CN111958087B - 一种建筑钢板止水带施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑钢板止水带施工方法，包括倒U形架、传输装置和固定装置，倒U形架放置在地面上，倒U形架左右两侧对称安装有传输装置，固定装置放置在倒U形架上方，所述固定装置包括伸缩支架杆、矩形长板、一号电动推杆、方形长块、一号倾斜架、二号倾斜架、一号夹紧架和二号夹紧架，本发明设置的一种建筑钢板止水带施工方法，通过倒U形架，传输装置和固定装置的配合，使建筑钢板止水带在进行焊接时，先通过运输将止水带钢板运输到合适位置，通过固定装置对建筑钢板止水带进行修复，提高了焊接时的工作效率，最后对修复好的止水带钢板与其进行对接，从而提高了焊接的质量。

Description

一种建筑钢板止水带施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体的说是一种建筑钢板止水带施工方法。

背景技术

焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，钎焊采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，焊接的出现，迎合了金属艺术发展对新的工艺手段的需要，而在另一方面，金属在焊接热量作用下，所产生的独特美妙的变化，也满足了金属艺术对新的艺术表现语言的需求，在今天的金属艺术创作中，焊接正在被作为一种独特的艺术表现语言而着力加以表现。

而目前市场的建筑钢板止水带施工在操作过程中存在以下问题：a.由于传统建筑钢板止水带在焊接的过程中，没有进行修复建筑钢板止水带，从而降低了焊接时的工作效率。b.在对建筑钢板止水带进行焊接的过程中，由于止水带结构的限制，在焊接时，需要人工进行对齐，由于外力影响可能存在对不齐现象，从而降低了焊接的质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑钢板止水带施工方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种建筑钢板止水带施工方法，其建筑钢板止水带施工方法具体包括以下步骤：

S1、运输：通过传输装置将需要进行焊接的止水带钢板运输到工作台上；

S2、调节夹紧：通过调节夹紧装置，使得夹紧装置的角度达到和需要进行焊接的止水带钢板角度相同的位置，并进行夹紧固定；

S3、钢板修复：通过移动装置，将需要进行焊接的止水带钢板修复平整，并使需要进行焊接的止水带钢板进行对接；

S4、焊接：通过人工使用焊枪，从而使止水带钢板对接好的缝隙处进行焊接；

采用上述步骤S1-S4的一种建筑钢板止水带施工方法在对建筑钢板止水带焊接的过程中还具体涉及到一种建筑钢板止水带施工设备，包括倒U形架、传输装置和固定装置，所述的倒U形架放置在地面上，所述的倒U形架左右两侧对称安装有传输装置，所述的固定装置放置在倒U形架上方；

所述的固定装置包括伸缩支架杆、矩形长板、一号电动推杆、方形长块、一号倾斜架、二号倾斜架、一号夹紧架和二号夹紧架，所述的工作台中部前后两侧对称固定安装有伸缩支架杆，伸缩支架杆上侧末端固定安装有矩形长板，矩形长板下方外侧左右对称两侧固定安装有一号电动推杆，一号电动推杆内侧末端固定安装有方形长块，方形长块下侧设置有一号倾斜架，一号倾斜架内侧设置有二号倾斜架，所述的一号倾斜架下侧设置有一号夹紧架，二号倾斜架下侧设置有二号夹紧架；通过工作台对伸缩支架杆进行固定，通过伸缩支架杆对矩形长板进行固定，通过矩形长板对一号电动推杆进行固定，通过一号电动推杆对方形长块进行固定，当启动一号电动推杆时，一号电动推杆推动方形长块向内运动，使方形长块带动一号倾斜架进行向内运动，从而对要进行焊接的止水带钢板进行对接；

所述的一号倾斜架包括一号矩形块、一号耳座、一号弹簧气囊、一号空心柱、一号电动滑块、二号耳座和一号连接杆，方形长块下侧交错均匀固定安装有一号矩形块，一号矩形块上方内侧固定安装有一号耳座，一号矩形块下侧末端固定安装有一号弹簧气囊，一号弹簧气囊的外表面为螺纹状，一号弹簧气囊的下端面安装有一号空心柱，一号空心柱下端面安装有一号夹紧架，一号空心柱的上半段为实心，一号空心柱后侧开设有矩形凹槽，一号空心柱内安装有一号电动滑块，一号电动滑块安装在二号耳座上，一号电动滑块通过滑动配合的方式与矩形凹槽相连接，二号耳座上通过销轴与一号连接杆的下端面相连接，一号连接杆的上端面通过销轴与一号耳座相连接；通过方形长块对一号矩形块进行固定，当一号电动滑块向下运动时，一号电动滑块带动连接杆向上运动，使一号弹簧气囊的前侧处于拉伸状态，使一号弹簧气囊的后侧处于压紧状态，带动一号空心柱处于倾斜状态，从而带动一号夹紧架处于倾斜状态，从而调整一号夹紧架与要进行焊接的止水带钢板处于相同角度；

所述的二号倾斜架包括电动气缸、二号矩形块、三号耳座、二号弹簧气囊、二号空心柱、二号电动滑块、四号耳座和二号连接杆，一号倾斜架内侧、方形长块下侧安装有电动气缸，电动气缸下端面固定安装有二号矩形块，二号矩形块上方内侧固定安装有三号耳座，二号矩形块下侧末端固定安装有二号弹簧气囊，二号弹簧气囊的外表面为螺纹状，二号弹簧气囊的下端面安装有二号空心柱，二号空心柱下端面安装有二号夹紧架，二号空心柱的上半段为实心，二号空心柱后侧开设有矩形凹槽，二号空心柱内安装有二号电动滑块，二号电动滑块安装在四号耳座上，二号电动滑块通过滑动配合的方式与矩形凹槽相连接，四号耳座上通过销轴与二号连接杆的下端面相连接，二号连接杆的上端面通过销轴与三号耳座相连接；通过方形长块对电动气缸进行限位，当二号电动滑块向下运动时，二号电动滑块带动连接杆向上运动，使二号弹簧气囊的前侧处于拉伸状态，使二号弹簧气囊的后侧处于压紧状态，带动二号空心柱处于倾斜状态，从而带动二号夹紧架处于倾斜状态，从而调整二号夹紧架与要进行焊接的止水带钢板处于相同角度，调整好角度之后，电动气缸向下运动，从而带动二号夹紧架向下位移，使二号夹紧架对要进行焊接的止水带钢板进行修复；

所述的一号夹紧架包括一号矩形长块、一号双向电动推杆、一号L形板和一号夹紧块，一号空心柱下端面固定安装有一号矩形长块，一号矩形长块中部前后两侧对称开设有一号矩形凹槽，一号矩形长块下端面开设有二号矩形凹槽，一号矩形长块中部固定安装有一号双向电动推杆，一号双向电动推杆以滑动配合的方式与一号矩形长块上的一号矩形凹槽相连接，一号双向电动推杆前后两侧末端固定安装有一号L形板，一号L形板内侧固定安装有一号夹紧块，一号夹紧块以滑动配合的方式与一号矩形长块下端面开设的二号矩形凹槽相连接；通过一号空心柱对一号矩形长块进行固定，通过一号矩形长块对一号双向电动推杆进行固定，当一号双向电动推杆向内运动时，一号L形板带动一号夹紧块向内运动，从而使一号夹紧块对要进行焊接的止水带钢板夹紧固定；

所述的二号夹紧架包括二号矩形长块、二号双向电动推杆、二号L形板、二号夹紧块和突起块，二号空心柱下端面固定安装有二号矩形长块，二号矩形长块中部前后两侧对称开设有三号矩形凹槽，二号矩形长块下端面开设有四号矩形凹槽，二号矩形长块中部固定安装有二号双向电动推杆，二号双向电动推杆以滑动配合的方式与二号矩形长块上的三号矩形凹槽相连接，二号双向电动推杆前后两侧末端固定安装有二号L形板，二号L形板内侧固定安装有二号夹紧块，二号夹紧块以滑动配合的方式与二号矩形长块下端面开设有四号矩形凹槽相连接，二号夹紧块下侧末端固定安装有突起块；通过二号空心柱对二号矩形长块进行固定，通过二号矩形长块对二号双向电动推杆进行固定，当二号双向电动推杆向内运动时，二号L形板带动二号夹紧块向内运动，从而使二号夹紧块对要进行焊接的止水带钢板夹紧固定，当夹紧架对止水带钢板进行修复时，二号夹紧块上的凸起块可以对一号夹紧块夹紧的下方进行修复和平整；

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传输装置包括一号固定板、二号固定板、电机和传动辊，倒U形架前端左右两侧对称固定安装有一号固定板，倒U形架后端左右两侧对称固定安装有二号固定板，一号固定板上方前端通过电机座固定安装有电机，电机后端输出轴通过联轴器安装有传动辊，传动辊另一端安装在一号固定板上；通过倒U形架对一号固定板进行固定，同时对二号固定板进行固定，通过二号固定板对电机进行固定，当启动电机时，电机带动传动辊进行运动，从而对要进行焊接的止水带钢板进行运输；

作为本发明的一种优选技术方案，所述的矩形长板中部开设有五号矩形凹槽，五号矩形凹槽内由左至右均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有圆柱辊，圆柱辊以滑动配合的方式与方形长块相连接；通过五号矩形凹槽对弧形凹槽进行限位，通过弧形凹槽对圆柱辊进行限位，当启动一号电动推杆时，一号电动推杆推动方形长块在五号矩形凹槽内左右滑动，对要进行焊接的止水带钢板进行对接；

作为本发明的一种优选技术方案，所述的方形长块中部开设有六号矩形凹槽，六号矩形凹槽内由左至右均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有圆柱杆，圆柱杆内套设有圆柱长杆，圆柱杆以滑动配合的方式与电动气缸相连接，六号矩形凹槽内侧固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆位于一号矩形块上方，电动伸缩杆另一端固定安装在电动气缸的侧面；通过六号矩形凹槽对弧形凹槽进行限位，通过弧形凹槽对圆柱杆进行限位，当启动电动伸缩杆时，电动伸缩杆推动电动气缸在六号矩形凹槽内左右滑动，从而对要进行焊接的止水带钢板进行修复；

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号夹紧块和二号夹紧块内侧固定安装有橡胶块；通过一号夹紧块和二号夹紧块对橡胶块进行固定，当一号双向电动推杆和二号双向电动推杆向内运动时，橡胶块的弹力对要进行焊接的止水带钢板进行夹紧，且橡胶块不会对止水带钢板的表面进行损坏；

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号倾斜架和二号倾斜架交替均匀分布在方形长块下端；通过方形长块对一号倾斜架进行固定，通过方形长块对二号倾斜架进行限位，且一号倾斜架对止水带钢板起到固定作用，二号倾斜架对止水带钢板起到修复作用；

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种建筑钢板止水带施工方法，通过倒U形架，传输装置和固定装置的配合，使建筑钢板止水带在进行焊接时，先通过运输将止水带钢板运输到合适位置，通过固定装置对建筑钢板止水带进行修复，提高了焊接时的工作效率，最后对修复好的止水带钢板与其进行对接，从而提高了焊接的质量。

2.本发明设置的一种建筑钢板止水带施工方法，通过设置的运输装置，通过二号固定板对电机进行固定，当启动电机时，电机带动传动辊进行运动，从而对要进行焊接的止水带钢板进行运输。

3.本发明设置的一种建筑钢板止水带施工方法，通过设置的固定装置，通过方形长块对一号倾斜架进行固定，通过方形长块对二号倾斜架进行限位，且一号倾斜架对止水带钢板起到固定作用，二号倾斜架对止水带钢板起到修复作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的主视结构示意图；

图3是本发明的后视结构示意图；

图4是本发明图2的A-A向剖视图；

图5是本发明图3的B-B向剖视图；

图6是本发明图5的F处局部放大图；

图7是本发明图4的G处局部放大图；

图8是本发明图2的M处局部放大图；

图9是本发明图2的N处局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅图1-9所示，一种建筑钢板止水带施工方法，其建筑钢板止水带施工方法具体包括以下步骤：

S1、运输：通过传输装置2将需要进行焊接的止水带钢板运输到工作台上；

S2、调节夹紧：通过调节一号倾斜架35和二号倾斜架36，使得一号倾斜架35和二号倾斜架36的角度达到和需要进行焊接的止水带钢板角度相同的位置，并进行夹紧固定；

S3、钢板修复：通过移动二号夹紧架38，将需要进行焊接的止水带钢板修复平整，并使需要进行焊接的止水带钢板进行对接；

S4、焊接：通过人工使用焊枪，从而使止水带钢板对接好的缝隙处进行焊接；

采用上述步骤S1-S4的一种建筑钢板止水带施工方法在对建筑钢板止水带焊接的过程中还具体涉及到一种建筑钢板止水带施工设备，包括倒U形架1、传输装置2和固定装置3，所述的倒U形架1放置在地面上，所述的倒U形架1左右两侧对称安装有传输装置2，所述的固定装置3放置在倒U形架1上方；

所述的传输装置2包括一号固定板21、 二号固定板22、电机23和传动辊24，倒U形架1前端左右两侧对称固定安装有一号固定板21，倒U形架1后端左右两侧对称固定安装有二号固定板22， 一号固定板21上方前端通过电机座固定安装有电机23，电机23后端输出轴通过联轴器安装有传动辊24，传动辊24另一端安装在一号固定板21上；

通过倒U形架1对一号固定板21进行固定，同时对 二号固定板22进行固定，通过二号固定板22对电机23进行固定，当启动电机23时，电机23带动传动辊24进行运动，从而对要进行焊接的止水带钢板进行运输；

所述的固定装置3包括伸缩支架杆31、矩形长板32、一号电动推杆33、方形长块34、一号倾斜架35、二号倾斜架36、一号夹紧架37和二号夹紧架38，所述的工作台中部前后两侧对称固定安装有伸缩支架杆31，伸缩支架杆31上侧末端固定安装有矩形长板32，所述的矩形长板32中部开设有五号矩形凹槽，五号矩形凹槽内由左至右均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有圆柱辊32a，圆柱辊32a以滑动配合的方式与方形长块34相连接；通过五号矩形凹槽对弧形凹槽进行限位，通过弧形凹槽对圆柱辊32a进行限位，当启动一号电动推杆33时，一号电动推杆33推动方形长块34在五号矩形凹槽内左右滑动，对要进行焊接的止水带钢板进行对接；矩形长板32下方外侧左右对称两侧固定安装有一号电动推杆33，一号电动推杆33内侧末端固定安装有方形长块34，所述的方形长块34中部开设有六号矩形凹槽，六号矩形凹槽内由左至右均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有圆柱杆34a，圆柱杆34a内套设有圆柱长杆34b，圆柱杆34a以滑动配合的方式与电动气缸361相连接，六号矩形凹槽内侧固定安装有电动伸缩杆34c，电动伸缩杆34c位于一号矩形块351上方，电动伸缩杆34c另一端固定安装在电动气缸361的侧面；通过六号矩形凹槽对弧形凹槽进行限位，通过弧形凹槽对圆柱杆34a进行限位，当启动电动伸缩杆34c时，电动伸缩杆34c推动电动气缸361在六号矩形凹槽内左右滑动，从而对要进行焊接的止水带钢板进行修复；方形长块34下侧设置有一号倾斜架35，一号倾斜架35内侧设置有二号倾斜架36，所述的一号倾斜架35下侧设置有一号夹紧架37，二号倾斜架36下侧设置有二号夹紧架38；

通过工作台对伸缩支架杆31进行固定，通过伸缩支架杆31对矩形长板32进行固定，通过矩形长板32对一号电动推杆33进行固定，通过一号电动推杆33对方形长块34进行固定，当启动一号电动推杆33时，一号电动推杆33推动方形长块34向内运动，使方形长块34带动一号倾斜架35进行向内运动，从而对要进行焊接的止水带钢板进行对接；

所述的一号倾斜架35包括一号矩形块351、一号耳座352、一号弹簧气囊353、一号空心柱354、一号电动滑块355、二号耳座356和一号连接杆357，方形长块34下侧交错均匀固定安装有一号矩形块351，一号矩形块351上方内侧固定安装有一号耳座352，一号矩形块351下侧末端固定安装有一号弹簧气囊353，一号弹簧气囊353的外表面为螺纹状，一号弹簧气囊353的下端面安装有一号空心柱354，一号空心柱354下端面安装有一号夹紧架37，一号空心柱354的上半段为实心，一号空心柱354后侧开设有矩形凹槽，一号空心柱354内安装有一号电动滑块355，一号电动滑块355安装在二号耳座356上，一号电动滑块355通过滑动配合的方式与矩形凹槽相连接，二号耳座356上通过销轴与一号连接杆357的下端面相连接，一号连接杆357的上端面通过销轴与一号耳座352相连接；

通过方形长块34对一号矩形块351进行固定，当一号电动滑块355向下运动时，一号电动滑块355带动连接杆向上运动，使一号弹簧气囊353的前侧处于拉伸状态，使一号弹簧气囊353的后侧处于压紧状态，带动一号空心柱354处于倾斜状态，从而带动一号夹紧架37处于倾斜状态，从而调整一号夹紧架37与要进行焊接的止水带钢板处于相同角度；

所述的二号倾斜架36包括电动气缸361、二号矩形块362、三号耳座363、二号弹簧气囊364、二号空心柱365、二号电动滑块366、四号耳座367和二号连接杆368，一号倾斜架35内侧、方形长块34下侧安装有电动气缸361，电动气缸361下端面固定安装有二号矩形块362，二号矩形块362上方内侧固定安装有三号耳座363，二号矩形块362下侧末端固定安装有二号弹簧气囊364，二号弹簧气囊364的外表面为螺纹状，二号弹簧气囊364的下端面安装有二号空心柱365，二号空心柱365下端面安装有二号夹紧架38，二号空心柱365的上半段为实心，二号空心柱365后侧开设有矩形凹槽，二号空心柱365内安装有二号电动滑块366，二号电动滑块366安装在四号耳座367上，二号电动滑块366通过滑动配合的方式与矩形凹槽相连接，四号耳座367上通过销轴与二号连接杆368的下端面相连接，二号连接杆368的上端面通过销轴与三号耳座363相连接；所述的一号倾斜架35和二号倾斜架36交替均匀分布在方形长块34下端；通过方形长块34对一号倾斜架35进行固定，通过方形长块34对二号倾斜架36进行限位，且一号倾斜架35对止水带钢板起到固定作用，二号倾斜架36对止水带钢板起到修复作用；

通过方形长块34对电动气缸361进行限位，当二号电动滑块366向下运动时，二号电动滑块366带动连接杆向上运动，使二号弹簧气囊364的前侧处于拉伸状态，使二号弹簧气囊364的后侧处于压紧状态，带动二号空心柱365处于倾斜状态，从而带动二号夹紧架38处于倾斜状态，从而调整二号夹紧架38与要进行焊接的止水带钢板处于相同角度，调整好角度之后，电动气缸361向下运动，从而带动二号夹紧架38向下位移，使二号夹紧架38对要进行焊接的止水带钢板进行修复；

所述的一号夹紧架37包括一号矩形长块371、一号双向电动推杆372、一号L形板373和一号夹紧块374，一号空心柱354下端面固定安装有一号矩形长块371，一号矩形长块371中部前后两侧对称开设有一号矩形凹槽，一号矩形长块371下端面开设有二号矩形凹槽，一号矩形长块371中部固定安装有一号双向电动推杆372，一号双向电动推杆372以滑动配合的方式与一号矩形长块371上的一号矩形凹槽相连接，一号双向电动推杆372前后两侧末端固定安装有一号L形板373，一号L形板373内侧固定安装有一号夹紧块374，所述的一号夹紧块374和二号夹紧块384内侧固定安装有橡胶块37a；通过一号夹紧块374和二号夹紧块384对橡胶块37a进行固定，当一号双向电动推杆372和二号双向电动推杆382向内运动时，橡胶块37a的弹力对要进行焊接的止水带钢板进行夹紧，且橡胶块37a不会对止水带钢板的表面进行损坏；一号夹紧块374以滑动配合的方式与一号矩形长块371下端面开设的二号矩形凹槽相连接；

通过一号空心柱354对一号矩形长块371进行固定，通过一号矩形长块371对一号双向电动推杆372进行固定，当一号双向电动推杆372向内运动时，一号L形板373带动一号夹紧块374向内运动，从而使一号夹紧块374对要进行焊接的止水带钢板夹紧固定；

所述的二号夹紧架38包括二号矩形长块381、二号双向电动推杆382、二号L形板383、二号夹紧块384和突起块385，二号空心柱365下端面固定安装有二号矩形长块381，二号矩形长块381中部前后两侧对称开设有三号矩形凹槽，二号矩形长块381下端面开设有四号矩形凹槽，二号矩形长块381中部固定安装有二号双向电动推杆382，二号双向电动推杆382以滑动配合的方式与二号矩形长块381上的三号矩形凹槽相连接，二号双向电动推杆382前后两侧末端固定安装有二号L形板383，二号L形板383内侧固定安装有二号夹紧块384，二号夹紧块384以滑动配合的方式与二号矩形长块381下端面开设有四号矩形凹槽相连接，二号夹紧块384下侧末端固定安装有突起块385；

通过二号空心柱365对二号矩形长块381进行固定，通过二号矩形长块381对二号双向电动推杆382进行固定，当二号双向电动推杆382向内运动时，二号L形板383带动二号夹紧块384向内运动，从而使二号夹紧块384对要进行焊接的止水带钢板夹紧固定，当夹紧架对止水带钢板进行修复时，二号夹紧块384上的凸起块可以对一号夹紧块374夹紧的下方进行修复和平整；

具体工作时，首先启动电机23，使电机23带动传动辊24进行运动，从而对要进行焊接的止水带钢板进行运输，当运动到合适位置，使一号电动滑块355向下运动，一号电动滑块355带动连接杆向上运动，带动一号空心柱354处于倾斜状态，从而带动一号夹紧架37处于倾斜状态，从而调整一号夹紧架37与要进行焊接的止水带钢板处于相同角度，此时伸缩支架杆31向下运动，从而带动矩形长板32向下，使一号倾斜架35和二号倾斜架36移动到要夹紧的位置，同时使当一号双向电动推杆372向内运动，一号L形板373带动一号夹紧块374向内运动，从而使一号夹紧块374对要进行焊接的止水带钢板夹紧固定，此时使二号电动滑块366向下运动时，二号电动滑块366带动连接杆向上运动，带动二号空心柱365处于倾斜状态，从而带动二号夹紧架38处于倾斜状态，从而调整二号夹紧架38与要进行焊接的止水带钢板处于相同角度，调整好角度之后，电动气缸361向下运动，启动电动伸缩杆34c，电动伸缩杆34c推动电动气缸361在六号矩形凹槽内左右滑动，从而对要进行焊接的止水带钢板进行修复，修复完成后，启动一号电动推杆33时，一号电动推杆33推动方形长块34左右滑动，对要进行焊接的止水带钢板进行对接，对接完成后，通过利用电焊或者其他工具从而使对接好的止水带钢板进行焊接，此时先焊接止水带钢板的底面，此时电动气缸361向上缓慢移动，对要进行焊接的止水带钢板的侧面始终固定，使能够顺利完成焊接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种建筑钢板止水带施工方法，其特征在于：其建筑钢板止水带施工具体包括以下步骤：

S1、运输：通过传输装置（2）将需要进行焊接的止水带钢板运输到工作台上；

S2、调节夹紧：通过调节一号倾斜架（35）和二号倾斜架（36），使得一号倾斜架（35）和二号倾斜架（36）的角度达到和需要进行焊接的止水带钢板角度相同的位置，并进行夹紧固定；

S3、钢板修复：通过移动二号夹紧架（38），将需要进行焊接的止水带钢板修复平整，并使需要进行焊接的止水带钢板进行对接；

S4、焊接：人工使用焊枪对止水带钢板对接好的缝隙处进行焊接；

采用上述步骤S1-S4的一种建筑钢板止水带施工方法在对建筑钢板止水带焊接的过程中还具体涉及到一种建筑钢板止水带施工设备，包括倒U形架（1）、传输装置（2）和固定装置（3），所述的倒U形架（1）放置在地面上，所述的倒U形架（1）左右两侧对称安装有传输装置（2），所述的固定装置（3）放置在倒U形架（1）上方；

所述的固定装置（3）包括伸缩支架杆（31）、矩形长板（32）、一号电动推杆（33）、方形长块（34）、一号倾斜架（35）、二号倾斜架（36）、一号夹紧架（37）和二号夹紧架（38），所述的工作台中部前后两侧对称固定安装有伸缩支架杆（31），伸缩支架杆（31）上侧末端固定安装有矩形长板（32），矩形长板（32）下方外侧左右对称两侧固定安装有一号电动推杆（33），一号电动推杆（33）内侧末端固定安装有方形长块（34），方形长块（34）下侧设置有一号倾斜架（35），一号倾斜架（35）内侧设置有二号倾斜架（36），所述的一号倾斜架（35）下侧设置有一号夹紧架（37），二号倾斜架（36）下侧设置有二号夹紧架（38）；

所述的一号倾斜架（35）包括一号矩形块（351）、一号耳座（352）、一号弹簧气囊（353）、一号空心柱（354）、一号电动滑块（355）、二号耳座（356）和一号连接杆（357），方形长块（34）下侧交错均匀固定安装有一号矩形块（351），一号矩形块（351）上方内侧固定安装有一号耳座（352），一号矩形块（351）下侧末端固定安装有一号弹簧气囊（353），一号弹簧气囊（353）的外表面为螺纹状，一号弹簧气囊（353）的下端面安装有一号空心柱（354），一号空心柱（354）下端面安装有一号夹紧架（37），一号空心柱（354）的上半段为实心，一号空心柱（354）后侧开设有矩形凹槽，一号空心柱（354）内安装有一号电动滑块（355），一号电动滑块（355）安装在二号耳座（356）上，一号电动滑块（355）通过滑动配合的方式与矩形凹槽相连接，二号耳座（356）上通过销轴与一号连接杆（357）的下端面相连接，一号连接杆（357）的上端面通过销轴与一号耳座（352）相连接；

所述的二号倾斜架（36）包括电动气缸（361）、二号矩形块（362）、三号耳座（363）、二号弹簧气囊（364）、二号空心柱（365）、二号电动滑块（366）、四号耳座（367）和二号连接杆（368），一号倾斜架（35）内侧、方形长块（34）下侧安装有电动气缸（361），电动气缸（361）下端面固定安装有二号矩形块（362），二号矩形块（362）上方内侧固定安装有三号耳座（363），二号矩形块（362）下侧末端固定安装有二号弹簧气囊（364），二号弹簧气囊（364）的外表面为螺纹状，二号弹簧气囊（364）的下端面安装有二号空心柱（365），二号空心柱（365）下端面安装有二号夹紧架（38），二号空心柱（365）的上半段为实心，二号空心柱（365）后侧开设有矩形凹槽，二号空心柱（365）内安装有二号电动滑块（366），二号电动滑块（366）安装在四号耳座（367）上，二号电动滑块（366）通过滑动配合的方式与矩形凹槽相连接，四号耳座（367）上通过销轴与二号连接杆（368）的下端面相连接，二号连接杆（368）的上端面通过销轴与三号耳座（363）相连接；

所述的一号夹紧架（37）包括一号矩形长块（371）、一号双向电动推杆（372）、一号L形板（373）和一号夹紧块（374），一号空心柱（354）下端面固定安装有一号矩形长块（371），一号矩形长块（371）中部前后两侧对称开设有一号矩形凹槽，一号矩形长块（371）下端面开设有二号矩形凹槽，一号矩形长块（371）中部固定安装有一号双向电动推杆（372），一号双向电动推杆（372）以滑动配合的方式与一号矩形长块（371）上的一号矩形凹槽相连接，一号双向电动推杆（372）前后两侧末端固定安装有一号L形板（373），一号L形板（373）内侧固定安装有一号夹紧块（374），一号夹紧块（374）以滑动配合的方式与一号矩形长块（371）下端面开设的二号矩形凹槽相连接；

所述的二号夹紧架（38）包括二号矩形长块（381）、二号双向电动推杆（382）、二号L形板（383）、二号夹紧块（384）和突起块（385），二号空心柱（365）下端面固定安装有二号矩形长块（381），二号矩形长块（381）中部前后两侧对称开设有三号矩形凹槽，二号矩形长块（381）下端面开设有四号矩形凹槽，二号矩形长块（381）中部固定安装有二号双向电动推杆（382），二号双向电动推杆（382）以滑动配合的方式与二号矩形长块（381）上的三号矩形凹槽相连接，二号双向电动推杆（382）前后两侧末端固定安装有二号L形板（383），二号L形板（383）内侧固定安装有二号夹紧块（384），二号夹紧块（384）以滑动配合的方式与二号矩形长块（381）下端面开设有四号矩形凹槽相连接，二号夹紧块（384）下侧末端固定安装有突起块（385）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢板止水带施工方法，其特征在于：所述的传输装置（2）包括一号固定板（21）、 二号固定板（22）、电机（23）和传动辊（24），倒U形架（1）前端左右两侧对称固定安装有一号固定板（21），倒U形架（1）后端左右两侧对称固定安装有二号固定板（22），一号固定板（21）上方前端通过电机（23）座固定安装有电机（23），电机（23）后端输出轴通过联轴器安装有传动辊（24），传动辊（24）另一端安装在一号固定板（21）上。

3.根据权利要求1所述的一种建筑钢板止水带施工方法，其特征在于：所述的矩形长板（32）中部开设有五号矩形凹槽，五号矩形凹槽内由左至右均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有圆柱辊（32a），圆柱辊（32a）以滑动配合的方式与方形长块（34）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑钢板止水带施工方法，其特征在于：所述的方形长块（34）中部开设有六号矩形凹槽，六号矩形凹槽内由左至右均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有圆柱杆（34a），圆柱杆（34a）内套设有圆柱长杆（34b），圆柱杆（34a）以滑动配合的方式与电动气缸（361）相连接，六号矩形凹槽内侧固定安装有电动伸缩杆（34c），电动伸缩杆（34c）位于一号矩形块（351）上方，电动伸缩杆（34c）另一端固定安装在电动气缸（361）的侧面。

5.根据权利要求1所述的一种建筑钢板止水带施工方法，其特征在于：所述的一号夹紧块（374）和二号夹紧块（384）内侧固定安装有橡胶块（37a）。

6.根据权利要求1所述的一种建筑钢板止水带施工方法，其特征在于：所述的一号倾斜架（35）和二号倾斜架（36）交替均匀分布在方形长块（34）下端。

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