SU673340A2 - Сварочна клеть дл изготовлени труб с продольным швом - Google Patents

Сварочна клеть дл изготовлени труб с продольным швом

Info

Publication number
SU673340A2
SU673340A2 SU782567826A SU2567826A SU673340A2 SU 673340 A2 SU673340 A2 SU 673340A2 SU 782567826 A SU782567826 A SU 782567826A SU 2567826 A SU2567826 A SU 2567826A SU 673340 A2 SU673340 A2 SU 673340A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
edges
rollers
welding
edge
pipes
Prior art date
Application number
SU782567826A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Николаевич Медведев
Николай Лукич Кокорев
Владимир Николаевич Ермолаев
Илья Иосифович Бронфен
Юрий Николаевич Скачко
Игорь Дмитриевич Кручинин
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2869
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2869 filed Critical Предприятие П/Я В-2869
Priority to SU782567826A priority Critical patent/SU673340A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU673340A2 publication Critical patent/SU673340A2/ru

Links

Description

(54) СВАРОЧНАЯ КЛЕТЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ

Claims (2)

  1. С ПРОДОЛЬНЫМ швом мок при изготовлении труб конечной длины из двух заготовок. Поставленна  цель достигаетс  тем, что кромковыравнивающие ролики снабжены обоймами и установленными в них направл ющими роликами, расположенными вдоль кромок трубной заготовки со стороны подачи ее в клеть. Кроме того, кромки полуцилиндрических трубных заготовок, наход сь в посто нном контакте с направл ющими роликами на передних и задних участках трубной заготовки конечной длины, контролируютс  и удерживаютс  от смещени . На фиг. 1 изображена сварочна  клеть дл  производства труб, общий вид; на на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - узел кромковыравнивающего ролика, вид А на фиг. 1. Сварочна  клеть содержит два блока - верхний 1 и нижний
  2. 2. Каждый блок в свою очередь состоит из двух обжимных роликов 3 и двух кромковыравнивающих роликов 4, образующих калибр сварочной клети . Оба блока консольно установлены в станине 5 и могут перемещатьс  по направл ющим станины при помощи нажимных механизмов б дл  создани  необходимого сварочного давлени . Обжимные 3 и кромковыравнивающие ролики 4 посредством клинового и винтового механизмов 7 могут пере.адещатьс  в радиальном направлении дл  настройки калибра сварочной клети. Корпус 8 кромковыравнивающего ролика 4 подвешен на продольной оси 9 с возможностью поворота в радиальной плоскости калибра с помощью винтов 10 и гайки 11 относительно обжимных роликов Здл  совмещени  свариваемых кромок. Продольна  ось 9 поворота кромковыравнивающего ролика 4 выполнена в плоскости торца этого ролика со стороны обжимного ролика дл  сохранени  сварочного калибра при повороте ролика в момент совмещени  свариваемых кромок. На корпусе 8 кромковыравнивающего ролика 4 закреплена обойма 12 с роликами 13, расположенными вдоль кромок трубных заготовок навстречу ее движению. Обойма 12 с роликами 13 имеет возможность радиального перемещени  вдоль корпуса при вращении винта 14. Устройство работает следующим образом . Два полуцилиндра, сформованных соответствующим образом, подаютс  к сварочной клети. При задаче переднего конца в калибр сварочной клети кромки полуцилиндров движутс  вдоль роликов 13, которые выравнивают и задают необходимый угол схождени  кромок, подготавлива  их таким образом под сварку. Вдоль свариваемых кромок устанавливают индуктор на оправке, который наводит при работе в заготовке токи индукции высокой частоты. Двига сь вдоль индуктора , кромки интенсивно нагреваютс . Металл достигает сварочной температуры при подходе к точке схождени  кромок. Под действием давлени , создаваемого обжимными роликами 3, осуществл етс  сварка одновременно двух швов. Использование насто щей сварочной клети дл  изготовлени  труб с продольным щвом по сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудовани - позволит увеличить точность совмещени  свариваемых кромок при изготовлении труб конечной длины из двух заготовок. Благодар  этому сокращаютс  отходы металла и повышаетс  качество получаемых труб. Формула изобретени  Сварочна  клеть дл  изготовлени  труб с продольным щвом по авт. св. № 341619, отличающа с  тем, что, с целью увеличени  точности совмещени  свариваемых кромок при изготовлении труб конечной длины, кромковыравнивающие ролики снабжены обоймами и установленными в них направл ющими роликами, расположенными вдоль кромок трубной заготовки со стороны подачи ее в клеть.
SU782567826A 1978-01-16 1978-01-16 Сварочна клеть дл изготовлени труб с продольным швом SU673340A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782567826A SU673340A2 (ru) 1978-01-16 1978-01-16 Сварочна клеть дл изготовлени труб с продольным швом

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782567826A SU673340A2 (ru) 1978-01-16 1978-01-16 Сварочна клеть дл изготовлени труб с продольным швом

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU341619A Addition SU86727A1 (ru) 1945-12-04 1945-12-04 Прогрессивна инерционна коробка передач

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU673340A2 true SU673340A2 (ru) 1979-07-15

Family

ID=20743715

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782567826A SU673340A2 (ru) 1978-01-16 1978-01-16 Сварочна клеть дл изготовлени труб с продольным швом

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU673340A2 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2991740A (en) Method and apparatus for shaping flat strips of material into tubular bodies
US2298249A (en) Apparatus for making finned tubes
GB1070172A (en) Manufacture of seamless tubing
US3751623A (en) Process and device for producing thin walled or extra-thin walled smooth tubes by welding
SU673340A2 (ru) Сварочна клеть дл изготовлени труб с продольным швом
GB867621A (en) Improvements in or relating to machines for the manufacture of tubes
US4275578A (en) Apparatus for manufacturing tubes by continuous hot rolling
GB1017318A (en) Method and device for manufacturing metal tubes by helically coiling a sheet metal strip
US3729124A (en) Apparatus for reducing the weld build-up on seam welded tubing
US2580502A (en) Method and apparatus for welding the longitudinal seams of barrel blanks and the like
US1611875A (en) Welding apparatus
GB1041159A (en) Tube forming
SU363535A1 (ru) Формовочная клеть трубоэлектросварочного стана
GB1357682A (en) Apparatus for forming a tube from strip material
US3819898A (en) Adjustable scarfing tool
GB909902A (en) Tube welding apparatus
US1523927A (en) Process and apparatus for making spiral tubing by electric welding
GB1262169A (en) Method and apparatus for making helically rolled groove finned tubing
US2554076A (en) Self-centering support for heating means
US1544272A (en) Method of and apparatus for producing high-frequency electric welds and product resulting therefrom
GB710893A (en) Method of manufacturing seamless tubes and rolling mill therefor
RU2050996C1 (ru) Рабочая клеть трубоформовочного стана
SU499915A1 (ru) Направл ющее шов устройство трубосварочного стана
CN217070475U (zh) 一种螺旋管扩口装置
US2701833A (en) High frequency welder