Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использовано при переработке шлаков и других легко плавких цинксодержащих материалов вельцеванием. Известна шихта дл вельцевани , вклю чающа легкоплавкий цинксодержащий шлак и твердый углеродистый восстанови тель Г. Недостатки этой шихты - высокий расход коксика (50О-6ОО кг/т шлака) низкий коэффициент использовани вельцпечей (О,7О-О,75%), быстрый износJiyтеровки (срок службы - 2 мес ца), мала инерционность работы печи, большое содержание цинка ё клинкере (1-2%) и низкое его извлечение из шлака. Цель изобретени - снижение расхоца коксика, увеличение срока службы огнеупоров, сокращение доверь цинка с клинкером. Поставленна цель аслтигаетс тем, что шихта дополнительно содержит высокоосновную цинксодержащую при следующем соотношении компонентов, вес.%: Легкоплавкий цинксодержаший шлак45-68. Высокоосновна цинксодержаща руда5-25 Твердый углеродистый восстановительОстальное При вельцевании шихты этого состава соединени кальци и магни , содержащиес в руде, участвуют в реакци х замещени окиси цинка в трудновосстановимых силикатных формах, что приводит к снижению содер1жани цинка . в клинкере,, увеличивает тугоплавкость и, следовательно , уменьшает расходы коксика на уплотнение материала. Возрастает т.. также срок службы футеровки вследствие, уменьшени количества жидкой фазы, образующейс при вельцевании, и повышени основности перерабатываемой шихты. Состав предлагаемой шихты выбираетс исход из температуры начала плаалени смеси, котора в расчете по шлако3 образующим должна находитьс в ингер- вале 115О-1250°С, При использовании шихт, имеющих тем пературу плавлени ниже 115О®С, замет но увеличиваетс степень расплавлени материала, что приводит к повышенному расходу твердого углеродистого восстановител и снижение срока службы футе;ровки . С использованием шихт, имеющих 1250°С температуру плавлени выше возрастает веро тность настылеобразова- ни в вельц« ечах. Таким образом, когда содержание руд в шихте превышает 25%, в вельц-печах растет веро тность настылеобразовани , а содержание руды ниже 5% практически не позвол ет заметно повысить температуру плавлени перерабатываемого материала и тем самым устранить те недоста ки ведени процесса, которые относ тс к шихте известного состава. Количество твердого углеродистого восстановител в смес х устанавливаетс исход из тепловых расчетов процесса вельцевани , при этом с увеличением содержани карбонатной руды в смеси с 5 до 25% увеличиваетс расход твердого углеродистого восстановител с 27 до ЗО%. Шихта проверена в полупромышленных усшжи х. Пример, Про&од т вельцевание шихг известного состава (шихта № 1) и преолагаемого состава (шихта Ni 2 - 4) ельц-печи длиной 41 м и диаметром м. ихта N 1, вес.%: Легкоплавкий цинксоцержащий. шлак65 Твердый углеродстый восста-. новитель25 ихта № 2, вес.%: Легкоплавкий ци кис о держа щи и шлак.45 Высокоосновна цинксодержаша руда25 Твердый углеродистый . восстановитель,30 ихта 3 3, вес.%: Легкоплавкий цинксодержащий шлак68 Высокоосновна цинксоцер- жаща руда5 Твердый углеродистый восстановитель27 ихта Ns 4, вес.%: Легкоплавкий цинксоцержащий шлак56 Высокросновна цинксоаер- жаща руда15 Твердый углеродистый восстановитель29 агрузка шихты составл ет 6;5 т/ч , разрежение в пылевой камере мм вод.ст., а средн температура в вой камере 600°С. Температура наплавлени -выбранных шихт М 2-4 дитс в оптимальном интервале 1150О°С . остав исходных материалов и резульопытов приведе ны в таблице.
Как видно из таблицы при работе вельц-печи на шихтах Mi 2-4 по сравнению с шихтой № 1 снижаетс содержание
цинка в клинкере на 0,87-0,92, извлечение цинка и свинца возрастает на 9,5- . 10,0% и 10,,0% соответственно.
Срок службы футеровки при работе на шихте N) 1 составл ет 2 мес ца, на шихтах ) 2-4 - 5 мес цев.
Использование предлагаемого состава шихты ал вельцевани по сравкенкю с известными составами шихт уменьшает расход коксика на 7О-90 кг/т цинксодержашеЬо материала, снижаетл соцержа. ние цинка в клинкере на 0,87-0,92%, увеличивает извлечение цинка на 9,5 - 10,0%, свинца на 1О,0 - 11,0%, увеличивает срок службы огнеупоров в 2,53 разд.