SU1000399A1 - Способ получени гидрата окиси бари - Google Patents
Способ получени гидрата окиси бари Download PDFInfo
- Publication number
- SU1000399A1 SU1000399A1 SU813305068A SU3305068A SU1000399A1 SU 1000399 A1 SU1000399 A1 SU 1000399A1 SU 813305068 A SU813305068 A SU 813305068A SU 3305068 A SU3305068 A SU 3305068A SU 1000399 A1 SU1000399 A1 SU 1000399A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- barium
- hydroxide
- sodium hydroxide
- sodium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/02—Oxides or hydroxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к способам получени гидроокиси бари , используемого в производстве пластмасс, присадок к смазочным маслам, дл очистки воды от сульфатов и карбонатов, дл очистки воздуха от углекислоты в производственных помещени х.
Известен способ 1 получени гидрата окиси бари путем взаимодействи технического раствора хлористого бари концентрацией 21,3% («256 г/л) и раствора гидрата окиси натри кон цёнтрацией 40% (/v560 г/л) при 70-80С и стехиометрическом соотношении компонентов . Дл предварительного отде лени примесей в раствор хлористого .бари ввод т вначале гидроокись натри в количестве 15-20% от необходимого дл реакции, при 45-б5с перемешивают 2-4 ч образовавшуюс суспензию , отдел ют фильтрованием выпавшие в осадок примеси кальци , магни , железа в виде гидроокисей. Затем в фильтрат, нагретый до 70-80С ввод т остальное количество г.йдроокиси натри , jiacTBOp перемешивают, фильтруют, и из фильтрата кристаллизируют целевой продукт со следующим содержанием .основного компонента и определ емых примесей, вес.%:
Ва(ОН),2.- 8НйО 95-96 Са(ОН)0,05-0,15
ВаСОз0,2-0,5
Fe .0,004
Недостаток данного .способа - низкое качество продукта.
Наиболее близким к предлагашлому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получе10 ни гидрата окиси бари путем взаимодействи раствора хлористого бари концентрацией 280-300 г/л с раствором гидрата окиси натри концентрацией 650-680 г/л при 80-85 с и избыт15 ке гидроокиси натри (7-10% против .стехиометрического количества). Из раствора хлористого бари предварительно осаждаютв виде гидроокисей примеси кальци , стронци и железа
20 и отдел ют их -фильтрованием,раствор гидрата окиси натри очищают фильтрованием через хлорированную ткань. Полученную после взаикодейбтвн очи-. щенных растворов суспензию фильтруют
25 и кристаллизуют продукт из раствйра. Кристаллы гидроокиси бари отдел ют от маточного раствора, промывают и подсушивают. Маточный раствор и промывные воды, содержащие 30-40 г/л ,
30 гидроокиси бари , 3-8 г/л гидроокиси натри и 60-70 г/л хлористого натри ИСПОЛЬЗУЮТ дл очистки растворив хло ристого бари и в производстве углекислого барий. Образующиес при этом растворы хлористого натри выпаривают 2 . Недостатком, данного способа вл етс повышенное содержание ионов хло ра и натри , солей кальци . Утилизаци образующихс слабых растворов хлористого натри св зана с большими энергетическими затратами, а получающа с в результате поваренна , соль загр знена едким натром . (до 4%) и имеет ограниченное применение. Дл осуществлени способа необходимы концентрированные растворы гидроокиси натри . Степень использовани гид роокиси натри составл ет лишь 65-70 Цель изобретени - снижение содер жани примесей в продукте. Поставленна цель достигаетс сог ласно способу получени гидрата чэкиси бари , включающем взаимодействие хлористого, бари с раствором гидроок си натри и выделение целевого продукта из раствора, хлористый барий используют в твердом состо нии в количестве 102-110% со стехиометрически необходимого, и после стадии взаимодействи полученный осадок гидро- окиси бари раствор ют в воде и добавл ют в раствор гидроокисьнатри и отдел ют твердые примеси. Дл повышени степени использовани сырь процесс взаимодействи исходных продуктов ПрОВОДЯ Г при 10г15 Кроме того, используют растворы гидроокиси натри концентрацией 901100 г/л. Причем гидроокись натри в раство гидроокиси бари ввод т в количестве 15-20 г на 1 л раствора. Способ осуществл ют следук днм образом . ; Кристаллы двуводного хлористого бари подвергают взаимодействию с раствором гидроокиси натри при ТО- в течение 2-3 ч. Хлористый барий берут в количестве 102-110% от стехиометрически необходимого. Образующуюс суспензию раздел ют фильтро ванием. Осадок содержит гидрат окиси бари , не прореагировавший хлористый барий и гидроокиси примесей. Удал емый раствор содержит в основном хлористый натрий}(140-200 г/л) и неболь шие количества гидрата окиси бари и гидроокиси натри .. Раствор обрабатывают кальцинированной содой.и отде л ют образовавшийс осадок карбоната бари 4 Оставшийс раствор хлористого натри упаривают и выдел ют поваренную соль, отвечающую ГОСТу 4233-66, Осадок гидрата окиси бари с непрореагировавшим хлористым Ъарием и при мес ми раствор ют в гор чей (8О-85 0) воде. В раствордобавл ют гидроокись натри в.количестве 15-20 г/л, перемешивают суспензию в течение ч.аса, затем фильтрованием отдел ют примеси, кальци и железа, выпадающие в осадок , и выдел ют из раствора целевой продукт, снижа температуру раствора до 10-15 С. Кристаллы гидрата окиси бари отдел ют, промывают водой и сушат, - . Оставщийс маточный раствор «и промывочные воды можно.использовать дл растворени гидрата окиси бари , лепрореагировавщего хлористого бари и примесей в следующих циклах, Использование хлористого бари в количестве более 110% от стехиометрической необходимого приводит.к.повышенному содержанию примесей/ вес,%: . С до 0,04, На- до 0,03, Fe до 0,002, При использовании хлористого бари в количестве менее 102% также приводит к снижению качества продукта, так повышаетс . содержание, вес.%: ВаСО® до 0,65, Fe до 0,001, а Ыадо 0,028. Пример, 320. г кристаллического хлористого бари , содержащего, %: BaCl --2Н2р; 94,44 ( стехиометрии ); сульфидов О,06; хлоридов 0,11; железа 0,001; нерастворимых в воде соединений 0,11; ионов натри 0,005 . подвергают взаимодействию с 1 л раствора гидрата окиси натри концентрацией 100 г/л,при 15°С. После двухчасового перемешивани осадок отдел ют на фильтре, Полученный после фильтрации раствор (маточник 17 в количестве 925 мл содержит, г/л: Ва (OlHij - 8Н2.О 52,4; NaOH 3,3; NaCl 139,3. Осадок, содержащий гидроокись бари и примеси, раствор ют в 0,5 л гор чей воды () , добавл ют 0,12 л. гидроокиси натри концентрацией 100 г/л (что составл ет 19,3 г/л раствора- гидроокиси бари ),. Раствор перемешивают в течение часа, поддержива температуру 85°С, и отдел ют из него примеси фильтрованием.Из очищенного раствора, кристаллизуют целевой продукт .охлаждением до . Кристаллы отдел ют от маточник.а 2 на фильтре, промывают ХОЛОДНОЙ водой и подсушива .ют. Получено 335 г целевого продукта. Маточник 2 содержит, т/л: Ъа{ОК} 8Н2.0 15,8; NaOH 0,9; NaCl 23,4.80 мл промывных вод содержат г/л; Ba(OH)j8HiiO 25,7; NaCl 11,6. ,Из маточника 1 осаждают карбонат . бари добавлением кальцинированной содь, а раство.р упаривают дл получени поваренной соли. Маточник 2 возвращают в процесс на обработку :клорйстого бари . Пример-2. 320 г кристаллического хлористох-о бари с составом аналогичным, примеру 1 (BaCl 2Н2р f lOSI от стехиометрии) подвергают взаимодействию с 1 л раствора, содержащего смесь гидрата окиси натри с маточником 2 и промывными водами еледуквдего состава, г/л: NaOH 98,5 Ba{OH).aL 81Цр 10,8; NaCl 14,3 при . После двухчасового перемешивани осадок отдел ют на фильтре. Маточник 1 (918,6. мл) содержит, г/л: Ва(ОН)д...О 48,7; ЫаОН 3,5; NaCl :151,8. /. Осадок ра створ ют в 0,5 л гор чей воды () , добавл ют л гидроокиси натри концентрацией 100 г/л, что составл ет 20 г/л раствора гидроокиси бари . Дальнейшие операции провод т как описано в примере 1. Полу чено 34б,2 г продукта..
Маточник 2 содержит, г/л:-Ва(ОН)/2 16,1; NaOH 1,2; NaCl 24,4. 82 мл ..промывных вод соде| жат, г/л Ba{OH).i.1«8На .О 26,3; NaCt 12,1.
Примёрз. 430 г отходов от производства цеолитного адсорбента содержащего, %: .ВаС 2Нз1.О . , (100% .от .стехиометрии) ; NaCl 29,1; ,3; железа подвергают взаимодействию с 1 л раствора гидра-, та окиси натри ко;н1;ентрацией 90 г/л при . После двухчасового перемешивани осадок, отдел ют на фильтре. Раствор (маточник 1) в олйчест.в 900 мл содержит, г/л: ВаЧОН) 38,4; NaOH 9,6; NaCt 268,1.
Осадок раствор ют в 0,62. л гор . чей воды (), добавл ют 0,105 л гидроокиси натри концентрацией 100 г/л, ЧТ9 соответствует 15 т/п. раствора гидроокиси бари .Дальней-; шие операции провод т как описано в примере 1. Получено 330,6 гцелевого продукта.-
Маточник 2 (572 мл) содержит, г/л: Ва.(ОН)г- 8На.О 18,9; NaOH 1,2; . NaCl 26,3. 95 мл промывных вод содержат , г/л: Ва(ОН)2. QKfP 40,7; NaCl
10,11. ; .
Сравнительные данные по качеству гидрата окиси бари , полученного пр пагаемым способом и прин тьвл за прототип , представлены в таблице.
Использование предлагаемого способа позвол ет по сравнению с прртрти«I ijOM получить целевой продукт. содержащий в 2-2,5 раза меньше ионов хлора, в 4-7 раз ионов натри ,-в 15-20 раз меньше солей кальци (в пересчете на Са (ОН)2) ; повысить степень использовани гидроокиси натри с 63-70 до 77-80% и хлористого бари с 88-90 до 95-97%; утилизировать отходы дро« изводства цеолитного адсорбента; пЬ I лучить из отходов производства поваI ренную ч:оль, отвечающую; требовани м : ГОСТа 4233-66. . ....
Ba(OH tj --8H-2P
Соли Са в пересчете на Са(ОН)2,
ВаСОз Fe
Примеси нерастворимые в сол ной кисФормула изобретени натри и выделение целевого продукта
1.. Способ получени гидрата окиси. тем, что,с целью снижени содержабари , включающий взаимодействие хло- ни примесей в продукте, хлористый ристого бари с раствором гидроокиси 65барий используют в твердом .состо нии
. 9а,27
99,23
0,002 0,003 0,2 0,31 0,0005 0,0006
из раствора, о т л и ч а ю щи и с
ъ количестве 102-110% от стехиометри-вор гидроокиси натри концентрацией
чески необходимого и nocjiq стадии вза-90-100 г/л.
.имодействи полученный осадок гидро- 4. Способ по п. 1, о т л и ч аокиси бари раствор ют в воде, добавю щ и и с тем, что гидроокись натл ют в раствор гидроокись натри ири в раствор гидроокиси бари ввоотдел ют твердые примеси. в количестве 15-20 г на 1 л раст2 .Спосо«5 по п. 1, о т л ;И ч а кИИсточники информации,
щи и ,с тем, что, с целью повыше-прин тые во внимание при экспертизе ни степени использовани сырь ,1. Авторское свидетельство СССР
взаимодействие исходных продуктов Ю № 196753, кл. С 01 F 11/02, 1966. провод т при lO-lS C.2. Ахметов Т.Г. Хими и техноло3 .Способ по.п. 1, отличаю-ги соединений бари . М., Хими , щ и и с тем, что используют раст-1974, с. 52-55 (прототип).
вора. .
Claims (4)
- ’Формула изобретения натрия и выделение целевого продукта из раствора, о т л и ч а ю щи й с я 1..Способ получения гидрата окиси. тем, что,*с целью снижения содержабария, включающий взаимодействие хло- (ния примесей в продукте, хлористый_ ристого бария с раствором гидроокиси $5 барий используют в твердом .состоянии в количестве 102-110% от стехиометрилески необходимого и после стадии вза· '.имодействия полученный осадок гидроокиси бария раствор'яют в воде, добавь ляют в раствор гидроокись натрия и отделяют твердые примеси.
- 2. Способ поп. 1, отл;ичаю^ щ и й ,с я тем, что, с целью повышения степени использования сырья, взаимодействие исходных продуктов проводят при 10-15°С.
- 3. Способ поп. 1, отличающийся тем, что используют^раст- вор гидроокиси натрия концентрацией 90-100 г/л.
- 4. Способ по π. 1, отличающий с я тем, что гидроокись нат рия в раствор гидроокиси бария вво3 &ят в количестве 15-20 г на 1 л раст вора. .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813305068A SU1000399A1 (ru) | 1981-04-24 | 1981-04-24 | Способ получени гидрата окиси бари |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813305068A SU1000399A1 (ru) | 1981-04-24 | 1981-04-24 | Способ получени гидрата окиси бари |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1000399A1 true SU1000399A1 (ru) | 1983-02-28 |
Family
ID=20964520
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813305068A SU1000399A1 (ru) | 1981-04-24 | 1981-04-24 | Способ получени гидрата окиси бари |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1000399A1 (ru) |
-
1981
- 1981-04-24 SU SU813305068A patent/SU1000399A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3970528A (en) | Process for the purification of electrolysis brine | |
US4351814A (en) | Hydrotalcites having a hexagonal needle-like crystal structure and process for production thereof | |
US6143260A (en) | Method for removing magnesium from brine to yield lithium carbonate | |
JPH04295009A (ja) | 塩化ナトリウムの製造方法 | |
JP5424562B2 (ja) | 水酸化セシウム溶液の製造法 | |
US2320635A (en) | Manufacture of high test bleach | |
CN110284197A (zh) | 一种石膏晶须清洁环保的生产方法 | |
US4210626A (en) | Manufacture of magnesium carbonate and calcium sulphate from brine mud | |
GB2164943A (en) | Improvements in carbamate production | |
US3787558A (en) | Magnesium hydroxide production | |
US3110561A (en) | Process for the production of potassium sulfate | |
US6143271A (en) | Process for producing potassium sulfate from potash and sodium sulfate | |
JPS62502683A (ja) | 化学的精製方法 | |
JPS6236021A (ja) | ストロンチウム含有量の少ない炭酸カルシウムの製造方法 | |
SU1000399A1 (ru) | Способ получени гидрата окиси бари | |
US4438085A (en) | Preparation of dihydroxyaluminium sodium carbonate | |
JPH0316913A (ja) | 高純度炭酸ソーダの製造法 | |
EP1244844A1 (en) | Process for the treatment of fly ash, using hydrochloric acid | |
US20070009423A1 (en) | Apparatus and Methods For Producing Calcium Chloride, and Compositions and Products Made Therefrom | |
US2003734A (en) | Process of treating caustic soda solutions | |
US2587071A (en) | Production of calcium hypochlorite | |
US3980754A (en) | Purification of alkali carbonate containing a fluorine compound | |
JPS598603A (ja) | 低食塩次亜塩素酸ナトリウム水溶液の製造方法 | |
US2242507A (en) | Manufacture of sodium sulphate | |
RU2540659C1 (ru) | Способ получения карбоната натрия |