SU1326617A1 - Устройство дл подачи и фиксации многослойного настила вырубочного пресса - Google Patents

Description

11

Изобретение относитс  к раскройному оборудованию легкой промышленности , а именно к устройствам дл  подачи многослойных настилов материалов на вырубочном прессе.

Известно устройство дл  подачи и фиксации многослойного настила вы- рубочного пресса, содержащее выдвижную плиту, механизм транспортирова- ни , содержащий каретку, установленную -в горизонтальных направл ющих станины, подающую платформу, смонтированную на каретке, прижим дл  захвата настила, установленный на пода- ющей платформе, средство дл  закреплени  настила на выдвижной плите и гибкую замкнутую приводную ленту, верхн   ветвь которой расположена на |Подающей пластформе, а нижн   ветвь имеет участок в виде вертикальной подвижной петли, охватывающей направл ющий ролик, размещенный в вертикальных направл ющих станины.

Недостатком этого устройства  в- л етс  невозможность обеспечени  качественной (без сдвига слоев) подачи настила на подвижную (выдвижную из- под траверсы) плиту пресса, так как при перемещении последней происходит смещение настила и раскрой его невозможен без дополнительных затрат ручного труда на перемещение настила и выравнивание слоев.

Кроме того, наличие только одного нат жного ролика и одной вертикально-подвижной петли ограничивает величину горизонтального перемещени  верхней и нижней ветвей ленты, так как при увеличении перемещени  последних необходимо соответственно увеличить вертикальный ход ролика и петли , что ограничено размером по высоте от пола до нилшей ветви ленты.

Цель изобретени  - повьщ1ение производительности за счет исключени  сдвига слоев.

Поставленна  цель достигаетс , тем что в устройстве дл  подачи и фиксации многослойного настила вырубочно- го пресса, содержащем выдвижную плиту , механизм транспортировани , содержащий каретку, установленную в горизонтальных направл ющих станины, подающую-платформу,смонтированную на каретке, прижим дл  захвата настила , установленный на подающей платформе , .средство дл  закреплени  настила на выдвижной плите и гибкую зам

g

5 о

5

0

5

0

5

172

кнутую приводную ленту, верхн   ветвь которой расположена на подающей платформе , а нижн   ветвь имеет участок в виде вертикальной подвижной петли-, охватывающей направл ющий ролик, размещенный в вертикальных направл ющих станины, механизм транспортировани  имеет огибающий ролик, установленный на выдвижной плите со стороны, обращенной к подающей платформе, и охватываемый гибкой лентой, и грузовую каретку, установленную посредством роликов в вертикальных направл ющих станины, а средство дл  закреплени  настила расположено над огибающим роликом и над стороной вьщвижной п литы, обращенной к подающей платформе.

На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг.3- устройство в момент подачи настила; на фиг. 4 - ролик, закрепленный на стороне плиты, и средство закрепле- ни5 настила с приводом; на фиг. 5 - устройство в момент вырубани  деталей .

Устройство дл  подачи и фиксации многослойного настила вырубочного пресса содержит подающую платформу 1 .(см. фиг. 1-5), закрепленную на каретке 2, котора  посредством роликов 3 установлена в горизонтальных направл ющих 4 станины 5. Над подающей платформой 1 каретки 2 установлен прижим 6 дл  захвата настила, который св зан со штоками 7 пневмоци- линдров 8. Направл ющие ролики 9-11 закреплены на станине 5 и выполнены свободно вращающимис  на своих ос х.

Устройство снабжено грузовой кареткой 12 и установленным на ней по меньшей мере одним дополнительным роликом 13, Вертикально подвижный нат жной ролик 14 также размещен на грузовой каретке 12. Грузова  каретка 12 посредством роликов 15 установлена в вертикальных направл ющих 16 станины 5 с возможностью вертикального перемещени . Каретка 12 выполн ет также роль нат жного груза и состоит из боковин 17 и ст жек 18.

Устройство также снабжено огибающим 19 (см. фиг.1, 2, 4), закрепленным посредством держателей 20 на стороне 21 плиты 22 пресса.23, обращенной к подающей платформе. Над роликом 19 и краем 24 плиты 22 уста3132

новлено средство 25 дл  закреплени  настила с возможностью перемещени  вверх с помощью пружин 26 относительно закрепленных на плите 22 направл ющих 27, имеющих ограничитель 28 подъ ема средства 25 дл  закреплени  настила . Дл  перемещени  средства 25 вниз предназначены пневмоцилиндры 29, штоки 30 которых посредством трособлоч- ных передач (тросов 31 с блоками 32) св заны со средством 25. Пневмоцилиндры 29 посредством кронщтейнов 33 закреплены на передней стороне 34 плиты 22. Плита 22 содержит стальную листовую подложку 35 (фиг. 1, 4) боковины 36 и опорную (вырубочную) пластмассовую плиту 37. Гибка  замкнута  приводна  лента 38 имеет верхнюю ветвь 39, расположенную на пода- ющей платформе 1, и нижнюю ветвь 40, котора  содержит вертикально подвижную петлю 41. Нижн   ветвь 40 снабжена дополнительной петлей 42, выполненной с возможностью вертикального перемещени . Лента 38 огибает направл ющие ролики 9, 10, 11, 13, 14 и огибающий ролик 19, а ее две вертикально подвижные петли 41 и 42 и ветви 39 и 40 наход тс  посто нно в на- т нутом состо нии с помощью вертикально подвижной грузовой каретки 12 с роликами 13 и 14. Привод каретки состоит из электродвигател  43, кли- ноременной передачи (не показана), редуктора 44 и цепных передач. 45 и 46, последн   из которых св зана с кареткой 2. Привод плиты 22 состоит из электродвигател  47, электротормоза 48, клиноременной передачи (не показана) редуктора 49, цепной передачи 50, двух конических зубчатых передач 51 и двух цепных передач 52, св занных .с плитой 22. Цепи 53 закреплены на боковых сторонах 36 вьщ- вижной плиты 22. Дл  снижени  трени  и направлени  движени  плиты 22 пред- ,назначены ролики 54 (см. фиг. 1), смонтированные на основании 55 пресса 23 и в кронштейнах 56 и размещенные под плитой и у ее боковых сторон. Ролики 54, размещенные под плитой 22, смонтированы в гнездах основани  55

пресса 23, подпружинены (не показано) и при вырубке утопают в гнездах, благодар  чему подложка 35 плиты 22 кон- тактирует с основанием 55 пресса 23 (см, фиг. 5). Траверса 57 пресса 23 предназначена дл  йажати  на резак

5 Q

5

0

5

0

74

58, который из настила 59 вырубает детали. Настил 59 формируетс  из рулонов 60, размещенных в рулонодержа- теле 61. Дл  автоматизации циклов подачи настила 59, перемещени  плиты 22 и вырубани  предназначены конечные выключатели (не показаны), взаимодействующие с кареткой 2, прижимом 6 дл  захвата настила и средством 25 дл  закреплени  настила и плитой 22, закрепленной на станине 5 направл ю- щий ролик 62 предназначен дл  поддержани  верхней ветви 39 ленты 38. При крайнем правом положении плиты 22 (см. фиг. 5) часть 63 настила расположена между станиной 5 и рулонодержа- телем 61-.

Устройство работает следующим образом .

Настил 59 формируют из рулонов 60, укладывают на верхнюю ветвь 39 ленты 38 и заправл ют под прижим 6 дл  захвата настила, после чего с помощью подающей платформы 1 с кареткой 2 подают под средство 25 дл  закреплени  настила 2 и на плиту: 22 (см. фиг. 1, 2, 3). После заправки настила 59 на плиту 22 пресса 23 последн   находитс  в исходном положении (см. фиг. 1). При этом плита 22 с настилом 59 выдвинута из-под траверсы 57 пресса 23 и находитс  в крайнем левом положении, а каретка 2 с платформой 1 - в крайнем правом положении, прижим 6 дл  захвата настила подн т, а средство 25 дл  закреплени  настила опущено и прижимает настил 59 к огибающему ролику 19 и краю 24 плиты 22 (см. фиг. 1, 4). Грузова  каретка 12 с роликами 13 и 14 и петли 41 и 42 занимают крайнее верхнее положение (см. фиг. 1). При этом настил 59 и огибающий ролик 19 с лентой 38 под действием средства 25 дл  закреплени  настила наход тс  в зафиксированном состо нии. Устанавливаетс  на настил 59 резак 58 и включаетс  привод плиты 22, в результате чего включаетс  электродвигатель 47 и посредством клиноременной передачи (не показана), редуктора 49, цепной передачи 50, двух зубчатых передач 51 и двух цепных передач 52 передает движение плите 22, котора  перемещаетс  под траверсу 57 пресса 23. Цепи 53 закреплены на боковых сторонах (боковинах 36) плиты 22, что обеспечивает движение последней без перекосов, при этом

верхн   ветвь 39 ленты 38 с настилом 59 и нижн   ветвь 40, а также огибающий ролик 19 и средство 25 дл  закреплени  настила совместно с плитой 22 перемещаютс  вправо, а грузова  каретка 12 с роликами 13 и 14 (под действием силы т жести) и две петли 41 и 42 совместно (синхронно) опускаютс . Часть 63 настила (см, фиг..5) перемещаетс  с верхней ветви 39 лен- JQ ты 38 и провисает в зазоре между станиной 5 и рулонодержателем 61. При крайнем правом положении плиты 22 (см. фиг. 5) грузова  каретка 12 с ро- роликами 13 и 14 и петли 41 и 42 за- J5 нимают крайнее нижнее положение. В крайнем правом положении (под траверсой 57) плита 22, взаимодейству  с конечным выключателем (не показан),

ней ветви .39 ленты 38 транспортирует настил 59 на шаг вырубки относительно плиты 22 (см. .фиг. 3). Поскольку огибающий ролик 19 примыкает к пли-. те 22 и верхн   ветвь 39 ленты 38 расположена на одном уровне с раббчей поверхностью плиты 22, то настил 59 материала (например, искусственной кожи) перемещаетс  относительно плиты 22 в автоматическом режиме. При подаче настила 59 кареткой 2 последн   приводит в движение также ленту 38 и все направл ющие ролики 9, 10, 11, 13, 14 и 62 и огибающий ролик 19 совершают только вращательное движение. В момент окончани  подачи настила 59 каретка 2 взаимодействует с конечным выключателем (не показан) и останавливаетс  (выключаетс  электродвигаостанавливаетс  (выключаетс  электро- 20 тель 43), после чего сначала срабат двигатель 47), а траверса 57 соверша- тывают пневмоцилйндры 29, штоки ко- ет ход вниз-вверх (производитс  вы- торых посредством огибаемых блоки 32 рубка деталей), после чего включает- тросов 31 перемещают вниз средство 25 с  привод плиты 22 и последн   возв- дл  закреплени  настила, фиксиру  ращаетс  в исходное (крайнее левое) 25 настил 59 и огибающий ролик 19 с лен- положение. При этом часть 63.настила, расположенна  в зазоре между рулонодержателем 61 и станиной 5, переходит на верхнюю ветвь 39 ленты 38. При

30

той 38, а затем срабатывают пневмоцилйндры 8, штоки 7 которых перемещают прижим 6 дл  захвата.настила вверх, освобожда  настил 59, после чего включаетс  электродвигатель 43 HI и каретка 2 возвращаетс  в исходное (крайнее правое) положение, взаимодействует с конечным выключателем (не показан), который выключает элекдвижении плиты 22 влево (из-под траверсы 57) совместно с ней перемещаютс  в этом направлении настил 59, ролик 19 и обе ветви 39 и 40 ленты 38, а грузова  каретка 12 с роликами 13 И 14 и петли 41 и 42 перемещаютс  тродвигатель 43. В момент возвратно- вверх, В крайнем левом положении пли- го движени  каретки 2 устанавливаетс  та 22, взаимодейству  с конечным выключателем (не показан)-, останавливаетс  и электродвигатель 47 выклю40

чаетс . Снимаютс  с плиты 22 резак 58 и крой, после чего нажимаетс  на кнопку Подача (не показана). При этом с помощью пневмоцилиндров 8 сначала опускаетс  прижим 6 дл  захвата настила и фиксирует настил 59 вместе с верхней ветвью 39 ленты 38 на подающей платформе 1, а затем срабатыва- ibT пневмоцилйндры 29, штоки 30 которых освобождают (из-под нат жени ) тросы 31, и пружины 26 поднимают средство 25 .дл  закреплени  настила по направл ющим 27 до ограничителей .28, освобожда  настил 59, после чего включаетс  электродвигатель 43 и через клиноременную передачу (не показана ), редуктор 44, цепные передачи 45 и 46 передает движение каретке 2, котора  с помощью платформы 1 с прижимом 6 дл  захвата настила верхрезак 58 на настил 59, после чего нажимаетс  на кнопку Вырубание (не показана) и включаетс  привод (электродвигатель 47) дл  последующего перемещени , плиты 22 с настилом 59 и резаком 58 под траверсу 57 пресса 23 и повторени  рабочего цикла. Электротормоз 48 обеспечивает останов

45 (сокращает инерционный выбег) плиты 22 в крайних положени х.

При необходимости подачи настила назад (от оператора) относительно плиты нажимают на соотчетствующие

50 кнопки (не показаны) управлени  приводами каретки 2 и прижима 6 дл  захвата настила. При этом каретка 2 с подн тым вверх прижимом 6 дл  захвата настила перемещаетс  влево и

55 останавливаетс , после чего последовательно поднимаетс  средство 25 дл  закреплени  настила, опускаетс  прижим 6 дл  захвата настила, включаетс  элек гродвигатель 43 и каретней ветви .39 ленты 38 транспортирует настил 59 на шаг вырубки относительно плиты 22 (см. .фиг. 3). Поскольку огибающий ролик 19 примыкает к пли-. те 22 и верхн   ветвь 39 ленты 38 расположена на одном уровне с раббчей поверхностью плиты 22, то настил 59 материала (например, искусственной кожи) перемещаетс  относительно плиты 22 в автоматическом режиме. При подаче настила 59 кареткой 2 последн   приводит в движение также ленту 38 и все направл ющие ролики 9, 10, 11, 13, 14 и 62 и огибающий ролик 19 совершают только вращательное движение. В момент окончани  подачи настила 59 каретка 2 взаимодействует с конечным выключателем (не показан) и останавливаетс  (выключаетс  электродвигатель 43), после чего сначала срабат тывают пневмоцилйндры 29, штоки ко- торых посредством огибаемых блоки 32 тросов 31 перемещают вниз средство 25 дл  закреплени  настила, фиксиру  настил 59 и огибающий ролик 19 с лен-

той 38, а затем срабатывают пневмоцилйндры 8, штоки 7 которых перемещают прижим 6 дл  захвата.настила вверх, освобожда  настил 59, после чего включаетс  электродвигатель 43 HI и каретка 2 возвращаетс  в исходное (крайнее правое) положение, взаимодействует с конечным выключателем (не показан), который выключает электродвигатель 43. В момент возвратно- го движени  каретки 2 устанавливаетс 

тродвигатель 43. В момент возвратно- го движени  каретки 2 устанавливаетс 

резак 58 на настил 59, после чего нажимаетс  на кнопку Вырубание (не показана) и включаетс  привод (электродвигатель 47) дл  последующего перемещени , плиты 22 с настилом 59 и резаком 58 под траверсу 57 пресса 23 и повторени  рабочего цикла. Электротормоз 48 обеспечивает останов

(сокращает инерционный выбег) плиты 22 в крайних положени х.

При необходимости подачи настила назад (от оператора) относительно плиты нажимают на соотчетствующие

кнопки (не показаны) управлени  приводами каретки 2 и прижима 6 дл  захвата настила. При этом каретка 2 с подн тым вверх прижимом 6 дл  захвата настила перемещаетс  влево и

останавливаетс , после чего послеовательно поднимаетс  средство 25 л  закреплени  настила, опускаетс  прижим 6 дл  захвата настила, вклюаетс  элек гродвигатель 43 и карет7 13266

ка 2 подает настил 59 наз ад (вправо) на требуемый шаг , затем она останавливаетс  (выключаетс  электродвигатель 43), средство 25 дл  закреплени  настила опускаетс , а прижим 6 с дл  захвата настила поднимаетс . Устанавливаетс  резак 58 на настил 59 и включаетс  привод плиты 22 дл  перемещени  ее под траверсу 57 и вырубани  деталей.JO

Применение устройства позвол ет механизировать подачу настила на выдвижную плиту пресса, ликвидировать сдвиг слоев и тем самым получить эко- 5 номию материала при раскрое (за счет снижени  краевых отходов материала) и повысить производительность труда оператора-вырубщика за счет повьшени  скорости подачи настила и устранени  20 затрат времени на выравнивание слоев. Применение устройства позвол ет ifs 52 га

66

с JO

5 20

178

же сэкономить производственную площадь , так как ликвидируетс  длинно- мерньй стол пресса, а увеличение хода и длины плиты не вли ет на длину и высоту устройства (при увеличении хода плиты увеличивают число нат жных роликов и вертикально подвижных петель нижней ветви гибкой замкнутой ленты). В св зи с этим устройство может быть эффективно применено также дл  подачи настила к. прессам повьпцен- ной мощности, имеющих большой ход (до 1,6 м и.больше) плиты (в соответствии с ее длиной и длиной вырубаемых деталей). Например, вырубаемые детали чемодана имеют длину 1,55 м, в св зи с чем необходимы длина и ход плиты не менее 1, 6 м« В этом случае устройство должно быть оснащено двум  нат жными роликами и двум  петл ми ленты,так как размер по высоте от пола до нижней ветви ленты равен примерно 1 м.

26 62 fS . . .4-4 Ю

62 46 из 4 f « 326 4S

Фив. 2

гЭ 30 31 37 ЗБ 22 51535226 - }

32 58 31

2 В „ 39 Ш2. / 5 W 59

Ч&иг.З

i

Si

еlO fit

8Составитель A. Бражникова Редактор Н. Киштулинец Техред А.Кравчук

Заказ 3248/21Тираж. 373

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4

Корректор В.Бут га

Подписное

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ И ФИКСАЦИИ МНОГОСЛОЙНОГО НАСТИЛА ВЫРУБОЧНОГО ПРЕССА, содержащее выдвижную плиту, механизм транспортирования, содержащий каретку, установленную в горизонтальных направляющих станины, подающую платформу, смонтированную на каретке, прижим для захвата настила, установленный на подающей плат форме, средство для закрепления настила на выдвижной плите и гибкую зам кнутую приводную ленту, верхняя ветвь .которой расположена на подающей платформе, а нижняя ветвь имеет участок в виде вертикальной подвижной петли, охватывающей направляющий ролик, размещенный в вертикальных направляющих станины, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет исключения сдвига слоев, механизм транспортирования имеет огибающий ролик, установленный на выдвижной плите со стороны, обращенной к подающей платформе, и охватываемый гибкой лентой, и грузовую каретку, установленную посредством роликов в вертикальных направляющих станины, а средство для закрепления настила расположено над огибающим роликом и над стороной выдвижной плиты, обращенной к подающей платформе.

   фие. 1

   1326617 А1