SU1235913A1 - Шихта дл легировани ваграночного чугуна - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть применено п;ри выплавке чугуна дл  отливок в ваграночной печи.

Цель изобретени  - повьшение производительности печи и качества чугуна .

Шихта дл  легировани  ваграночного чугуна имеет следующий состав, мас.%:

Марганцевый шлак 32-40 Кокс 12-28

ИзвестьОстальное

При этом в качестве марганцевого шпака используетс  шлак, образующийс  при выплавке сталей с высоким (более 10%) содержанием марганца и имеющий следующий химсостав, мас.%: СаО 25-40; MgO 15-20; SiO 29-33; MnO 15-25; FeO 1,5-3,5; S.60,05- . 0,15; P 0,05.

Применение марганцевого сталепла- вильного шлака вместо ферросплавного значительно улучшает ход ваграночного процесса за счет более раннего и быстрого образовани  жидкоподврган1з1х шлаков из-за наличи  в сталеплавильном шлаке окислов магни  при благопри тном их соотношении с окислами кальци  . Низка  концентраци  серь в ста еппавильном пшаке и присутствие окислов магни  способствуют получению чугуна с низким содержанием серы и повьш1ению эксплуатационных характе- ристйк отливок.

За счет горени  кокса, дополнительно введенного в состав смеси, обеспечиваетс  быстрый нагрев и расплавление последней и образование жидкого шлака, в котором хорошо раствор етс  известь. В то же врем  ух -ле- род кокса обеспечивает высокую степень восстановлени  окислов железа и марганца. Образование жидкоподвиж- ного шлака позвол ет сократить добавку флюсов и уменьшить общую массу печного шлака, что улучшает тепловую работу печи и увеличивает ее производительность . Кроме того, обработка чугуна активным восстановленным

шлаком дополнительно рафинирует его от вреднь1х примесей, повьщ1а  качество металла.

Пример. В промышленной ваграночной печи с шамотной футеровкой средней производительностью 20 т/ч :аровод т две серии опытно-промьшшен- ных плавок серого чугуна дл  отливок среднего химического состава, мас.%:

С 3,40; Si 2,20; Мп 0,65; S 0,12.

Состав металлозавалки на всех плавках одинаковый.

В первой серии плавок дп  шлакообразовани  и легировани  чугуна марганцем используетс  смесь из шлака передельного ферромарганца состава, мас.%: СаО 34,4; SiO 38,7; MgO 1,40; ;.0 14,,8; S 0,68 и извести, вз тых в соотношении 1:1,5. При большой доле ферросплавного шлака в зкость печного шлака повышаетс  до прекращени  выхода его из печи и образо- ,вани  шлакометаллических настьшей, , нарзл ающих ход процесса плавки.

Во второй серии плавок используетс  шихта дл  легировани  предла- гаемдго состава. Использованный дл  шихты сталеплавильный марганцевый шлак содержит, мас.%: СаО 26,4;

MgO 19,5; SiOi 31,3; MnO 21,9; FeO 1,5; S 0,06.

Соотношение компонентов легирующей шихты измен етс  по плавкам, включа  за вл емые пределы. При использовании предлагаемой шихты в зкость ишака незначительно измен етс , но уаруше ний в ходе плавки не наблюдаетс .

Дп  получени  требуемого содержаНИН маргайца в двух сери х плавок ле- з Ирующг1Я шихта добавл етс  из расчета введени  дополнительно 0,3% Мп. Дп  пoJ:{yчeни  в чугуне требуемого содержани  марганца (0,65%) по результатам химанализа его концентра- . ци  корректируетс  добавками ферромарганца в разливочный ковш.

50

Результаты опытных плавок приведе- 1НЫ в табл1ще.

ИэвестпМ

Из таблицы видно, что дополнительное введение в предлагаемый состав шихты дл  легировани  марганцевого сталеплавцльного шлака и кокса позвол ет уменьшить количество йечного шлака, снизить в нем остаточное содержание марганца, за счет этого повысить извлечение мар- ганца из легирующей шихты в металл и значительно сократить расход ферромарганца .

Причем улучшенное шлакообразование и лучшие теплофизические свойства шлака интенсифицируют теппообмен- ные процессы в печи и повышают ее производительность до 10%.

Кроме того снижение содержани  серы и рафинирующее воздействие жид- коподвкжного восстановленного шлака обеспечивают повышение механических свойств полученного чугуна на 15-30% и существенно уменьшают величину его

5 12359136

отбела, что приводит к повьшению ма плохо выход щий из- печи, что снижает

рочности чугуна и снижению количест-ее производительность. Содержание в

ва брака.шихте известн ка в количестве 40-48%

При содержании марганцевого шлака, объ сн етс  необходимостью получени 

в шихте более 40% (верхний предел)..СаО+МеОч

,. i- /печного шлака основностью (-гт-- -)

образуетс  малоосновной шлак с повы-SiO

шейной температурой плавлени  и в з-в пределах 0,75-0,9, обладающего накостью , высоким остаточным содержа-именьшей температурой плавлени  и

нием марганца. При содержании марган- юв зкостью, что обеспечивает высокую

цевого шлака менее 32% (нижний пре-степень восстановлени  марганца, ходел ) замедл етс  образование печногороший ход печи и высокое качество

шпака, шлак образуетс  ге терогенный,чугуна.

Claims (2)

1. Г.ШИХТА ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ ВАГРАНОЧНОГО ЧУГУНА в шахтной печи, со- ‘ держащая известный и марганцевый шпак, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности печи и качества чугуна, она дополнительно содержит кокс при следующем соотношении компонентов,мае.%: Марганцевый шлак 32-41?

   Кокс 12-28

   Известь Остальное
2. 2. Шихта по π.1, отличающаяся тем, что в качестве марганцевого шлака используют шлак, образующийся при восстановительной плавке высокомарганцевых сталей.

   SU „1235913