SU810843A1 - Способ получени сухих цинковыхбЕлил из ВыСОКООСНОВНыХ КАРбОНАТНыХРуд - Google Patents
Способ получени сухих цинковыхбЕлил из ВыСОКООСНОВНыХ КАРбОНАТНыХРуд Download PDFInfo
- Publication number
- SU810843A1 SU810843A1 SU792766259A SU2766259A SU810843A1 SU 810843 A1 SU810843 A1 SU 810843A1 SU 792766259 A SU792766259 A SU 792766259A SU 2766259 A SU2766259 A SU 2766259A SU 810843 A1 SU810843 A1 SU 810843A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zinc
- highly basic
- ores
- lead
- basic carbonate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Ведение процесса вельцевани обожженной руды рюзможно без добавок кварцевого песка и шлаков свинцовой плавки с минимальной веро тностью настылеобразовани , поскольку в этом случае практически исчезает перепад температур между футеровкой, газовой фазой и шиххтой из-за предварительного разложени карбонатов кальци и магни па стадии отгонки свипца Расход коксовой мелочи 250-300 кг/т руды рассчитай, исход из теплового баланса вельц-процесса. В случае утилизации тепла обожженного материала , полученного на стадии отгонки свинца, расход твердого углеродистого восстановител составит - 250 кг/т, а без утилизации 300 кг/т. Указанный интервал температур ведени процесса вельцевани руды (1100-1200°С) позвол ет максимально отогнать цинк и не допустить расплавлени материала, что может наблюдатьс при температурах выше 1200-1250°С . При вторичном вельцевании гранулированных вельцБОЗгонов расход коксового орешка 450 кг па тонну вельцвозгонов обусловлен присутствием углерода в вельцвозгонах в количестве 5-6%, а также повышением восстановительной способности возгонов, поступающих на вторичное вельцевание. Указанный интервал температур на этой стадии (1150-1200°С) позвол ет отогнать практически весь циик из вельцвозгоиов. Пример. Проводили отгонку свинца из высокоосновных руд в лабораторной трубчатой вращающейс печи пои температуре 1000°С. Результаты приведены в табл. 1. Таблица 1 Вельцеванпе обожженной руды проводили с добавкой 30% коксовой мелочи к весу материала (300 кг/тн) при температуре 1150°С. Результаты приведены в табл. 2. Таблица 2 Вторичное вельдевание гранулированных вельц-возгонов проводили при температуре 1200°С с использованием в качестве твердого восстановител коксика в количестве 450 кг/тн. Результаты приведены в табл. 3. Таблица 3. Как видно из данных табл. 1-3, извлечение цинка из руды составило 83,2%, а содерисание свинца в сухих белилах 0,79, что на 1,51% ниже, чем в сухих цинковых белилах, полученных по известному способу. Улучшаетс качество сухих белил по цинку (по предложенному способу 78,9%, по известному способу 77,1%, снижаетс расход коксика на стадии вторичного вельцевани на 60 кг/т вельцвозгонов и коксовой мелочи на стадии вельцевани руды па 150 кг/т шихты. Использование предлагаемого способа получени сухих цппковых белил из высокоосновных карбонатных руд обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: -улучшаетс качество сухих цинковых белил по цинку на 1,8%; -возрастает извлечение цинка из руды в сухие белила на 1,2%; -снижаетс содержание свинца в сухих белилах на 1,51%; -уменьшаетс расход коксика на 50 кг/т и коксовой мелочи на 150 кг/т; -уменьшаютс потери цинка с клинкером после вторичного вельцевани ; -исключаетс операци подачи сульфидного цинкового концентрата на гранул цию вельцвозгонов. Формула и 3 о б р е т е н и Способ получени сухих цинковых белил из высокоосновных карбонатных руд, включающий вельцевание руд, гранул цию вельцвозгонов, отгонку свинца, вторичное вельцевание гранулированных цинксодержащих материалов с коксиком, отличающийс тем, что, с целью снижени расхода коксика, содержани свинца в сухих цинковых белилах и повыщени извлечени цинка, отгонку свинца из цинксодержащего материала ведут перед стаS6
дней вельцеванй высокоосновных руд в1. Цветные металлы, 1977, № 6, с. 16-
нейтральной или окислительной атмосфе-17, стать А. В. Колесникова и др. «Вли ре и при 1000-1050°С в слое материала.ние соединений кальци и магни на отИсточники информации,гонку цинка при производстве цинковых
прин тые во внимание при экспертизе5 белил.
810843
Claims (1)
- Формула и з о б р е т е н и яСпособ получения сухих цинковых белил из высокоосновных карбонатных руд, включающий вельцевание руд, грануляцию вельцвозгонов, отгонку свинца, вторичное вельцевание гранулированных цинксодержащих материалов с коксиком, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода коксика, содержания свинца в сухих цинковых белилах и повышения извлечения цинка, отгонку свинца из цинксодержащего материала ведут перед ста810843 дней вельцеванйя высокоосновных руд в нейтральной или окислительной атмосфере и при 1000—1050°С в слое материала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792766259A SU810843A1 (ru) | 1979-05-10 | 1979-05-10 | Способ получени сухих цинковыхбЕлил из ВыСОКООСНОВНыХ КАРбОНАТНыХРуд |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792766259A SU810843A1 (ru) | 1979-05-10 | 1979-05-10 | Способ получени сухих цинковыхбЕлил из ВыСОКООСНОВНыХ КАРбОНАТНыХРуд |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU810843A1 true SU810843A1 (ru) | 1981-03-07 |
Family
ID=20827726
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792766259A SU810843A1 (ru) | 1979-05-10 | 1979-05-10 | Способ получени сухих цинковыхбЕлил из ВыСОКООСНОВНыХ КАРбОНАТНыХРуд |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU810843A1 (ru) |
-
1979
- 1979-05-10 SU SU792766259A patent/SU810843A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5496392A (en) | Method of recycling industrial waste | |
EP0453151B1 (en) | Process for recovering valuable metals from a dust containing zinc | |
US5538532A (en) | Methods for recycling electric arc furnace dust | |
EP0275863B1 (en) | Method and apparatus for reclaiming metal values from electric arc furnace flue dust and sludge and rendering residual solids recyclable or non-hazardous | |
US8101153B2 (en) | Method for the valorisation of zinc-and sulphate-rich residue | |
US5198190A (en) | Method of recycling hazardous waste | |
EA011796B1 (ru) | Способ и установка для извлечения цветных металлов из отходов производства цинка | |
US4006010A (en) | Production of blister copper directly from dead roasted-copper-iron concentrates using a shallow bed reactor | |
EP0132243B1 (en) | A method for recovering lead from waste lead products | |
NO130827B (ru) | ||
HUT67976A (en) | Process for producing pig iron and cement clinker | |
JPS6260832A (ja) | 鉄鋼製造における亜鉛および/または鉛を含有する副生物の処理方法 | |
US4519836A (en) | Method of processing lead sulphide or lead-zinc sulphide ores, or sulphide concentrates, or mixtures thereof | |
CA1086073A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
US3920446A (en) | Methods of treating silicious materials to form silicon carbide for use in refining ferrous material | |
RU2626371C1 (ru) | Способ переработки отходов металлургического производства | |
SU810843A1 (ru) | Способ получени сухих цинковыхбЕлил из ВыСОКООСНОВНыХ КАРбОНАТНыХРуд | |
JPS6092434A (ja) | 硫化物銅および/または硫化物銅−亜鉛精鉱の処理法 | |
US4662936A (en) | Method of treating nickel-containing and vanadium-containing residues | |
KR910001010B1 (ko) | 아연화합물을 함유하는 물질로부터 아연을 회수하는 방법 | |
AU632650B2 (en) | Conversion of zinc sulphide to zinc | |
US4917726A (en) | Chromium recovery process | |
JPS55125211A (en) | Processing method of steel-making dust containing zinc and blast furnace gas ash | |
Higley et al. | Electric Furnace Steelmaking Dusts, a Zinc Raw Material | |
RU2130501C1 (ru) | Способ переработки свинцово-цинковых отходов, содержащих олово и медь |