SU1420051A1 - Восстановительна смесь дл выплавки олова - Google Patents
Восстановительна смесь дл выплавки олова Download PDFInfo
- Publication number
- SU1420051A1 SU1420051A1 SU874193534A SU4193534A SU1420051A1 SU 1420051 A1 SU1420051 A1 SU 1420051A1 SU 874193534 A SU874193534 A SU 874193534A SU 4193534 A SU4193534 A SU 4193534A SU 1420051 A1 SU1420051 A1 SU 1420051A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tin
- reducing mixture
- granules
- mixture
- yield
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии цветных металлов, в частности к извлечению олова из полупродуктов. Цель изобретени - повышение выхода олова в металл.. Цель достигаетс за счет того, что восстановительна смесь дополнительно содержит графпто - вую пыль при следующем соотношении компонентов, мас.%: гидролизный лиг НИН 20-85, графитова пьшь 15-80. 1 табл.
Description
4 ю
Изобретение относитс к металлур- Г|ИИ цветных металлов, в частности к фвлечению олова из полупродуктов. i Цель изобретени - повьппение выхо- да олова в металл.
I Пример, IНавеску лигнина 1 50 г (|80 мас,%) смешивают с 38 г (20 мас.%) графитовой пьши. Полученную восстано - Н;ительнзпо смесь добавл ют в навеску jg 1ЮОО г оловосодержащей пьши, содер учащей, %: олово в виде окиси 60
уокись кремни 4,3; окись железа 2,3; ись кальци 2,4, В смесь добавл - i сь 10 г извести. Шихта скатьшалась tS гранулы в чашевом гранул торе и В(|ысушивалась при 200 С. Качество гранул провер лось рассевом. Выход гранул размером мм составил 81%. Навеска 500 г гранул проплавл лась 20 при 1250 в течение 1 ч с добавкой 19 г коксика. После проплавлени гранул отбиралась проба шлака. Шлак содержал 8,6% олова и 0,8% углерода. После вьщержки расплава шлака 1 ч 25 г родукты плавки .охлаждали, взвешивали и анализировали. Потер веса при главке 12,5%. Получено 218 г черново - Г о олова с, содержанием железа 0,7% и В1лак с содержанием 3,9% олова. Выход зо С1лова в металл 88,3%. i Пример 2. Навеску лигнина О г (56 мас.%)«смешивают с 62 г 44 мас.%) пыли графитовой. Получен цую восстановительную смесь добав- ют 3 навеску 1000 г оловосодержащей 1{гыли, содержащей, %: олово в виде йкиси 60; двуокись кремни 4,3; Окись железа 2,3; окись кальци 2,4. В смесь добавл лась 10 г извести. Ших та скатьшалась в гранулы в чашевом гранул торе и высушивалась при 200 С. Качество гранул прове,р лось рассевом. Выход гранул размером 3-6 мм составил 82%.
35
40
45
Навеска 500 г гранул проплавл лась при 1250 С в течение 1 ч с добавкой
20 г коксика. После проилавлени -гра нул отбиралась проба шлака. Шлак содержал 9,2% олова и 1,4% углерода. После выдержки расплава пшака 1 ч продукты плавки охлаждали, взвешивали и анализировали. Потер веса при плавке 12,1%. Получен о 229 т чернового олова с содержанием железа 0,6% и шлак с содержанием 5,0% олова. Выход олова в металл 85,9%.
Результаты опытов приведены в таблице .
Предложенна восстановительна смесь обеспечивает выход олова в металл более 85%.
Claims (1)
- Формула изобретениВосстановительна смесь дл выплав/ ки олова, содержаща гидролизный лигнин , отл ичающа с тем, что, с целью повышени выхода олова в металл, она дополнительно содержит графитовую пыль при следующем соотношении компонентов, мас.%;Гидролизный лигнин Графитова пыль20-85 15-80
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874193534A SU1420051A1 (ru) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | Восстановительна смесь дл выплавки олова |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874193534A SU1420051A1 (ru) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | Восстановительна смесь дл выплавки олова |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1420051A1 true SU1420051A1 (ru) | 1988-08-30 |
Family
ID=21285162
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874193534A SU1420051A1 (ru) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | Восстановительна смесь дл выплавки олова |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1420051A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100467634C (zh) * | 2007-06-13 | 2009-03-11 | 汤盛文 | 一种镀锡废料中锡回收的方法 |
CN101792858B (zh) * | 2009-11-16 | 2011-11-09 | 云南锡业集团(控股)有限责任公司 | 一种用直流电炉处理锡铁钛物料的方法 |
-
1987
- 1987-02-12 SU SU874193534A patent/SU1420051A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1189889, кл. С 22 В 1/24,1985. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100467634C (zh) * | 2007-06-13 | 2009-03-11 | 汤盛文 | 一种镀锡废料中锡回收的方法 |
CN101792858B (zh) * | 2009-11-16 | 2011-11-09 | 云南锡业集团(控股)有限责任公司 | 一种用直流电炉处理锡铁钛物料的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2040316A1 (en) | Process for recovering valuable metals from a dust containing zinc | |
US2375268A (en) | Ore treatment and concentrate produced thereby | |
SU1420051A1 (ru) | Восстановительна смесь дл выплавки олова | |
US2537229A (en) | Production of acid-soluble titania slags | |
SU1544829A1 (ru) | Способ переработки мелкозернистых свинцовых и свинцово-цинковых медьсодержащих сульфидных концентратов | |
US4344792A (en) | Reduction smelting process | |
CN112593040B (zh) | 一种转炉提钒冷却剂及其应用 | |
GB2181746A (en) | Recovery of metal values from slag | |
CN1043249C (zh) | 矿热炉一步法生产硅铝钡铁合金复合脱氧剂的方法 | |
SU1668439A1 (ru) | Способ двухстадийной переработки шлаков огневого рафинировани меди | |
SU821521A1 (ru) | Шихта дл вельцевани | |
SU1638189A1 (ru) | Шихта дл обезмеживани оловосодержащих конвертерных шлаков | |
SU1201336A1 (ru) | Комплексный флюс-активатор дл получени агломерата | |
SU1188218A1 (ru) | Шихта дл вельцевани | |
SU1368339A1 (ru) | Способ переработки промпродуктов свинцового производства | |
JPS63118026A (ja) | 亜鉛熔鉱炉の操業方法 | |
SU1693080A1 (ru) | Шихта дл выплавки модификаторов с редкоземельными металлами | |
SU1636465A1 (ru) | Способ переработки отходов луженой жести | |
SU1395685A1 (ru) | Флюс дл медных сплавов | |
RU2044063C1 (ru) | Способ производства низколегированной стали с ниобием | |
SU1148872A1 (ru) | Способ удалени меди из расплава чугуна и стали | |
NO792175L (no) | Fremgangsmaate ved raffinering av raably | |
SU1573040A1 (ru) | Способ переработки олов нных материалов, содержащих мышь к | |
SU815060A1 (ru) | Способ получени ферросилици | |
CN114686700A (zh) | 一种含锡物料的烟化工艺 |