SU1420051A1 - Восстановительна смесь дл выплавки олова - Google Patents

Восстановительна смесь дл выплавки олова Download PDF

Info

Publication number
SU1420051A1
SU1420051A1 SU874193534A SU4193534A SU1420051A1 SU 1420051 A1 SU1420051 A1 SU 1420051A1 SU 874193534 A SU874193534 A SU 874193534A SU 4193534 A SU4193534 A SU 4193534A SU 1420051 A1 SU1420051 A1 SU 1420051A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tin
reducing mixture
granules
mixture
yield
Prior art date
Application number
SU874193534A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Алексеевич Постников
Виталий Евгеньевич Дьяков
Николай Георгиевич Сизых
Валентин Владимирович Михалев
Анатолий Александрович Розловский
Александр Петрович Дугельный
Нэлли Карловна Алексеева
Юрий Степанович Корюков
Игорь Николаевич Клещенко
Владимир Борисович Мухин
Original Assignee
В.А.Постников, В.Е.Дь ков, Н.Г.Сизых, В.В.Михалев, А.А.Розловский, А.П.Дугельньй, Н.К.Алексеева, Ю.С.Корюков, И.Н.Клещенко и В.Б.Мухин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В.А.Постников, В.Е.Дь ков, Н.Г.Сизых, В.В.Михалев, А.А.Розловский, А.П.Дугельньй, Н.К.Алексеева, Ю.С.Корюков, И.Н.Клещенко и В.Б.Мухин filed Critical В.А.Постников, В.Е.Дь ков, Н.Г.Сизых, В.В.Михалев, А.А.Розловский, А.П.Дугельньй, Н.К.Алексеева, Ю.С.Корюков, И.Н.Клещенко и В.Б.Мухин
Priority to SU874193534A priority Critical patent/SU1420051A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1420051A1 publication Critical patent/SU1420051A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии цветных металлов, в частности к извлечению олова из полупродуктов. Цель изобретени  - повышение выхода олова в металл.. Цель достигаетс  за счет того, что восстановительна  смесь дополнительно содержит графпто - вую пыль при следующем соотношении компонентов, мас.%: гидролизный лиг НИН 20-85, графитова  пьшь 15-80. 1 табл.

Description

4 ю
Изобретение относитс  к металлур- Г|ИИ цветных металлов, в частности к фвлечению олова из полупродуктов. i Цель изобретени  - повьппение выхо- да олова в металл.
I Пример, IНавеску лигнина 1 50 г (|80 мас,%) смешивают с 38 г (20 мас.%) графитовой пьши. Полученную восстано - Н;ительнзпо смесь добавл ют в навеску jg 1ЮОО г оловосодержащей пьши, содер учащей, %: олово в виде окиси 60
уокись кремни  4,3; окись железа 2,3; ись кальци  2,4, В смесь добавл - i сь 10 г извести. Шихта скатьшалась tS гранулы в чашевом гранул торе и В(|ысушивалась при 200 С. Качество гранул провер лось рассевом. Выход гранул размером мм составил 81%. Навеска 500 г гранул проплавл лась 20 при 1250 в течение 1 ч с добавкой 19 г коксика. После проплавлени  гранул отбиралась проба шлака. Шлак содержал 8,6% олова и 0,8% углерода. После вьщержки расплава шлака 1 ч 25 г родукты плавки .охлаждали, взвешивали и анализировали. Потер  веса при главке 12,5%. Получено 218 г черново - Г о олова с, содержанием железа 0,7% и В1лак с содержанием 3,9% олова. Выход зо С1лова в металл 88,3%. i Пример 2. Навеску лигнина О г (56 мас.%)«смешивают с 62 г 44 мас.%) пыли графитовой. Получен цую восстановительную смесь добав-  ют 3 навеску 1000 г оловосодержащей 1{гыли, содержащей, %: олово в виде йкиси 60; двуокись кремни  4,3; Окись железа 2,3; окись кальци  2,4. В смесь добавл лась 10 г извести. Ших та скатьшалась в гранулы в чашевом гранул торе и высушивалась при 200 С. Качество гранул прове,р лось рассевом. Выход гранул размером 3-6 мм составил 82%.
35
40
45
Навеска 500 г гранул проплавл лась при 1250 С в течение 1 ч с добавкой
20 г коксика. После проилавлени -гра нул отбиралась проба шлака. Шлак содержал 9,2% олова и 1,4% углерода. После выдержки расплава пшака 1 ч продукты плавки охлаждали, взвешивали и анализировали. Потер  веса при плавке 12,1%. Получен о 229 т чернового олова с содержанием железа 0,6% и шлак с содержанием 5,0% олова. Выход олова в металл 85,9%.
Результаты опытов приведены в таблице .
Предложенна  восстановительна  смесь обеспечивает выход олова в металл более 85%.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Восстановительна  смесь дл  выплав/ ки олова, содержаща  гидролизный лигнин , отл ичающа с  тем, что, с целью повышени  выхода олова в металл, она дополнительно содержит графитовую пыль при следующем соотношении компонентов, мас.%;
    Гидролизный лигнин Графитова  пыль
    20-85 15-80
SU874193534A 1987-02-12 1987-02-12 Восстановительна смесь дл выплавки олова SU1420051A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874193534A SU1420051A1 (ru) 1987-02-12 1987-02-12 Восстановительна смесь дл выплавки олова

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874193534A SU1420051A1 (ru) 1987-02-12 1987-02-12 Восстановительна смесь дл выплавки олова

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1420051A1 true SU1420051A1 (ru) 1988-08-30

Family

ID=21285162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874193534A SU1420051A1 (ru) 1987-02-12 1987-02-12 Восстановительна смесь дл выплавки олова

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1420051A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100467634C (zh) * 2007-06-13 2009-03-11 汤盛文 一种镀锡废料中锡回收的方法
CN101792858B (zh) * 2009-11-16 2011-11-09 云南锡业集团(控股)有限责任公司 一种用直流电炉处理锡铁钛物料的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1189889, кл. С 22 В 1/24,1985. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100467634C (zh) * 2007-06-13 2009-03-11 汤盛文 一种镀锡废料中锡回收的方法
CN101792858B (zh) * 2009-11-16 2011-11-09 云南锡业集团(控股)有限责任公司 一种用直流电炉处理锡铁钛物料的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2040316A1 (en) Process for recovering valuable metals from a dust containing zinc
US2375268A (en) Ore treatment and concentrate produced thereby
SU1420051A1 (ru) Восстановительна смесь дл выплавки олова
US2537229A (en) Production of acid-soluble titania slags
SU1544829A1 (ru) Способ переработки мелкозернистых свинцовых и свинцово-цинковых медьсодержащих сульфидных концентратов
US4344792A (en) Reduction smelting process
CN112593040B (zh) 一种转炉提钒冷却剂及其应用
GB2181746A (en) Recovery of metal values from slag
CN1043249C (zh) 矿热炉一步法生产硅铝钡铁合金复合脱氧剂的方法
SU1668439A1 (ru) Способ двухстадийной переработки шлаков огневого рафинировани меди
SU821521A1 (ru) Шихта дл вельцевани
SU1638189A1 (ru) Шихта дл обезмеживани оловосодержащих конвертерных шлаков
SU1201336A1 (ru) Комплексный флюс-активатор дл получени агломерата
SU1188218A1 (ru) Шихта дл вельцевани
SU1368339A1 (ru) Способ переработки промпродуктов свинцового производства
JPS63118026A (ja) 亜鉛熔鉱炉の操業方法
SU1693080A1 (ru) Шихта дл выплавки модификаторов с редкоземельными металлами
SU1636465A1 (ru) Способ переработки отходов луженой жести
SU1395685A1 (ru) Флюс дл медных сплавов
RU2044063C1 (ru) Способ производства низколегированной стали с ниобием
SU1148872A1 (ru) Способ удалени меди из расплава чугуна и стали
NO792175L (no) Fremgangsmaate ved raffinering av raably
SU1573040A1 (ru) Способ переработки олов нных материалов, содержащих мышь к
SU815060A1 (ru) Способ получени ферросилици
CN114686700A (zh) 一种含锡物料的烟化工艺