SU818698A1 - Внутренн оправка трубосвароч-НОгО CTAHA - Google Patents

Description

 м и снижению производительности трубоэлектросварочного агрегата в целом.

Цель изобретени  - стабилизаци  качества сварки труб путем поддерживани  оптимального усили  внутреннего разжима трубной заготовки и повышение производительности .

Указанна  цель достигаетс  тем, что каждый механизм удерживани  оправки в заданном положении выполнен в виде двух св занных между собой гидроцилиндров, заполненны.х гидропластом, при этом один из гидроцилиндров выполнен с компенсирующей камерой, заполненной инертным газом, а его поршень снабжен механизмом регулировани .

На чертеже изображена внутренн   оправка трубосварочного стана.

Внутренн   оправка содержит корпус 1, нижние 2 и верхние 3 ролики, подвилшые опорные валки 4 и механизмы 5 удерживани  оправки в заданном положении. Механизм 5 содержит два гидроцилиндра 6 и 7, заполненных гидропластом и св занных между собой трубопроводом 8. Гидроцилиндр 7 выполнен с компенсационной камерой 9, заполненной инертным газом, и поршнем 10, снабженным механизмом И регулировани . Дл  измерени  давлени  в компенсирующей камере последн   соединена с манометром 12.

Гидроцилиндр 7 и манометр 12 размещают на оправке в легко достунном дл  обслуживани  местах, например на торце оправки со стороны выхода или входа трубных заготовок. Перед подачей трубной заготовки 13 внутренн   оправка подвижными опорными валками 4 лежит на валках 14 сварочной клети. При этом в вертикальной плоскости она устанавливаетс  механизмами 5 удерживани  оправки Б рабочее положение. При входе трубной заготовки в сварочную клеть подвижные опорные валки 4 утапливаютс  и перемещают порщни рабочих гидроцилиндров 6, которые выдавливают гидропласт в компенсационные камеры 9, в которых объем и давление инертного газа выбраны таким , чтобы после поступлени  в них гидропласта , выдавленного поршн ми рабочих гидроцилиндров, давление увеличилось до величины, определ ющей оптимальное усилие внутреннего разжима трубной заготовки . Посто нный контроль по манометрам 12 давлени  в компенсационных камерах позвол ет контролировать положение внутренней оправки и вести качественную сварку труб. При переходе на другую величину стенки порщни 10 регулировочных цилиндров 7 устанавливаютс  механизмами регулировани  11 в положение, соответствующее этой толщине стенки. Эти операции производ тс  без выкатки внут ренней оправки из стана, что позвол ет уменьшить простои стана и увеличить производительность трубостаночного агрегата .

Выполнение внутренней оправки согласно изобретению позволит стабилизировать качество сварки труб за счет посто нного контролировани  и подстройки поло жени  оправки относительно плоскости сварки боковых швов и поддержани  оптимального усили  внутреннего разжима трубной заготовки. Кром того, снижаетс  простои оборудовани  и повышаетс  производительность трубоэлектросварочного агрегата в целом за счет перенастройки оправки с одной стенки на другую путем изменени  полол ени  поршн  с механизмом регулировани  в гидроцилиндре без выкатки внутренней оправки из стана. Вследствие этого становитс  возможным ежегодно экономить 100 тыс. руб.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 219045 кл. В 21 С 37/08, 1967 г.

2.Чертеж ЭЗТМ .№ 1 - 203330СБ, 1971 (прототип).