CN117381268A - 一种绞丝装置配件的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绞丝装置配件的焊接设备,涉及绞丝装置配件加工技术领域，包括操作台，操作台表面纵向贯穿开设有竖槽，竖槽内滑动设置有升降板，升降板高于操作台表面一端固定设置有焊枪，操作台表面横向开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有两个滑动块，操作台一侧开设有凹槽，凹槽与滑动槽相连通，凹槽内设置有移动组件。本发明提供的绞丝装置配件的焊接设备通过升降板的下降带动焊枪下降，拉进与配件之间的距离，升降板的下降还会带动两个滑动块相向移动，抵接杆会与固定环抵接从而带动移动杆向相反的方向移动使得偏转杆和压杆均向相反的方向移动，由于曲线槽和限位杆的作用，偏转杆会带动压杆发生转动从而对配件进行抵接固定，保证焊接质量。

Description

一种绞丝装置配件的焊接设备

技术领域

本发明涉及绞丝装置配件加工技术领域，具体是一种绞丝装置配件的焊接设备。

背景技术

随着电线电缆加工工艺技术的进步，电力电缆的导体开始向型线绞合结构发展，型线绞合导体具有外径小层、表面光滑等特点，束线机也叫做绞丝机，是一种用于生产多股线材加工半成品相互缠绕形成以较粗的线缆束的装置，装置内含有大量配件，配件在生产中有的需要使用焊接工艺。

中国专利公开号CN213702379U公开了一种汽车管状配件的焊接装置，该方案中通过两个可活动的夹持机构来夹持待焊接的管状配件，由于两个夹持机构均限位在第一滑槽上，且两个夹紧件正对设置，保证了管状配件夹持的稳定性，通过第一驱动机构驱动两个夹持机构相互靠近或远离，可以有效的调节两个夹紧件之间的间距，使其适配不同长度的管状配件，焊接机构直接安装在管状配件的上方，且能够沿第二滑槽移动，保证的焊点的可调节，且有效增加了焊接时焊接机构的稳定性。

该方案中可以通过调整夹持机构之间的距离来适配不同长度的管状配件，但是在实际生产中需要先手动将管状配件夹持完成后，才能进行后续的焊接操作，这样会浪费一段时间，在实际的车间生产中不利于提升加工的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绞丝装置配件的焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绞丝装置配件的焊接设备,包括操作台，所述操作台表面纵向贯穿开设有竖槽，所述竖槽内滑动设置有升降板，所述升降板高于所述操作台表面一端固定设置有焊枪，所述操作台表面横向开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有两个滑动块，所述操作台一侧开设有凹槽，所述凹槽与所述滑动槽相连通，所述凹槽内设置有移动组件，所述移动组件与所述滑动块传动连接，其中一个所述滑动块上设置有固定组件，所述升降板远离所述焊枪一端设置有第一齿条，所述第一齿条与所述移动组件传动连接。

作为本发明进一步的方案：所述固定组件包括套筒，所述套筒内活动设置有移动杆，所述移动杆一端固定连接有横杆，所述横杆两端均活动连接有偏转杆，所述偏转杆远离所述横杆一端固定连接有压杆。

作为本发明进一步的方案：所述偏转杆上开设有曲线槽，所述曲线槽内贴合滑动设置有限位杆，所述限位杆固定贯穿所述套筒侧壁。

作为本发明进一步的方案：所述移动组件包括第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合传动连接，所述第一齿轮中心固定设置有圆杆，所述圆杆远离所述第一齿轮一端与所述凹槽内壁转动连接且外侧固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮上下两侧均传动连接有第二齿条，所述第二齿条与所述滑动块之间固定连接有连接杆，所述第二齿条远离所述第二齿轮一端滑动连接有竖板，所述竖板与所述操作台固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述套筒一端固定设置有置物筒，所述置物筒底部开设有缺口，所述置物筒上表面开设有放置槽，所述置物筒内活动卡接设置有垫块，所述压杆与所述缺口滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述套筒靠近所述置物筒一端活动嵌设连接有固定板，所述固定板与所述滑动块固定连接，所述固定板顶部开设有槽口，所述槽口与所述放置槽的开口方向相对齐。

作为本发明进一步的方案：所述套筒外侧两侧轴向对称开设有移动槽，所述移动槽内滑动设置有抵接杆，所述抵接杆与所述移动杆固定连接，所述移动杆底部与所述套筒之间固定连接有弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述滑动槽内固定设置有固定环，所述套筒与所述固定环滑动连接，所述抵接杆远离所述移动杆一端与所述固定环相抵接。

作为本发明进一步的方案：所述固定板两端轴向对称设置有固定架，所述固定架中心活动贯穿设置有转动轴，所述转动轴一侧固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮一侧啮合传动连接有第三齿条，所述第三齿条与所述滑动槽内壁固定连接，所述转动轴远离所述第三齿轮一端螺纹适配连接有遮挡罩，所述固定架开设有卡槽，所述遮挡罩与所述卡槽滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述遮挡罩上方开设有升降槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过升降板的下降带动焊枪下降，拉近与配件之间的距离，与此同时，升降板的下降还会带动两个滑动块相向移动，其中一块滑动块移动过程中，抵接杆会与固定环抵接从而带动移动杆向相反的方向移动使得偏转杆和压杆均向相反的方向移动，并且由于曲线槽和限位杆的作用，偏转杆会带动压杆发生转动从而对配件进行抵接固定，保证焊接质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中凹槽的结构示意图。

图3为图2中A部分放大示意图。

图4为本发明中固定组件的外部结构示意图。

图5为本发明中压杆未对齐时的状态示意图。

图6为本发明中压杆对齐时的状态示意图。

图7为本发明中固定组件的内部结构示意图。

图8为本发明中曲线槽的结构示意图。

图9为本发明中移动组件的结构示意图。

图10为本发明中置物筒的结构示意图。

图11为本发明中弹簧的结构示意图。

图12为本发明中卡槽的结构示意图。

图中：1、操作台；101、竖槽；102、滑动槽；103、凹槽；2、升降板；3、焊枪；4、滑动块；5、移动组件；51、第一齿轮；52、圆杆；53、第二齿轮；54、第二齿条；55、连接杆；56、竖板；6、固定组件；61、套筒；62、移动杆；63、横杆；64、偏转杆；641、曲线槽；65、压杆；7、第一齿条；8、限位杆；9、置物筒；91、缺口；92、放置槽；10、垫块；11、固定板；111、槽口；12、移动槽；13、抵接杆；14、弹簧；15、固定环；16、固定架；161、卡槽；17、转动轴；18、第三齿轮；19、第三齿条；20、遮挡罩；201、升降槽。

具体实施方式

请参阅图1-图12，本发明实施例中，一种绞丝装置配件的焊接设备,包括操作台1，所述操作台1表面纵向贯穿开设有竖槽101，所述竖槽101内滑动设置有升降板2，所述升降板2高于所述操作台1表面一端固定设置有焊枪3，所述操作台1表面横向开设有滑动槽102，所述滑动槽102内滑动设置有两个滑动块4，所述操作台1一侧开设有凹槽103，所述凹槽103与所述滑动槽102相连通，所述凹槽103内设置有移动组件5，所述移动组件5与所述滑动块4传动连接，其中一个所述滑动块4上设置有固定组件6，所述升降板2远离所述焊枪3一端设置有第一齿条7，所述第一齿条7与所述移动组件5传动连接；绞丝装置的配件的形状有很多种，本发明主要针对管状配件，例如绞丝装置的放线筒，将配件放置在有固定组件6的滑动块4上，另外一块滑动块4上可放置配件焊接所需要的材料，启动升降板2的电机，升降板2沿着操作台1开设的竖槽101向下移动，升降板2的移动带动焊枪3向下移动从而靠近配件，与此同时，升降板2的下移带动第一齿条7下移，第一齿条7下移带动凹槽103内的移动组件5工作，移动组件5工作带动两块滑动块4沿着滑动槽102向靠近彼此的方向移动，滑动块4移动过程中会使得固定组件6工作从而达到对配件夹持限位的作用，当升降板2停止下降时，配件与配件焊接所需要的材料相接触，并且焊枪3也到达配件的上方，可以对配件进行焊接操作，通过升降板2的下降能够实现两个滑动块4的相向移动，并且焊枪3也随之下降到焊接位置，这样既对配件进行了夹持保证了焊接质量，又可以节省一部分的时间，提高加工效率。

参阅图4-图7所示，本实施例中，优选的，所述固定组件6包括套筒61，所述套筒61内活动设置有移动杆62，所述移动杆62一端固定连接有横杆63，所述横杆63两端均活动连接有偏转杆64，所述偏转杆64远离所述横杆63一端固定连接有压杆65；初始状态下，两个压杆65不处于对齐状态，压杆65之间的距离大，这样能够方便将配件放置在两个压杆65中间，将待焊接的配件放置在套筒61上，位于两个压杆65中间，压杆65与配件之间还存在一段距离，沿着套筒61向后移动移动杆62，移动杆62的移动带动横杆63、偏转杆64和压杆65均向后移动，压杆65移动可以使得压杆65与配件之间的距离变短直至缩短至与配件表面相贴合，在偏转杆64移动过程中转动偏转杆64，偏转杆64的转动带动压杆65发生转动使得两个压杆65转动至对齐状态，从而将配件进行抵接固定。

参阅图7和图8所示，本实施例中，优选的，所述偏转杆64上开设有曲线槽641，所述曲线槽641内贴合滑动设置有限位杆8，所述限位杆8固定贯穿所述套筒61侧壁；将待焊接的配件放置在套筒61上，位于两个压杆65中间，向后移动移动杆62，移动杆62的移动带动偏转杆64向后移动，由于偏转杆64上开设有曲线槽641，因此偏转杆64移动过程中借助曲线槽641和限位杆8的位置关系会发生转动，偏转杆64的转动带动压杆65转动，从而使得两个压杆65处于对齐状态，进而对配件形成抵接限位，方便后续的焊接操作。

参阅图9所示，本实施例中，优选的，所述移动组件5包括第一齿轮51，所述第一齿轮51与所述第一齿条7啮合传动连接，所述第一齿轮51中心固定设置有圆杆52，所述圆杆52远离所述第一齿轮51一端与所述凹槽103内壁转动连接且外侧固定套设有第二齿轮53，所述第二齿轮53上下两侧均传动连接有第二齿条54，所述第二齿条54与所述滑动块4之间固定连接有连接杆55，所述第二齿条54远离所述第二齿轮53一端滑动连接有竖板56，所述竖板56与所述操作台1固定连接；升降板2向下移动带动第一齿条7向下移动，第一齿条7的移动带动第一齿轮51发生转动，第一齿轮51的转动带动圆杆52转动，圆杆52的转动带动第二齿轮53发生转动，第二齿轮53的转动带动上下侧的第二齿条54发生相向移动从而使得两个滑动块4沿着滑动槽102相向移动，因为滑动块4与第二齿条54之间固定连接有连接杆55，滑动块4的相向移动带动配件和焊接材料相向移动，与此同时，焊枪3也随着升降板2的下降而下降至配件上方，方便对配件进行焊接操作，竖杆为第二齿条54的移动提供支撑作用。

参阅图10所示，本实施例中，优选的，所述套筒61一端固定设置有置物筒9，所述置物筒9底部开设有缺口91，所述置物筒9上表面开设有放置槽92，所述置物筒9内活动卡接设置有垫块10，所述压杆65与所述缺口91滑动连接；焊接之前，将待焊接的配件通过放置槽92放置到置物筒9内，垫块10可以为配件提供支撑，这个主要针对管状配件且末端直径比中部直径大的配件，垫块10可以方便放置配件的中部位置，保证配件的平衡，缺口91的位置是为了方便压杆65转动从而对配件底部形成抵接固定的。

参阅图4和图9所示，本实施例中，优选的，所述套筒61靠近所述置物筒9一端活动嵌设连接有固定板11，所述固定板11与所述滑动块4固定连接，所述固定板11顶部开设有槽口111，所述槽口111与所述放置槽92的开口方向相对齐；取放配件时，都是将配件穿过槽口111和放置槽92的开口位置，方便对配件进行取放，当焊枪3对配件的的一侧进行焊接处理后，由于是管状配件，还需要对配件的其他位置进行焊接，此时可以转动套筒61，套筒61的转动带动置物筒9和配件也随之转动，这样可以方便焊枪3对配件的其他位置进行焊接，固定板11为套筒61的转动提供支撑作用。

参阅图4-图7和图11所示，本实施例中，优选的，所述套筒61外侧两侧轴向对称开设有移动槽12，所述移动槽12内滑动设置有抵接杆13，所述抵接杆13与所述移动杆62固定连接，所述移动杆62底部与所述套筒61之间固定连接有弹簧14；当滑动块4带动套筒61和移动杆62移动时，沿着移动方向相反的方向移动抵接杆13，抵接杆13带动移动杆62反方向移动从而压缩弹簧14，移动杆62的移动带动偏转杆64反方向移动，借助曲线槽641和限位杆8的作用，偏转杆64发生移动过程中发生转动从而对配件进行抵接固定，当该配件焊接完成后，滑动块4带动套筒61向后移动，此时解除对抵接杆13的作用力，弹簧14恢复状态的过程会带动抵接杆13移动到初始位置，此过程中移动杆62与套筒61的移动方向也相反，使得偏转杆64和压杆65也随之转动至初始位置，从而解除对配件的夹持，方便取出配件。

参阅图1和图4所示，本实施例中，优选的，所述滑动槽102内固定设置有固定环15，所述套筒61与所述固定环15滑动连接，所述抵接杆13远离所述移动杆62一端与所述固定环15相抵接；当滑动块4带动套筒61和移动杆62移动时，移动一段时间后抵接杆13会与固定环15相抵接，由于套筒61随着滑动块4还是一直在移动的，因此抵接杆13会沿着移动槽12移动从而带动移动杆62向相反的方向移动，移动杆62的移动带动偏转杆64反方向移动，借助曲线槽641和限位杆8的作用，偏转杆64发生移动过程中发生转动从而对配件进行抵接固定，这样使得无需手动对配件进行夹持，提高了加工效率。

参阅图4和图12所示，本实施例中，优选的，所述固定板11两端轴向对称设置有固定架16，所述固定架16中心活动贯穿设置有转动轴17，所述转动轴17一侧固定连接有第三齿轮18，所述第三齿轮18一侧啮合传动连接有第三齿条19，所述第三齿条19与所述滑动槽102内壁固定连接，所述转动轴17远离所述第三齿轮18一端螺纹适配连接有遮挡罩20，所述固定架16开设有卡槽161，所述遮挡罩20与所述卡槽161滑动连接；滑动块4沿着滑动槽102移动过程中带动固定板11和固定架16移动，固定架16移动带动第三齿轮18移动，第三齿轮18移动过程中会与第三齿条19啮合从而使得第三齿轮18转动，第三齿轮18的转动带动转动轴17转动，由于转动轴17与遮挡罩20是螺纹适配连接的，因此转动轴17的转动带动遮挡罩20沿着卡槽161的方向移动，从而将配件包裹住，这样可以防止因焊接过程产生的火花飞溅对人员造成伤害。

参阅图4和图12所示，本实施例中，优选的，所述遮挡罩20上方开设有升降槽201；遮挡罩20上开设的升降槽201可以方便焊枪3进入到遮挡罩20内，方便对配件进行焊接操作。

本发明的工作原理是：启动升降板2的电机，升降板2沿着操作台1开设的竖槽101向下移动，升降板2的的移动带动焊枪3向下移动从而靠近配件，与此同时，升降板2的下移带动第一齿条7下移，第一齿条7的移动带动第一齿轮51发生转动，第一齿轮51的转动带动圆杆52转动，圆杆52的转动带动第二齿轮53发生转动，第二齿轮53的转动带动上下侧的第二齿条54发生相向移动从而使得两个滑动块4沿着滑动槽102相向移动，因为滑动块4与第二齿条54之间固定连接有连接杆55，滑动块4的相向移动带动配件和焊接材料相向移动，与此同时，焊枪3也随着升降板2的下降而下降至配件上方，方便对配件进行焊接操作，此外，滑动块4的移动带动套筒61和移动杆62移动，移动一段时间后抵接杆13会与固定环15相抵接，由于套筒61随着滑动块4还是一直在移动的，因此抵接杆13会沿着移动槽12移动从而带动移动杆62向相反的方向移动，移动杆62的移动带动偏转杆64反方向移动，借助曲线槽641和限位杆8的作用，偏转杆64发生移动过程中发生转动从而对配件进行抵接固定，这样使得无需手动对配件进行夹持，提高了加工效率，此外，滑动块4沿着滑动槽102移动过程中带动固定板11和固定架16移动，固定架16移动带动第三齿轮18移动，第三齿轮18移动过程中会与第三齿条19啮合从而使得第三齿轮18转动，第三齿轮18的转动带动转动轴17转动，由于转动轴17与遮挡罩20是螺纹适配连接的，因此转动轴17的转动带动遮挡罩20沿着卡槽161的方向移动，从而将配件包裹住，这样可以防止因焊接过程产生的火花飞溅对人员造成伤害。

Claims (10)

1.一种绞丝装置配件的焊接设备,包括操作台，其特征在于，所述操作台表面纵向贯穿开设有竖槽，所述竖槽内滑动设置有升降板，所述升降板高于所述操作台表面一端固定设置有焊枪，所述操作台表面横向开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有两个滑动块，所述操作台一侧开设有凹槽，所述凹槽与所述滑动槽相连通，所述凹槽内设置有移动组件，所述移动组件与所述滑动块传动连接，其中一个所述滑动块上设置有固定组件，所述升降板远离所述焊枪一端设置有第一齿条，所述第一齿条与所述移动组件传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种绞丝装置配件的焊接设备，其特征在于，所述固定组件包括套筒，所述套筒内活动设置有移动杆，所述移动杆一端固定连接有横杆，所述横杆两端均活动连接有偏转杆，所述偏转杆远离所述横杆一端固定连接有压杆。

3.根据权利要求2所述的一种绞丝装置配件的焊接设备，其特征在于，所述偏转杆上开设有曲线槽，所述曲线槽内贴合滑动设置有限位杆，所述限位杆固定贯穿所述套筒侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种绞丝装置配件的焊接设备，其特征在于，所述移动组件包括第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合传动连接，所述第一齿轮中心固定设置有圆杆，所述圆杆远离所述第一齿轮一端与所述凹槽内壁转动连接且外侧固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮上下两侧均传动连接有第二齿条，所述第二齿条与所述滑动块之间固定连接有连接杆，所述第二齿条远离所述第二齿轮一端滑动连接有竖板，所述竖板与所述操作台固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种绞丝装置配件的焊接设备，其特征在于，所述套筒一端固定设置有置物筒，所述置物筒底部开设有缺口，所述置物筒上表面开设有放置槽，所述置物筒内活动卡接设置有垫块，所述压杆与所述缺口滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种绞丝装置配件的焊接设备，其特征在于，所述套筒靠近所述置物筒一端活动嵌设连接有固定板，所述固定板与所述滑动块固定连接，所述固定板顶部开设有槽口，所述槽口与所述放置槽的开口方向相对齐。

7.根据权利要求2所述的一种绞丝装置配件的焊接设备，其特征在于，所述套筒外侧两侧轴向对称开设有移动槽，所述移动槽内滑动设置有抵接杆，所述抵接杆与所述移动杆固定连接，所述移动杆底部与所述套筒之间固定连接有弹簧。

8.根据权利要求7所述的一种绞丝装置配件的焊接设备，其特征在于，所述滑动槽内固定设置有固定环，所述套筒与所述固定环滑动连接，所述抵接杆远离所述移动杆一端与所述固定环相抵接。

9.根据权利要求6所述的一种绞丝装置配件的焊接设备，其特征在于，所述固定板两端轴向对称设置有固定架，所述固定架中心活动贯穿设置有转动轴，所述转动轴一侧固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮一侧啮合传动连接有第三齿条，所述第三齿条与所述滑动槽内壁固定连接，所述转动轴远离所述第三齿轮一端螺纹适配连接有遮挡罩，所述固定架开设有卡槽，所述遮挡罩与所述卡槽滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种绞丝装置配件的焊接设备，其特征在于，所述遮挡罩上方开设有升降槽。