SU823289A1 - Способ очистки раствора бикарбонатаМАгНи - Google Patents

Способ очистки раствора бикарбонатаМАгНи Download PDF

Info

Publication number
SU823289A1
SU823289A1 SU782644008A SU2644008A SU823289A1 SU 823289 A1 SU823289 A1 SU 823289A1 SU 782644008 A SU782644008 A SU 782644008A SU 2644008 A SU2644008 A SU 2644008A SU 823289 A1 SU823289 A1 SU 823289A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnesium
solution
manganese
magnesium bicarbonate
purified
Prior art date
Application number
SU782644008A
Other languages
English (en)
Inventor
Виталий Анатольевич Телитченко
Григорий Анатольевич Ткач
Бенедикт Абрамович Шойхет
Эрик Константинович Беляев
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3732
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3732 filed Critical Предприятие П/Я А-3732
Priority to SU782644008A priority Critical patent/SU823289A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU823289A1 publication Critical patent/SU823289A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00Compounds of magnesium
    • C01F5/24Magnesium carbonates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к способу очистки раствора бикарбоната магни  от примесей и может быть использовано в химической промышленности. Известен способ очистки раствора бикарбоната магни  от примесей марганца , включающий частичное (10-15% в пересчете.на окись магни ) осаждение гидрокарбоната магни  путем частичного разложени  исходного раствора при перемешивании при атмосферном давлении и отделение образовавшегос  осадка от очищенного раствора Cll Недостатком известного способа  в л етс  низкий выход очищенного раствора , не превышающий 70-80%. Цель изобретени  - повышение выхо да очищенного раствора. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу, заключающемус  в очистке раствора бикарбоната магни  от примесей марганца, включающему осаждение 5-10% в Пересчете на окись магни  гидрокарбоната магни  из очищенного раствора с помощью активной окисью магни  и марганца и отделение осадка от очищенного раствора , частичное осаждение гидрокарбон та магни  ведут активной окисью магни  и марганца. Кроме того, осаждают 5-10% гидрокарбоната магни  в пересчёте на окись магни  из исходного раствора и используют активную окись магни  и марганца , полученную при обжиге осажденного гидрокарбоната магни . При осаждении менее 5% гидрокарбоната магни  снижаетс  степень очистки раствора от примесей марганца, а осаждение более 10% гидрокарбоната магни  не приводит к дальнейшему повышению степени очистки. Пример 1. Суспензию магнийсодержсидего сьфь  карбонизуют , 100%-ной двуокисью углерода под да &лением 200 кПа при комнатной температуре , фильтруют и получают раствор, содержащий 21,6 г/дм бикарбоната магни  в пересчете на ИдО и 2,38х 10 г/дм Ип. В раствор при интенсивном механическом перемешивании ввод т 2,286 г окиси магни , содержащей 2,260 г МдО (98,86%) и 0,001 г окислов марганца в активной форме. Активность окиси магни  составл ет 83,2%. Процесс провод т при 20 С в течение 15-25 мин. При этом осаждают из раствора бикарбоната магни  6,446 г тригидрокарбоната магни  (1,88 г или 8,7 в пе есчете на МдО)
И отдел ют осадок. Общее количество отделенного осадка тригидрокарбоната магни  12,892 г. Иэ раствора изоморф но осаждают также 2,05-10 г Мп. в виде карбонатных соединений (86,13%) Выход очищенного раствора бикарбоната магни  составл ет 91,3%. Концентраци  марганца в очтаенном растворе составл ет 0,33-10 г/дм. Осадок тригидрокарбоната магни , содержащий непрореагировавшую окись магни , служит сырьем дл  получени  продукции с перегламентировааным содержанием марганца.
Пример 2. В раствор бикарбоната магни , полученный также как в примере 1, ввод т 2,626 г активной окиси магни , содержащей 2,596 г МдО и 0,048 г окислов марганца в активной форме, накопившихс  в процессе рециклов. Процесс ведут при в течение 1-2 ч. осаждают из раствора бикарбоната магни  в осадок 9,35 г пентагищз т ч рбоната магни  (2,16 г или 10% в пересчете на МдО). Осадок пентагидрЬт ййрбоната магни , содержащий 0,468 j,и прореагкровавшей введенной окиси магни , отдел ют фильтрованием от очищенного раствора бикарбоната магни . Общее количество осадка 1,87 г. Из раствора также осаждают 2,0-10 г марганца в виде карбонатных соединений. Выход очищенного раствора бикарбоната магни  состав л ет 90%. Концентраци  марганца в очищенном растворе 0,38-10 г/дм.. Часть осадка направл ют на обжиг с последующим возвратом активной окиси магни  и марганца в процесс.
.Пример 3. В раствор бикарбоната магни , подлежащей очистке, ввод т 1,23 г ретурной окиси магни , содержащей 1,202. г активной окиси магни  и 0,026 г окислов марганца в активной форме, накопившихс  в процессе рецикла. Процесс провод т при 25°с в течение 10 мин. Из исходного раствора осаждают 3,71 г тригидрокарбоната магни  (1,03 г или 5,0% в пересчете на МдО), а также 1,87-10 г марганца в виде карбонатных соединеНИИ . Осадок тригидрокарбоната магни , содержащий 0,15 г непрореагировавшей введенной окиси магни  отдел ют фильтрованием от очищенного раствора бикарбоната магни . Общее количество образовавшегос  тригидрокарбоната магни  7,42 г. Часть осадка отправл ют на фракционный обжиг с последующим возвратом Окиси магни  в процесс. Выход очищенного раствора бикарбоната магни  95%. Концентраци  марганца в
0 очищенном-растворе 0,57-10 г/дм.
Предлагаемое изобретение позвол ет повысить выход очищенного раствора бикарбоната магни  (при осаждении всего 5-10% гидрокарбоната магни  в
5 пересчете на окись магни ) до 90-95% против 70-80% по известному способу без ухудшени  его качества, характеризуемого содержанием примесей марганца . Кроме того, позвол ет осуществить очистку раствора без предвари0 тельного его подогрева, что значительно повышает его перспективность.
формула изобретени 
5

Claims (3)

1.Способ очистки раствора бикарбоната магни  от примесей марганца, включающий частичное осаждение гидгрокарбоната магни , отделение осад0 ка от очищенного раствора, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода очищенного fiacTBOра , частичное осаждение ведут активной окисью магни  и марганца.
2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что из исходного IpacTBOpa осаждают 5-10% гидрокарбоната магни  в пересчете на окись магни .
0
3.Способ по п. 1, отличающий с   тем, что при осаждении используют активную окись магни  и . марганца, полученную при обжиге ос 1жденного гидрокарбоната магни .
.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1. Авторское -свидетельство СССР № 242155, кл. С 01 F 5/24, 1966.
SU782644008A 1978-07-13 1978-07-13 Способ очистки раствора бикарбонатаМАгНи SU823289A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782644008A SU823289A1 (ru) 1978-07-13 1978-07-13 Способ очистки раствора бикарбонатаМАгНи

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782644008A SU823289A1 (ru) 1978-07-13 1978-07-13 Способ очистки раствора бикарбонатаМАгНи

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU823289A1 true SU823289A1 (ru) 1981-04-23

Family

ID=20776779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782644008A SU823289A1 (ru) 1978-07-13 1978-07-13 Способ очистки раствора бикарбонатаМАгНи

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU823289A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Stevens et al. Amino acid derivatives. I. carboallyloxy derivatives of α-amino Acids1, 2
SU592360A3 (ru) Способ получени комплекса цефалексина и бис ( -демитилформамида)
US2541733A (en) Production of alkali metal carbonate perhydrates
SU823289A1 (ru) Способ очистки раствора бикарбонатаМАгНи
US6214313B1 (en) High-purity magnesium hydroxide and process for its production
CN1055677C (zh) 从铯矾制备铯盐的方法
GB1192043A (en) A Process for the Purification of Sodium Aluminate Liquors
JP3466754B2 (ja) 酸化マグネシウムの精製方法
SU1650589A1 (ru) Способ получени химически осажденного карбоната кальци
JPH051019A (ja) N−アルキルアミノエタンスルホン酸ナトリウムの製法
RU2285667C1 (ru) Способ получения гексагидрата нитрата магния высокой чистоты из технического раствора нитрата магния
SU704900A1 (ru) Способ получени нерастворимой углекислой соли щелочно-земельного или т желого металла
US3980754A (en) Purification of alkali carbonate containing a fluorine compound
JP3263422B2 (ja) グアニジン化合物のアルミン酸塩の製造方法
JPS62288102A (ja) ジシアナミド金属塩の製造方法
JPH05506226A (ja) レゾルシノールの製造方法
RU2412116C1 (ru) Способ получения карбоната стронция высокой чистоты
SU674986A1 (ru) Способ получени хлористого кальци
SU712450A1 (ru) Способ гидрометаллургического получени окиси цинка
SU814866A1 (ru) Способ переработки содо-сульфатнойСМЕСи
SU922072A1 (ru) Способ получени окиси магни с низким содержанием бора
SU739043A1 (ru) Способ переработки отработанного электролита производства перманганата кали
JPS58222055A (ja) グリシンの製造法
US3226182A (en) Purification of crude cyanogen chloride
SU1000399A1 (ru) Способ получени гидрата окиси бари