SU821099A1 - Машина дл газопрессовой сварки - Google Patents

Description

(54) МАШИНА ДЛЯ ГАЗОПРЕССОВОЙ СВАРКИ

Изобретение относитс  к сварочной технике, а конкретно - к газопрессовой сварке трубчатых или стержневых деталей, и может быть использовано дл  сварки труб тормозных магистралей вагонов в услови х их стро ительства и ремонта на вагоностроительных и ремонтных заводах, в депо, а- также в других отрасл х народного хоз йства, где необходимо обеспечить высокое и стабильное качество соедин емых деталей при высокой производительности процесса и благопри тных услови х труда сварщиков средней квалификации: Основным условием получени  качественного соединени  при газопрессовой сварке  вл етс  равномерный и одинаковый нагрев концов сваривае1иках деталей, а следовательно неизменное совмещение плоскостей горелки и стыка в процессе сварки. Известна машина дл  газопрессовой сварки труб и стержневых деталей, гд детали устанавливаютс  в подвижном и неподвижном захватах, юстируютс  относительно стыка, и в процессе сварки по мере деформации металла в зоне стыка дистандионирующее устрой .ство, жестко св занное с подвижным захватом, перемещает горелку в сторону неподвижного захвата 1 . Наиболее близкой по своей технической сущности к предлагаемой  вл етс  машина дл  газопрессовой сварки , содержаща  смонтированные на основании два захвата, св занные с узлом их центрировани , механизм осадки , а также горелку, соединенную с колебателем и устройством ее коррекции 2j . Однако известные машины не позвол ют получить качественный сварной шов, так как не обеспечивают равномерного нагрева концов труб.Из-за их разностенности, смещени  плоскости стыка в сторону от нагревающего пламени при осадке и проскальзывании в захватгис. Заикигание и гашение горелки производитс  в зоне сварки, что вызывает окисление свариваемых торцов труб и выплавление отдельных участков стыка. Не обеспечиваетс  стабильность величины осадки. В результате получаютс  сварные соединени  с непроварами, окисными включени ми и нестабильными показател ми механических свойств. Все эти машины должны обслуживатьс  высококвалифицированными сварщиками, операторами, k качество сварньах соединений во мно гом зависит от их опыта и умени . Цель изобретени  - повышение качества сварного шва. путем обеспечени  стабильной величины осадки и рав номерного нагрела сварного шва. Эта цель достигаетс  тем, что машина снабжена смонтированным на основании механизмом отвода и подвода горелки в зону сварки, захваты трубы установлены на основании с возможностью синхронного перемещени  навстречу один другому, а механизм осощки в свою очередь снабжен ступен чатым клиновым устройством, размещен ным на основании, при этом механизм подвода и отвода горелки выполнен в виде приводного ползуна с клиновидным пазом, смонтированным на основании с возможностью перемещени  параллельно последнему и жестко св занным с колебателем горелки, а устройство дл  коррекции горелки выполнено в виде двуплечего рычага и клин размещенного на одном плече рычага и взаимодействукицего с вышеназванным пазом.ползуна, причем на. основании смонтирован распределительный блок, св зывгиощий механизм подвода и отвода горелки, захваты трубы и механизм осадки. На фиг. 1 схематически изображена машина; на фиг. 2 - захват. Машина содержит распределительный блок 1, к которому присоединены захваты 2 и 3, механизм 4 отвода и подвода горелки 5, выполненный в виде приводного ползуна 6 с клиновидным пазом, смонтированным на основании с возможностью перемещени  параллель но последнему, механизм 7 осадки. Юрелка 5 закреплена в зажиме 8, име ющем четыре степени свободы перемеще ни , св занным с колебателем 9 горел ки 5 и клиновым устройством коррекции , выподненным в виде двуплечего рычага 10 и клина 11, закрепленного на одном плече рычага и размещенного в клинообразном пазу ползуна 6.Захва ты 2 и 3 снабжены плавающими прижимами 12. Кроме того, захват 3 оборудован Механизмом 13 центрировани  и откидным регулируемым упором 14. Дл  изменени  величины осадки на механизме 7 осадки установлен ступенчатый клиновой упор 15. Концы сваривае мых труб 16 и 17 закрепл ютс  в захватах 2 и 3. Машина работает следунмцим образом Отрезок трубы 16 вводитс  в захват 2, своим торцом прижимаетс  к уп ру 14 и Закрепл етс  в этом положении плавающим прижимом 12, после чего упор 14 откидываетс . В захват 3 вводитс  второй отрезок трубы 17, ко торый своим торцом плотно прижимаетс  к торцу трубы 16 и в этом положении закрепл етс  плаваквцим приасимом 12 захвата 3. Плавающие прижимы 12 адежно закрепл ют концы труб 16 и 7, исключа  их проскальзывание в ахватах 2 и 3 во врем  осадки. После закреплени  торцы труб 16 17 при помощи механизма.13 центриовани  совмещаютс  относительно проольной , оси. Освободив зажим 8, прозводитс  юстировка горелки 5 отноительно плоскости свариваемого стыа . Горелка 5 закрепл етс  в зажиме 8, и включаетс  механизм 7 осадки, который создает сжимающее усилие рдоль оси свариваемых труб 16 и 17 р течение всего процесса сварки.Одновременно механизм 4 пбдвода и отвода горелки 5 отводит горелку 5 в сторону от зоны сварки стыка Горелка 5 зажигаетс , регулируетс  режим ее горени , и после этого включаетс  колебатель 9 горелки 5. Одновременно механизм 4 возвращает горелку-5 в исходную позицию, плоскость горелки 5 совмещаетс  с плоскостью стыка груб 16 и 17, и начинаетс  процесс сварки. Горелка 5 во врем  разогрева стыка при помощи колебател  9 совершает возвратно-поступательное движение и обеспечивает равномерный и одинаковый нагрев концов cвapивae Ы;X . деталей 16 и 17. По мере разогрева стыка и под действием сжимающего усили  механизма 7 осадки происходит пластическа  деформаци  концов труб 16 и 17, и захваты 2 и 3 начинают одновременно и синхронно перемещатьс  навстречу друг другу под воздействием механизма 7 осадки. Плоскость . стыка при этом остаетс  посто нно совмещенной с плоскостью горелки 5. Если нагрев концов труб, что обычно бывает из-за их разностенности, за счет отклонени  в пределах допусков при изготовлении, окг сетс  неравномерным , то, не прерыва  разогрева, оператор смещает горелку 5 в сторону менее нагретого конца трубы (16 или 17) при помощи клинового устройства 11 коррекции. Разогрев стыка и осадка продолжаютс  до конца периода сварки. Когда механизм 7 осадки переместитс  до ступенчатого клиноволо упора 15, его дальнейшее перемещение/ а следовательно и перемещение захватов 2 и 3 прекращаетс , усилие осадки снимаетс , и горелка 5 автоматически отводитс  механизмом 4 из зоны сварки. Горелка 5 гаситс , и процесс сварки на этом заканчиваетс . Распределительное устройство 1 переключаетс  на режим .подготовки. При этом захваты 2 и 3 раскрываютс  и механизмом 7 осадки развод тс  до исходной позиции. Сваренные трубы 16 и 17 снимаютс  с машины. Машина , таким образом, оказываетс  подготовленной к сварке следующего стыка .

Весь процесс сварки и подготовки машины к последующему циклу производитс  в полуавтоматическом режиме, что исключает вли ние уровн  квалификации сварщика на качество сварного соединени  и допускает использование дл  работы сварщиков средней квалификации.

Claims (2)

1.Патент ГДР 122045, кл. В 23 К 19/00, 12.09.76.

2.Авторское свидетельство СССР 143299, кл. В 23 К 5/20, 29.03.61

(прототип).