CN115255691A

CN115255691A - 一种快速夹紧的激光焊接机及夹紧方法

Info

Publication number: CN115255691A
Application number: CN202211146545.4A
Authority: CN
Inventors: 钱建伟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-09-20
Filing date: 2022-09-20
Publication date: 2022-11-01

Abstract

本发明涉及一种快速夹紧的激光焊接机，包括底座，底座顶部固定连接有两个呈两侧对称分布的支撑杆，两个支撑杆顶部固定连接有同一个调节板，调节板前端开设有两个调节槽，调节槽内滑动连接有调节块，调节块前端固定连接有连接杆，连接杆前端固定连接有连接块，连接块顶部固定连接有托板，托板截面设置成L形，两个调节槽之间转动连接有同一个双向螺杆，双向螺杆和两个调节块均螺纹连接，双向螺杆的一侧延伸至调节板的外部并套设固定有齿轮，底座顶部设置有升降机构，升降机构连接有平移机构，齿轮连接有传动机构；本发明利用激光焊接头向下移动准备进行焊接的动作，通过传动机构，使得两个焊接的板件进行自动对接。

Description

一种快速夹紧的激光焊接机及夹紧方法

技术领域

本发明涉及焊接机技术领域，具体涉及一种快速夹紧的激光焊接机。

背景技术

焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

现有的激光焊接机在焊接的时候，需要手动将两块需要焊接的物体对接在一起，之后在两个物体的焊面部位进行焊接，由于缺乏对焊接物体进行固定，在焊接过程中，容易使得物体因震动而导致发生歪斜，故而提出一种快速夹紧的激光焊接机来解决上述所提出的问题。

为了解决上述问题，本发明中提出了一种快速夹紧的激光焊接机。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中焊接物体缺乏固定的问题，提出一种快速夹紧的激光焊接机，以解决上述技术问题。

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种快速夹紧的激光焊接机，包括底座，所述底座顶部固定连接有两个呈两侧对称分布的支撑杆，两个所述支撑杆顶部固定连接有同一个调节板，所述调节板前端开设有两个呈两侧对称分布的调节槽，所述调节槽内滑动连接有调节块，所述调节块前端固定连接有连接杆，所述连接杆前端固定连接有连接块，所述连接块顶部固定连接有托板，所述托板截面设置成L形，两个所述调节槽之间转动连接有同一个双向螺杆，所述双向螺杆和两个调节块均螺纹连接，所述双向螺杆的一侧延伸至调节板的外部并套设固定有齿轮，所述底座顶部设置有升降机构，所述升降机构连接有平移机构，所述齿轮连接有传动机构。

优选地，所述升降机构包括升降台，所述升降台固定连接于底座顶部的后端，所述升降台前端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑槽内转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆和第一滑块螺纹连接，所述升降台顶部固定连接有电机，所述电机输出轴和调节螺杆之间固定连接，所述第一滑块前端固定连接有延伸板，所述延伸板下方设置有激光焊接头。

优选地，所述传动机构包括齿条，所述齿条设置于延伸板的一侧外壁，所述齿条和齿轮啮合连接。

优选地，所述平移机构包括电动推杆，所述延伸板顶部开设有滑口，所述电动推杆固定连接于滑口的后端内壁，所述电动推杆输出轴连接有活动块，所述活动块滑动连接于滑口内，所述激光焊接头固定连接于活动块的底部。

优选地，所述延伸板靠近齿条的一侧外壁开设有导槽，所述导槽内滑动连接有导块，所述导块后端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的后端与导槽的后端内壁固定连接，所述齿条和导块之间固定连接。

优选地，所述托板内侧壁开设有两个呈两端对称分布的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块和第二滑槽前端内壁之间固定连接有同一个第二弹簧，所述第二滑块的内侧固定连接有夹板。

优选地，所述夹板顶部设置有导入部，所述导入部和夹板为一体结构，所述导入部截面设置成弧形。

优选地，所述夹板的外侧开设有开口，所述开口内插设有插杆，所述插杆的内侧面固定连接有侧压块，所述第二滑块的外侧面固定连接有耳块，所述耳块和插杆之间转动连接有同一个连杆。

优选地，所述侧压块的内侧面为一斜面，所述斜面由内而外倾斜向下。

有益效果：

1. 将两个待焊接的板件分别置放到两个托板上，而后启动电机，电机输出轴带动调节螺杆转动，在螺纹配合下，使得第一滑块顺着第一滑槽向下移动，第一滑块同步带动延伸板、齿条以及激光焊接头的整体向下移动，继而齿条啮合带动齿轮和双向螺杆转动，在双向螺纹配合下，使得两个调节块顺着对应的调节槽，进行相互靠近的移动，继而调节块同步带动连接杆、连接块和托板进行移动，直到两个板件被两个托板夹持在一起，而后启动电动推杆，电动推杆输出轴带动活动块以及激光焊接头的整体向后移动，对两个板件进行焊接，即可对两个焊接的板件进行自动对接。

2. 设置有导块，当需要针对不同长度的板件进行焊接时，即可向后拉动齿条，齿条跟随导块一起顺着导槽向后移动，使得齿条和齿轮脱离啮合状态，而后启动电机，对齿条的初始高度进行调节，或者配合转动双向螺杆，对两个托板之间的初始距离进行调节，调节完毕后，松开齿条，在第一弹簧的作用下，推动导块和齿条复位移动，使得齿条和齿轮重新啮合到一起，即可在后续针对不同长度的板件进行焊接时，实现两个板件的自动对接。

3. 设置有夹板，即可将两个夹板向外拉动，继而将板件置放到两个夹板之间，而后松开夹板，在第二弹簧的作用下，推动第二滑块和夹板的整体复位移动，继而将板件进行夹持，从而使得两个板件位于同一直线上，便于后续两个焊面进行对准，进一步的，设置有截面为弧形的导入部，即可将板件从两个夹板的上方直接压入两个夹板之间，实现快速地对板件进行固定。

4. 设置有侧压块，当板件的宽度小于两个夹板之间的初始距离时，当两个托板相互靠近时，两个板件的焊面先对接到一起，而后两个板件的另一面抵在侧压块上，随着两个托板继续相互靠近，侧压块受到板件的推挤，侧压块和插杆一起，顺着开口向外移动，插杆通过连杆拉动第二滑块，使得两个夹板进行相互靠近的移动，直至夹板从两端将板件夹紧，同时，侧压块的内侧面为一斜面，即可对板件形成向下的固定，从而提高对板件的固定效果。

附图说明

图1为本发明一种快速夹紧的激光焊接机的第一角度结构示意图；

图2为本发明一种快速夹紧的激光焊接机的第二角度结构示意图；

图3为本发明一种快速夹紧的激光焊接机的A处放大结构示意图；

图4为本发明一种快速夹紧的激光焊接机的B处放大结构示意图；

图5为本发明一种快速夹紧的激光焊接机的C处放大结构示意图；

图6为本发明一种快速夹紧的激光焊接机的D处放大结构示意图；

图7为本发明一种快速夹紧的激光焊接机的夹板结构示意图；

图8为本发明一种快速夹紧的激光焊接机的托板结构示意图；

图9为本发明一种快速夹紧的激光焊接机的E处放大结构示意图。

附图标记如下：

1、底座；2、支撑杆；3、调节板；4、调节槽；5、调节块；6、双向螺杆；7、连接杆；8、连接块；9、托板；10、齿轮；11、升降台；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、调节螺杆；15、电机；16、延伸板；17、激光焊接头；18、齿条；19、滑口；20、活动块；21、电动推杆；22、导槽；23、导块；24、第一弹簧；25、第二滑槽；26、第二滑块；27、第二弹簧；28、夹板；29、导入部；30、开口；31、插杆；32、侧压块；33、耳块；34、连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合附图1-9和实施例对本发明进一步说明：

本实施例中，如图1-4所示，一种快速夹紧的激光焊接机，包括底座1，底座1顶部固定连接有两个呈两侧对称分布的支撑杆2，两个支撑杆2顶部固定连接有同一个调节板3，调节板3前端开设有两个呈两侧对称分布的调节槽4，调节槽4内滑动连接有调节块5，调节块5前端固定连接有连接杆7，连接杆7前端固定连接有连接块8，连接块8顶部固定连接有托板9，托板9截面设置成L形，两个调节槽4之间转动连接有同一个双向螺杆6，双向螺杆6和两个调节块5均螺纹连接，双向螺杆6的一侧延伸至调节板3的外部并套设固定有齿轮10，底座1顶部设置有升降机构，升降机构连接有平移机构，齿轮10连接有传动机构。

进一步的，升降机构包括升降台11，升降台11固定连接于底座1顶部的后端，升降台11前端开设有第一滑槽12，第一滑槽12内滑动连接有第一滑块13，第一滑槽12内转动连接有调节螺杆14，调节螺杆14和第一滑块13螺纹连接，升降台11顶部固定连接有电机15，电机15输出轴和调节螺杆14之间固定连接，第一滑块13前端固定连接有延伸板16，延伸板16下方设置有激光焊接头17，启动电机15，电机15输出轴带动调节螺杆14转动，在螺纹配合下，使得第一滑块13顺着第一滑槽12向下移动，第一滑块13同步带动延伸板16、齿条18以及激光焊接头17的整体向下移动，使得激光焊接头17移动至焊面位置。

进一步的，传动机构包括齿条18，齿条18设置于延伸板16的一侧外壁，齿条18和齿轮10啮合连接，即可利用齿条18啮合带动齿轮10转动。

进一步的，平移机构包括电动推杆21，延伸板16顶部开设有滑口19，电动推杆21固定连接于滑口19的后端内壁，电动推杆21输出轴连接有活动块20，活动块20滑动连接于滑口19内，激光焊接头17固定连接于活动块20的底部，启动电动推杆21，电动推杆21输出轴带动活动块20以及激光焊接头17的整体向后移动，对两个板件进行焊接。

本实施例中，参照图5，延伸板16靠近齿条18的一侧外壁开设有导槽22，导槽22内滑动连接有导块23，导块23后端固定连接有第一弹簧24，第一弹簧24的后端与导槽22的后端内壁固定连接，齿条18和导块23之间固定连接，当需要针对不同长度的板件进行焊接时，即可向后拉动齿条18，齿条18跟随导块23一起顺着导槽22向后移动，使得齿条18和齿轮10脱离啮合状态，而后启动电机15，对齿条18的初始高度进行调节，或者配合转动双向螺杆6，对两个托板9之间的初始距离进行调节，调节完毕后，松开齿条18，在第一弹簧24的作用下，推动导块23和齿条18复位移动，使得齿条18和齿轮10重新啮合到一起，即可在后续针对不同长度的板件进行焊接时，实现两个板件的自动对接。

本实施例中，参照图6-7，托板9内侧壁开设有两个呈两端对称分布的第二滑槽25，第二滑槽25内滑动连接有第二滑块26，第二滑块26和第二滑槽25前端内壁之间固定连接有同一个第二弹簧27，第二滑块26的内侧固定连接有夹板28，即可将两个夹板28向外拉动，继而将板件置放到两个夹板28之间，而后松开夹板28，在第二弹簧27的作用下，推动第二滑块26和夹板28的整体复位移动，继而将板件进行夹持，从而使得两个板件位于同一直线上，便于后续两个焊面进行对准。

进一步的，夹板28顶部设置有导入部29，导入部29和夹板28为一体结构，导入部29截面设置成弧形，即可将板件从两个夹板28的上方直接压入两个夹板28之间，实现快速地对板件进行固定。

本实施例中，参照图8-9，夹板28的外侧开设有开口30，开口30内插设有插杆31，插杆31的内侧面固定连接有侧压块32，第二滑块26的外侧面固定连接有耳块33，耳块33和插杆31之间转动连接有同一个连杆34，当板件的宽度小于两个夹板28之间的初始距离时，当两个托板9相互靠近时，两个板件的焊面先对接到一起，而后两个板件的另一面抵在侧压块32上，随着两个托板9继续相互靠近，侧压块32受到板件的推挤，侧压块32和插杆31一起，顺着开口30向外移动，插杆31通过连杆34拉动第二滑块26，使得两个夹板28进行相互靠近的移动，直至夹板28从两端将板件夹紧。

进一步的，侧压块32的内侧面为一斜面，斜面由内而外倾斜向下，即可对板件形成向下的固定，从而提高对板件的固定效果。

将两个待焊接的板件分别置放到两个托板9上，而后启动电机15，电机15输出轴带动调节螺杆14转动，在螺纹配合下，使得第一滑块13顺着第一滑槽12向下移动，第一滑块13同步带动延伸板16、齿条18以及激光焊接头17的整体向下移动，继而齿条18啮合带动齿轮10和双向螺杆6转动，在双向螺纹配合下，使得两个调节块5顺着对应的调节槽4，进行相互靠近的移动，继而调节块5同步带动连接杆7、连接块8和托板9进行移动，直到两个板件被两个托板9夹持在一起，而后启动电动推杆21，电动推杆21输出轴带动活动块20以及激光焊接头17的整体向后移动，对两个板件进行焊接，即可对两个焊接的板件进行自动对接。

进一步的，设置有导块23，当需要针对不同长度的板件进行焊接时，即可向后拉动齿条18，齿条18跟随导块23一起顺着导槽22向后移动，使得齿条18和齿轮10脱离啮合状态，而后启动电机15，对齿条18的初始高度进行调节，或者配合转动双向螺杆6，对两个托板9之间的初始距离进行调节，调节完毕后，松开齿条18，在第一弹簧24的作用下，推动导块23和齿条18复位移动，使得齿条18和齿轮10重新啮合到一起，即可在后续针对不同长度的板件进行焊接时，实现两个板件的自动对接。

进一步的，设置有夹板28，即可将两个夹板28向外拉动，继而将板件置放到两个夹板28之间，而后松开夹板28，在第二弹簧27的作用下，推动第二滑块26和夹板28的整体复位移动，继而将板件进行夹持，从而使得两个板件位于同一直线上，便于后续两个焊面进行对准，进一步的，设置有截面为弧形的导入部29，即可将板件从两个夹板28的上方直接压入两个夹板28之间，实现快速地对板件进行固定。

进一步的，设置有侧压块32，当板件的宽度小于两个夹板28之间的初始距离时，当两个托板9相互靠近时，两个板件的焊面先对接到一起，而后两个板件的另一面抵在侧压块32上，随着两个托板9继续相互靠近，侧压块32受到板件的推挤，侧压块32和插杆31一起，顺着开口30向外移动，插杆31通过连杆34拉动第二滑块26，使得两个夹板28进行相互靠近的移动，直至夹板28从两端将板件夹紧，同时，侧压块32的内侧面为一斜面，即可对板件形成向下的固定，从而提高对板件的固定效果。

工作原理：使用时，将两个待焊接的板件分别置放到两个托板9上，而后启动电机15，电机15输出轴带动调节螺杆14转动，在螺纹配合下，使得第一滑块13顺着第一滑槽12向下移动，第一滑块13同步带动延伸板16、齿条18以及激光焊接头17的整体向下移动，继而齿条18啮合带动齿轮10和双向螺杆6转动，在双向螺纹配合下，使得两个调节块5顺着对应的调节槽4，进行相互靠近的移动，继而调节块5同步带动连接杆7、连接块8和托板9进行移动，直到两个板件被两个托板9夹持在一起，而后启动电动推杆21，电动推杆21输出轴带动活动块20以及激光焊接头17的整体向后移动，对两个板件进行焊接，即可对两个焊接的板件进行自动对接；进一步的，设置有导块23，当需要针对不同长度的板件进行焊接时，即可向后拉动齿条18，齿条18跟随导块23一起顺着导槽22向后移动，使得齿条18和齿轮10脱离啮合状态，而后启动电机15，对齿条18的初始高度进行调节，或者配合转动双向螺杆6，对两个托板9之间的初始距离进行调节，调节完毕后，松开齿条18，在第一弹簧24的作用下，推动导块23和齿条18复位移动，使得齿条18和齿轮10重新啮合到一起，即可在后续针对不同长度的板件进行焊接时，实现两个板件的自动对接；进一步的，设置有夹板28，即可将两个夹板28向外拉动，继而将板件置放到两个夹板28之间，而后松开夹板28，在第二弹簧27的作用下，推动第二滑块26和夹板28的整体复位移动，继而将板件进行夹持，从而使得两个板件位于同一直线上，便于后续两个焊面进行对准，进一步的，设置有截面为弧形的导入部29，即可将板件从两个夹板28的上方直接压入两个夹板28之间，实现快速地对板件进行固定；进一步的，设置有侧压块32，当板件的宽度小于两个夹板28之间的初始距离时，当两个托板9相互靠近时，两个板件的焊面先对接到一起，而后两个板件的另一面抵在侧压块32上，随着两个托板9继续相互靠近，侧压块32受到板件的推挤，侧压块32和插杆31一起，顺着开口30向外移动，插杆31通过连杆34拉动第二滑块26，使得两个夹板28进行相互靠近的移动，直至夹板28从两端将板件夹紧，同时，侧压块32的内侧面为一斜面，即可对板件形成向下的固定，从而提高对板件的固定效果。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种快速夹紧的激光焊接机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部固定连接有两个呈两侧对称分布的支撑杆（2），两个所述支撑杆（2）顶部固定连接有同一个调节板（3），所述调节板（3）前端开设有两个呈两侧对称分布的调节槽（4），所述调节槽（4）内滑动连接有调节块（5），所述调节块（5）前端固定连接有连接杆（7），所述连接杆（7）前端固定连接有连接块（8），所述连接块（8）顶部固定连接有托板（9），所述托板（9）截面设置成L形，两个所述调节槽（4）之间转动连接有同一个双向螺杆（6），所述双向螺杆（6）和两个调节块（5）均螺纹连接，所述双向螺杆（6）的一侧延伸至调节板（3）的外部并套设固定有齿轮（10），所述底座（1）顶部设置有升降机构，所述升降机构连接有平移机构，所述齿轮（10）连接有传动机构。

2.如权利要求1所述的一种快速夹紧的激光焊接机，其特征在于：所述升降机构包括升降台（11），所述升降台（11）固定连接于底座（1）顶部的后端，所述升降台（11）前端开设有第一滑槽（12），所述第一滑槽（12）内滑动连接有第一滑块（13），所述第一滑槽（12）内转动连接有调节螺杆（14），所述调节螺杆（14）和第一滑块（13）螺纹连接，所述升降台（11）顶部固定连接有电机（15），所述电机（15）输出轴和调节螺杆（14）之间固定连接，所述第一滑块（13）前端固定连接有延伸板（16），所述延伸板（16）下方设置有激光焊接头（17）。

3.如权利要求2所述的一种快速夹紧的激光焊接机，其特征在于：所述传动机构包括齿条（18），所述齿条（18）设置于延伸板（16）的一侧外壁，所述齿条（18）和齿轮（10）啮合连接。

4.如权利要求2所述的一种快速夹紧的激光焊接机，其特征在于：所述平移机构包括电动推杆（21），所述延伸板（16）顶部开设有滑口（19），所述电动推杆（21）固定连接于滑口（19）的后端内壁，所述电动推杆（21）输出轴连接有活动块（20），所述活动块（20）滑动连接于滑口（19）内，所述激光焊接头（17）固定连接于活动块（20）的底部。

5.如权利要求3所述的一种快速夹紧的激光焊接机，其特征在于：所述延伸板（16）靠近齿条（18）的一侧外壁开设有导槽（22），所述导槽（22）内滑动连接有导块（23），所述导块（23）后端固定连接有第一弹簧（24），所述第一弹簧（24）的后端与导槽（22）的后端内壁固定连接，所述齿条（18）和导块（23）之间固定连接。

6.如权利要求1所述的一种快速夹紧的激光焊接机，其特征在于：所述托板（9）内侧壁开设有两个呈两端对称分布的第二滑槽（25），所述第二滑槽（25）内滑动连接有第二滑块（26），所述第二滑块（26）和第二滑槽（25）前端内壁之间固定连接有同一个第二弹簧（27），所述第二滑块（26）的内侧固定连接有夹板（28）。

7.如权利要求6所述的一种快速夹紧的激光焊接机，其特征在于：所述夹板（28）顶部设置有导入部（29），所述导入部（29）和夹板（28）为一体结构，所述导入部（29）截面设置成弧形。

8.如权利要求6所述的一种快速夹紧的激光焊接机，其特征在于：所述夹板（28）的外侧开设有开口（30），所述开口（30）内插设有插杆（31），所述插杆（31）的内侧面固定连接有侧压块（32），所述第二滑块（26）的外侧面固定连接有耳块（33），所述耳块（33）和插杆（31）之间转动连接有同一个连杆（34）。

9.如权利要求8所述的一种快速夹紧的激光焊接机，其特征在于：所述侧压块（32）的内侧面为一斜面，所述斜面由内而外倾斜向下。

10.一种如权利要求1-9中任意一项所述的一种快速夹紧的激光焊接机的夹紧方法，其特征在于：将两个待焊接的板件分别置放到两个托板（9）上，而后启动电机（15），电机（15）输出轴带动调节螺杆（14）转动，在螺纹配合下，使得第一滑块（13）顺着第一滑槽（12）向下移动，第一滑块（13）同步带动延伸板（16）、齿条（18）以及激光焊接头（17）的整体向下移动，继而齿条（18）啮合带动齿轮（10）和双向螺杆（6）转动，在双向螺纹配合下，使得两个调节块（5）顺着对应的调节槽（4），进行相互靠近的移动，继而调节块（5）同步带动连接杆（7）、连接块（8）和托板（9）进行移动，直到两个板件被两个托板（9）夹持在一起，而后启动电动推杆（21），电动推杆（21）输出轴带动活动块（20）以及激光焊接头（17）的整体向后移动，对两个板件进行焊接，设置有导块（23），当需要针对不同长度的板件进行焊接时，即可向后拉动齿条（18），齿条（18）跟随导块（23）一起顺着导槽（22）向后移动，使得齿条（18）和齿轮（10）脱离啮合状态，而后启动电机（15），对齿条（18）的初始高度进行调节，或者配合转动双向螺杆（6），对两个托板（9）之间的初始距离进行调节，调节完毕后，松开齿条（18），在第一弹簧（24）的作用下，推动导块（23）和齿条（18）复位移动，使得齿条（18）和齿轮（10）重新啮合到一起，设置有夹板（28），即可将两个夹板（28）向外拉动，继而将板件置放到两个夹板（28）之间，而后松开夹板（28），在第二弹簧（27）的作用下，推动第二滑块（26）和夹板（28）的整体复位移动，设置有截面为弧形的导入部（29），即可将板件从两个夹板（28）的上方直接压入两个夹板（28）之间，设置有侧压块（32），当板件的宽度小于两个夹板（28）之间的初始距离时，当两个托板（9）相互靠近时，两个板件的焊面先对接到一起，而后两个板件的另一面抵在侧压块（32）上，随着两个托板（9）继续相互靠近，侧压块（32）受到板件的推挤，侧压块（32）和插杆（31）一起，顺着开口（30）向外移动，插杆（31）通过连杆（34）拉动第二滑块（26），使得两个夹板（28）进行相互靠近的移动，直至夹板（28）从两端将板件夹紧，同时，侧压块（32）的内侧面为一斜面，即可对板件形成向下的固定。