SU810843A1 - Способ получени сухих цинковыхбЕлил из ВыСОКООСНОВНыХ КАРбОНАТНыХРуд - Google Patents

Description

Ведение процесса вельцевани  обожженной руды рюзможно без добавок кварцевого песка и шлаков свинцовой плавки с минимальной веро тностью настылеобразовани , поскольку в этом случае практически исчезает перепад температур между футеровкой, газовой фазой и шиххтой из-за предварительного разложени  карбонатов кальци  и магни  па стадии отгонки свипца Расход коксовой мелочи 250-300 кг/т руды рассчитай, исход  из теплового баланса вельц-процесса. В случае утилизации тепла обожженного материала , полученного на стадии отгонки свинца, расход твердого углеродистого восстановител  составит - 250 кг/т, а без утилизации 300 кг/т. Указанный интервал температур ведени  процесса вельцевани  руды (1100-1200°С) позвол ет максимально отогнать цинк и не допустить расплавлени  материала, что может наблюдатьс  при температурах выше 1200-1250°С . При вторичном вельцевании гранулированных вельцБОЗгонов расход коксового орешка 450 кг па тонну вельцвозгонов обусловлен присутствием углерода в вельцвозгонах в количестве 5-6%, а также повышением восстановительной способности возгонов, поступающих на вторичное вельцевание. Указанный интервал температур на этой стадии (1150-1200°С) позвол ет отогнать практически весь циик из вельцвозгоиов. Пример. Проводили отгонку свинца из высокоосновных руд в лабораторной трубчатой вращающейс  печи пои температуре 1000°С. Результаты приведены в табл. 1. Таблица 1 Вельцеванпе обожженной руды проводили с добавкой 30% коксовой мелочи к весу материала (300 кг/тн) при температуре 1150°С. Результаты приведены в табл. 2. Таблица 2 Вторичное вельдевание гранулированных вельц-возгонов проводили при температуре 1200°С с использованием в качестве твердого восстановител  коксика в количестве 450 кг/тн. Результаты приведены в табл. 3. Таблица 3. Как видно из данных табл. 1-3, извлечение цинка из руды составило 83,2%, а содерисание свинца в сухих белилах 0,79, что на 1,51% ниже, чем в сухих цинковых белилах, полученных по известному способу. Улучшаетс  качество сухих белил по цинку (по предложенному способу 78,9%, по известному способу 77,1%, снижаетс  расход коксика на стадии вторичного вельцевани  на 60 кг/т вельцвозгонов и коксовой мелочи на стадии вельцевани  руды па 150 кг/т шихты. Использование предлагаемого способа получени  сухих цппковых белил из высокоосновных карбонатных руд обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: -улучшаетс  качество сухих цинковых белил по цинку на 1,8%; -возрастает извлечение цинка из руды в сухие белила на 1,2%; -снижаетс  содержание свинца в сухих белилах на 1,51%; -уменьшаетс  расход коксика на 50 кг/т и коксовой мелочи на 150 кг/т; -уменьшаютс  потери цинка с клинкером после вторичного вельцевани ; -исключаетс  операци  подачи сульфидного цинкового концентрата на гранул цию вельцвозгонов. Формула и 3 о б р е т е н и   Способ получени  сухих цинковых белил из высокоосновных карбонатных руд, включающий вельцевание руд, гранул цию вельцвозгонов, отгонку свинца, вторичное вельцевание гранулированных цинксодержащих материалов с коксиком, отличающийс  тем, что, с целью снижени  расхода коксика, содержани  свинца в сухих цинковых белилах и повыщени  извлечени  цинка, отгонку свинца из цинксодержащего материала ведут перед стаS6

дней вельцеванй  высокоосновных руд в1. Цветные металлы, 1977, № 6, с. 16-

нейтральной или окислительной атмосфе-17, стать  А. В. Колесникова и др. «Вли ре и при 1000-1050°С в слое материала.ние соединений кальци  и магни  на отИсточники информации,гонку цинка при производстве цинковых

прин тые во внимание при экспертизе5 белил.

810843

Claims (1)

1. Формула и з о б р е т е н и я

   Способ получения сухих цинковых белил из высокоосновных карбонатных руд, включающий вельцевание руд, грануляцию вельцвозгонов, отгонку свинца, вторичное вельцевание гранулированных цинксодержащих материалов с коксиком, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода коксика, содержания свинца в сухих цинковых белилах и повышения извлечения цинка, отгонку свинца из цинксодержащего материала ведут перед ста810843 дней вельцеванйя высокоосновных руд в нейтральной или окислительной атмосфере и при 1000—1050°С в слое материала.