SU823289A1 - Способ очистки раствора бикарбонатаМАгНи - Google Patents
Способ очистки раствора бикарбонатаМАгНи Download PDFInfo
- Publication number
- SU823289A1 SU823289A1 SU782644008A SU2644008A SU823289A1 SU 823289 A1 SU823289 A1 SU 823289A1 SU 782644008 A SU782644008 A SU 782644008A SU 2644008 A SU2644008 A SU 2644008A SU 823289 A1 SU823289 A1 SU 823289A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnesium
- solution
- manganese
- magnesium bicarbonate
- purified
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/24—Magnesium carbonates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к способу очистки раствора бикарбоната магни от примесей и может быть использовано в химической промышленности. Известен способ очистки раствора бикарбоната магни от примесей марганца , включающий частичное (10-15% в пересчете.на окись магни ) осаждение гидрокарбоната магни путем частичного разложени исходного раствора при перемешивании при атмосферном давлении и отделение образовавшегос осадка от очищенного раствора Cll Недостатком известного способа в л етс низкий выход очищенного раствора , не превышающий 70-80%. Цель изобретени - повышение выхо да очищенного раствора. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу, заключающемус в очистке раствора бикарбоната магни от примесей марганца, включающему осаждение 5-10% в Пересчете на окись магни гидрокарбоната магни из очищенного раствора с помощью активной окисью магни и марганца и отделение осадка от очищенного раствора , частичное осаждение гидрокарбон та магни ведут активной окисью магни и марганца. Кроме того, осаждают 5-10% гидрокарбоната магни в пересчёте на окись магни из исходного раствора и используют активную окись магни и марганца , полученную при обжиге осажденного гидрокарбоната магни . При осаждении менее 5% гидрокарбоната магни снижаетс степень очистки раствора от примесей марганца, а осаждение более 10% гидрокарбоната магни не приводит к дальнейшему повышению степени очистки. Пример 1. Суспензию магнийсодержсидего сьфь карбонизуют , 100%-ной двуокисью углерода под да &лением 200 кПа при комнатной температуре , фильтруют и получают раствор, содержащий 21,6 г/дм бикарбоната магни в пересчете на ИдО и 2,38х 10 г/дм Ип. В раствор при интенсивном механическом перемешивании ввод т 2,286 г окиси магни , содержащей 2,260 г МдО (98,86%) и 0,001 г окислов марганца в активной форме. Активность окиси магни составл ет 83,2%. Процесс провод т при 20 С в течение 15-25 мин. При этом осаждают из раствора бикарбоната магни 6,446 г тригидрокарбоната магни (1,88 г или 8,7 в пе есчете на МдО)
И отдел ют осадок. Общее количество отделенного осадка тригидрокарбоната магни 12,892 г. Иэ раствора изоморф но осаждают также 2,05-10 г Мп. в виде карбонатных соединений (86,13%) Выход очищенного раствора бикарбоната магни составл ет 91,3%. Концентраци марганца в очтаенном растворе составл ет 0,33-10 г/дм. Осадок тригидрокарбоната магни , содержащий непрореагировавшую окись магни , служит сырьем дл получени продукции с перегламентировааным содержанием марганца.
Пример 2. В раствор бикарбоната магни , полученный также как в примере 1, ввод т 2,626 г активной окиси магни , содержащей 2,596 г МдО и 0,048 г окислов марганца в активной форме, накопившихс в процессе рециклов. Процесс ведут при в течение 1-2 ч. осаждают из раствора бикарбоната магни в осадок 9,35 г пентагищз т ч рбоната магни (2,16 г или 10% в пересчете на МдО). Осадок пентагидрЬт ййрбоната магни , содержащий 0,468 j,и прореагкровавшей введенной окиси магни , отдел ют фильтрованием от очищенного раствора бикарбоната магни . Общее количество осадка 1,87 г. Из раствора также осаждают 2,0-10 г марганца в виде карбонатных соединений. Выход очищенного раствора бикарбоната магни состав л ет 90%. Концентраци марганца в очищенном растворе 0,38-10 г/дм.. Часть осадка направл ют на обжиг с последующим возвратом активной окиси магни и марганца в процесс.
.Пример 3. В раствор бикарбоната магни , подлежащей очистке, ввод т 1,23 г ретурной окиси магни , содержащей 1,202. г активной окиси магни и 0,026 г окислов марганца в активной форме, накопившихс в процессе рецикла. Процесс провод т при 25°с в течение 10 мин. Из исходного раствора осаждают 3,71 г тригидрокарбоната магни (1,03 г или 5,0% в пересчете на МдО), а также 1,87-10 г марганца в виде карбонатных соединеНИИ . Осадок тригидрокарбоната магни , содержащий 0,15 г непрореагировавшей введенной окиси магни отдел ют фильтрованием от очищенного раствора бикарбоната магни . Общее количество образовавшегос тригидрокарбоната магни 7,42 г. Часть осадка отправл ют на фракционный обжиг с последующим возвратом Окиси магни в процесс. Выход очищенного раствора бикарбоната магни 95%. Концентраци марганца в
0 очищенном-растворе 0,57-10 г/дм.
Предлагаемое изобретение позвол ет повысить выход очищенного раствора бикарбоната магни (при осаждении всего 5-10% гидрокарбоната магни в
5 пересчете на окись магни ) до 90-95% против 70-80% по известному способу без ухудшени его качества, характеризуемого содержанием примесей марганца . Кроме того, позвол ет осуществить очистку раствора без предвари0 тельного его подогрева, что значительно повышает его перспективность.
формула изобретени
5
Claims (3)
1.Способ очистки раствора бикарбоната магни от примесей марганца, включающий частичное осаждение гидгрокарбоната магни , отделение осад0 ка от очищенного раствора, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода очищенного fiacTBOра , частичное осаждение ведут активной окисью магни и марганца.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что из исходного IpacTBOpa осаждают 5-10% гидрокарбоната магни в пересчете на окись магни .
0
3.Способ по п. 1, отличающий с тем, что при осаждении используют активную окись магни и . марганца, полученную при обжиге ос 1жденного гидрокарбоната магни .
.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1. Авторское -свидетельство СССР № 242155, кл. С 01 F 5/24, 1966.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782644008A SU823289A1 (ru) | 1978-07-13 | 1978-07-13 | Способ очистки раствора бикарбонатаМАгНи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782644008A SU823289A1 (ru) | 1978-07-13 | 1978-07-13 | Способ очистки раствора бикарбонатаМАгНи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU823289A1 true SU823289A1 (ru) | 1981-04-23 |
Family
ID=20776779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782644008A SU823289A1 (ru) | 1978-07-13 | 1978-07-13 | Способ очистки раствора бикарбонатаМАгНи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU823289A1 (ru) |
-
1978
- 1978-07-13 SU SU782644008A patent/SU823289A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Stevens et al. | Amino acid derivatives. I. carboallyloxy derivatives of α-amino Acids1, 2 | |
SU592360A3 (ru) | Способ получени комплекса цефалексина и бис ( -демитилформамида) | |
US2541733A (en) | Production of alkali metal carbonate perhydrates | |
SU823289A1 (ru) | Способ очистки раствора бикарбонатаМАгНи | |
US6214313B1 (en) | High-purity magnesium hydroxide and process for its production | |
CN1055677C (zh) | 从铯矾制备铯盐的方法 | |
GB1192043A (en) | A Process for the Purification of Sodium Aluminate Liquors | |
JP3466754B2 (ja) | 酸化マグネシウムの精製方法 | |
SU1650589A1 (ru) | Способ получени химически осажденного карбоната кальци | |
JPH051019A (ja) | N−アルキルアミノエタンスルホン酸ナトリウムの製法 | |
RU2285667C1 (ru) | Способ получения гексагидрата нитрата магния высокой чистоты из технического раствора нитрата магния | |
SU704900A1 (ru) | Способ получени нерастворимой углекислой соли щелочно-земельного или т желого металла | |
US3980754A (en) | Purification of alkali carbonate containing a fluorine compound | |
JP3263422B2 (ja) | グアニジン化合物のアルミン酸塩の製造方法 | |
JPS62288102A (ja) | ジシアナミド金属塩の製造方法 | |
JPH05506226A (ja) | レゾルシノールの製造方法 | |
RU2412116C1 (ru) | Способ получения карбоната стронция высокой чистоты | |
SU674986A1 (ru) | Способ получени хлористого кальци | |
SU712450A1 (ru) | Способ гидрометаллургического получени окиси цинка | |
SU814866A1 (ru) | Способ переработки содо-сульфатнойСМЕСи | |
SU922072A1 (ru) | Способ получени окиси магни с низким содержанием бора | |
SU739043A1 (ru) | Способ переработки отработанного электролита производства перманганата кали | |
JPS58222055A (ja) | グリシンの製造法 | |
US3226182A (en) | Purification of crude cyanogen chloride | |
SU1000399A1 (ru) | Способ получени гидрата окиси бари |