщм роликом 21, предназначенным дл  посто нного нат жени  ленты-, цапфы 22 которого расположены в пазах 23 направл ющих

24, закрепленных на станине 1. При этом верхн   ветвь 16 переходит в нижнюю ветвь 17 с одной стороны, огиба  направл ющий ролик 25, установленный в закрепленных на станине 1 кронштейнах 26 за поддерживающей платформой 1, а с другой огиба  обращенный к прессу 27 край

25431 . , 4

28 подающей платформы 6. Все ролики 18-21, св занные-.с гибкой лентой , выполнены свободно вращающимис  на своих ос х, причем ролик 18 смонтирован на неподвижных кронштейнах 29, установленных на вырубочном прессе под подающей платформой 6, а ролик 19 установлен на станине . Подающа  платформа имеет боковые

10 борта 30 (см. фиг. З), контактирующие с плитой 31 пресса 27, дл  свободного перемещени  участка 32 нижней ветви 17. ленты, расположенного между подающей платформой 6 и плиJ5 той 31. Огибаемый лентой край 28 - подающей платформы 6 имеет скругление , а к плите 31 примыкает скос 33 дл  размещени  кра  28 подающей платформы 6 в исходном положении

20 (см. фиг. 1 и 6). Привод каретки 4 состоит из св званных с кареткой 4 двух т говых цепных передач, ведущие звездочки 34 KOTOJJHX жестко посажены на общем приводном валу 35,

25 а ведомые звездочки 36 установлены в приспособлени х 37 дл  нат жени  т говых цепей 38. Приводной вал 35 установлен в закреплённых на станине 1 корпусах подшипников 39 и посредством цепной передачи 40 св зан с редуктором 41, который посредством клиноременнЪй передачи 42. св зан с электродвигателем 43. Приводной вал 35 с жестко насаженными на нем звездочками -34 посредством цепей 38 обеспе-чивает синхронное (без перекосов) движение боковых сторон каретки 4 с подающей платформой 6. Дл  управлени  работой привода каретки 4 и пневмо40 цилиндрами 7 и 12 предназначены конечные выключатели 44-47. Конечный выключатель 44 установлен в направл ющей 48 с возможностью регулировани  его положени  в зависимости от

45 требуемой величины хода каретки 4, взаимодействует с упором 49, закрепленным на каретке 4, и св зан с системой управлени  приводом каретки 4 и пневмоцилиндрами 7 и 12. Конеч50 ный выключатель 45 взаимодействует с упором 50, закрепленным на каретке , и св зан с системой управлени  приводом каретки 4 и пневмоцилиндрами 7 и 12. Конечный выключатель 46

Claims (2)

1. 55 установлен на опоре 5 каретки 4, взаимодействует с упором 51, установленным на прижиме 9, и св зан с -системой управлени  пневмоцилиндрами 7 и 12 и кареткой 4. Конечный выключатель 47 установлен на станине 1, взаимодействует с упором 52, уста новленным на прижиме 15, и св зан с сисфемой управлени  пневмоцилиндрами 7 и 12 и кареткой 4. Рулоны 53 раскраиваемого материала, из которых формируетс  настил 10, установлены в рулонодержателе 54. Между станиной 1 и рулонодержателеМ 54 предусмотрен за.зор дл  образовани  петли 55 насти ла 10 при возвратной его подаче. После подачи настила 10 на плиту 31 пресса 27 и возвращении платформы 6 в исходное положение участок 56 настила 10 размещаетс  на плите 31 пресса 27. Устройство дл  подачи многослойного настила к вырубочному прессу работает следующим образом. Перед началом работы производ т заправку настила 10 в устройство, который формируетс  непосредственно из рулонов 53 или размещен на столе (не показан). Дл  этой цели нажимаю на кнопку (не показана) Отвод каретки, в результате чего каретка 4 с подающей платформой 6 перемещаетс  в направлении к прессу 27 и ост навливаетс . Затем настил укладывают на верхней ветви 16 ленты так,чтобы fero конец размещалс  в зоне исходног ( крайнего правого) положени  прижим 9 (см. фиг. 6) подающей платформы 6, После этого каретку 4 с подающей платформой 6 возвращают в исходное положение, в котором прижим 9 зажимает конец настила, и после нажати  на кнопку Подача подающа  платфор ма 6 осуществит подачу настила на плиту 31 пресса 27. В процессе раскро  настила 10 подачу его на требуемый шаг можно производить двум  способами; l) с помощью кнопки Подача, удержива  ее вручную или ножной педалью в нажатом состо нии до момента подачи настила на необходимую величину; после освобождени  кнопки каретка 4 с подающей платформой 6 автоматически возвращаетс  в исходное положение; 2) с помощью конечного выключател  44, который устанавливаетс  в направл ющей 48 в соответствии с заданным шагом подачи; при этом нажимают на кнопку Пуск, после чего каретка 4 с подающей плат формой 6 в автоматическом режиме осуществл ет подачу настила на шаг и возвращаетс  в исходное положение. Первый способ управлени  устройством целесообразно использовать при переменном шаге подачи настила в процессе его раскро , а второй при посто нном шаге. При обоих способах управлени  устройством перед подачей настила 10 на шаг (см. фиг. 6) каретка 4 . с подающей платформой 6 занимает исходное положение (крайнее правое). При этом прижим 9 опущен (закрепл ет настил 10 и верхнюю ветвь 16 ленты на подающей платформе 6), а прижим 15 подн т. Рабочий - вырубщик включает привод каретки, при этом движение от электродвигател  43 (см. фиг. 1 и 4) через клиноременную передачу 42, редуктор 41 и цепную передачу 40 передаетс  приводному валу 35 со звездочками 34, которые посредством т говых цепей 38 и нат жных звездочек 36 приводит в синхронное движение обе боковые стороны каретки 4 с подающей платформой 6. Вместе с платформой 6 перемещаетс  в зону вырубани  (на плиту 31 пресса 27) закрепленный на ней настил, а также охватываемый платформу 6 участок гибкой ленты. При этом нат жной ролик 21 перемещаетс  вверх, а высота петли 20 уменьшаетс , компенсиру  удлинение верхней ветви 16 и участка 32 нижней ветви 17 ленты, расположенного между плитой 31 и платформой 6. После подачи настила 10 на требуемый шаг привод каретки 4 выключаетс  путем освобождени  кнопки Подача или в результате взаимодействи  упора 49 с конечным выключателем 44 (в зависимости от используемого способа управлени  устройством) и одновременно подаетс  команда на опускание прижима 15, закрепленного на штоках 14пневмоцилиндров 13, который закрепл ет настил 10 с верхней ветвью 16 ленты на поддерживающей платформе 11. В нижнем положении прижима 15 упор 52 взаимодействует с конечным выключателем 47, который выключает электромагниты воздухораспреде- лител  (не показаны), св занного с пневмоцилиндрами 7, в результате чего осуществл етс  подъем прижима 9 и одновременно включаетс  привод каретки 4 на реверсивное движение, после чего каретка 4 с подающей платформой 6 ( см, фиг. 5) совершают возвратное движение. При этом подающа  платфор ма 6движетс  с проскальзыванием от сительно верхней ветви 16 ленты, ко ра  находитс  под посто нным нат же нием, закреплена на поддерживающей апатформе 11 и в св зи с этим участок верхней ветви 16, наход щийс  над плитой 31, огиба  край 28 платформы 6, постепенно (по мере возвратного движени  платформы) переходит под платформу 6 (участок 32 ленты) и далее через направл ющий ролик I8 переходит в петлю 20 с направл ющим роликом 22,. перемещающим с  в нижнее положение. Участок 56 (см. фиг. 5 и 6) настила 10, из-под которого перемещаетс  платформа 6 с лентой, переходи на плиту 31 пресса 27. При этом исключаетс  возвратное перемещение участка 56 настила 10 совместно с платформой 6 и сдвиг нижних слоев этого участка, так как верхн   ветвь 16 остаетс  непод вижной на участке ее контакта с настилом и в св зи с этим отсутствует трение - скольжение (сдвигающее воз действие) низшего сло  о верхнюю ветвь 16 ленты и платформу 6. Таким образом, в период возврата платформы 6 в исходное положение от падает необходимость удерживать вру ную участок 56 настила на плите 31, в св зи с чем рабочий - вырубщик в это врем  может укладывать на насти резаки и за счет этого повысить про изводительность труда. Кроме того, устройство может осуществл ть подачу настила на шаг вырубки, работа  в автоматическом режиме совместно с прессом.. Возвратное движение каретки 4 с платформой 6 заканчиваетс  в результате взаимодействи  упора 50 с конечным выключателем 45, которьш выключает привод каретки 4 и одновременно подает команду на опускани прижима 9 дл  зак эеплени  настила 10 с верхней ветвью 16 ленты на подаюЩей платформе 6. В нижнем поло жении прижима 9 упор 51 взаимодей ствует с конечным выключателем 46, который подает команду на подъем прижима 15. 18 Применение предложенного устройства позвол ет исключить ручные операции удержани  поданного в рабочую зону пресса настила при возвратном движении подающей платформы и тем самым повысить производительность и улучшить услови  труда рабочего - вырубщика , а также устранить сдвиг настила. Формула изобретени  1. Устройство дл  подачи многослойного настила к вырубочному прессу , содержащее каретку, установленную в направл ющих станины, поддерживающую и подающую платформы, последн   из которых смонтирована на каретке , зажимы дл  закреплени  настила на подающей и под церживающей платформах и привод, отличающеес  тем, что, с целью исключени  сдвига слоев и повышени  производительности , оно снабжено направл ющими роликами, один из которых .установлен в направл ющих станины с возможностью вертикального перемещени , и гибкой замкнутой лентой, верхн   ветвь которой расположена на поддерживающей и подающей платформах , а нижн   ветвь выполнена в виде подвижной петли; огибающей направл ющие ролики, при этом боковые сторонь подающей платформы выполнены с бортами , контактирующими с плитой вырубочного пресса. 2. Устройство по п. I, отличающеес  тем, что направл ющие ролики установлены свободно на ос х, одна из которых жестко укреплена на станине под подающей платформой , а друга  за поддерживающей гшатформой. 3. Устройство по п. 1, о т л ичающеес . тем, что каретка кинематически св зана с приводом посредством цепной передачи. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 1610823, кл. 3d 7/08, 05.05.70.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 565869, кл. В 65 Н 7/36,25.07.77. t Я 0 Л - № f Si 9 Sл/ЛУл/ 47 tsjfis i3 pf-/ / 1И У / / / / / /

   3 tf..

   46{- r / 2 7

   W

   /

   гб

   J3

   pue.2

   л..

   -fc.

   v v b vyx/чofygy

   y//Vf«//if //if(

   Т

   ,. o ,„

   У .

   . X JCySArSi- /T,

   i , Х У

   г11 ,ХиЧ Vv/A/j jbab.

   ЛсСуу г гГ г у J

   VVJ.

   оГЖР х ЯрСТ / уухУЮ у9Гг4

   Г :| |Д ХХХРу ууУДО ДХд/УУу1

   SS:

   /////

   /7

   УУУУЧЛ

   Фиг.5 5i/ 76 Z6 В