SU818677A1 - Способ получени рулонированнойМЕТАлличЕСКОй лЕНТы - Google Patents
Способ получени рулонированнойМЕТАлличЕСКОй лЕНТы Download PDFInfo
- Publication number
- SU818677A1 SU818677A1 SU792771454A SU2771454A SU818677A1 SU 818677 A1 SU818677 A1 SU 818677A1 SU 792771454 A SU792771454 A SU 792771454A SU 2771454 A SU2771454 A SU 2771454A SU 818677 A1 SU818677 A1 SU 818677A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- producing
- strip
- roll
- rolling
- reeled
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к технологии производства металлических листов и лент.
Известен способ получени рулонированных широких металлических лент путем прокатки на широкополосных станах полосовой заготовки, свернутой в рулон, при котором конец полосовой заготовки задают в клеть, пропускают ее с деформацией через валки и вновь сворачивают готовую продукцию в рулон 1.
Недостаток этого способа заключаетс в том, что дл его осуществлени необходимо дорогосто щее прокатное оборудование , причем с возрастанием ширины изготовл емой полосы стоимость оборудовани значительно повышаетс , так как увеличиваютс габариты клетей, размеры валков, мощности двигателей и т. д.
Широкую ленту по данному способу получают из широкой полосовой заготовки, причем ширина заготовки практически должна быть равна ширине получаемой ленты, поскольку прокатка осуществл етс без уширени . Следовательно, дл производства подката также требуетс аналогичное оборудование, что удорожает производство ленты.
Известен способ получени рулонированной металлической ленты из полосовой заготовки путем смотки заготовки в рулон и прокатки этого рулона 2.
Этим способом можно получить рулонированную широкую металлическую ленту
на более простом оборудовании, чем при ленточной прокатке, но также при условии, что ширина подката близка к ширине получаемой ленты. Последнее обсто тельство вытекает из того, что при раскатке рулоназаготовки на кольцепрокатном стане оси валков параллельны оси рулона, т. е. металл заходит в валки под пр мым углом к их ос м. Така раскатка ведет к увеличениюдиаметра рулона и утонению стенок при незначительном увеличении длины (не более, чем на 5-10%), т. е. к получению более длинной и тонкой в сравнении с подкатом готовой ленты, но близкой ему по ширине.
Необходимость иметь широкий подкат дл получени широкой ленты не позвол ет существенно снизить себестоимость продукции при использовании и этого способа. Снижени себестоимости можно добитьс , если широкую ленту получать из узкой полосовой заготовки, однако, известный способ не позвол ет это осуществить.
Описываемый способ получени рулонированной металлической ленты из полосовой заготовки лишен указанного недостат
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ получения рулонированной металлической ленты из полосовой заготовки путем смотки заготовки в рулон и прокатки этого рулона с последующей его размот5 кой, отличающийся тем, что, с целью увеличения ширины полосовой заготовки в процессе прокатки рулона, смотку рулона производят на ось, а рулон подвергают винтовой прокатке с вращением его против О направления смотки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792771454A SU818677A1 (ru) | 1979-05-31 | 1979-05-31 | Способ получени рулонированнойМЕТАлличЕСКОй лЕНТы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792771454A SU818677A1 (ru) | 1979-05-31 | 1979-05-31 | Способ получени рулонированнойМЕТАлличЕСКОй лЕНТы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU818677A1 true SU818677A1 (ru) | 1981-04-07 |
Family
ID=20829952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792771454A SU818677A1 (ru) | 1979-05-31 | 1979-05-31 | Способ получени рулонированнойМЕТАлличЕСКОй лЕНТы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU818677A1 (ru) |
-
1979
- 1979-05-31 SU SU792771454A patent/SU818677A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES437480A1 (es) | Procedimiento y aparato para laminar en caliente tiras meta-licas. | |
FI941393A (fi) | Suuntaa vaihtava kiinteä laitteisto nauhamaisen valssausmateriaalin kylmävalssausta varten | |
SU818677A1 (ru) | Способ получени рулонированнойМЕТАлличЕСКОй лЕНТы | |
EP0136921A3 (en) | Rolling mill | |
GB1204817A (en) | Strip coiler | |
US5806359A (en) | Optimized operation of a two stand reversing rolling mill | |
JP6564209B2 (ja) | 鋼帯の冷間圧延設備および製造方法 | |
JPS5659507A (en) | Cold rolling method for one-way electrical sheet | |
JPH04294813A (ja) | 通板中の極薄金属帯に発生する座屈波やしわ等の防止ロールとその使用方法 | |
SU1186294A1 (ru) | Способ прокатки широких полос | |
JP2594928B2 (ja) | ストリツプコイルの層間スリツプ検出方法 | |
JP2602291B2 (ja) | 熱間圧延設備、及び圧延方法 | |
JP3321786B2 (ja) | コイラー | |
SU1563801A2 (ru) | Способ регулировани процесса смотки в рулоны на барабан моталки гор чекатаных полос из последней клети прокатного стана с душированием на отвод щем рольганге | |
SU1212637A1 (ru) | Способ холодной прокатки жести | |
JPS5944923B2 (ja) | 圧延方法 | |
SU673341A1 (ru) | Способ формировани многослойного рулона | |
SU850234A1 (ru) | Способ холодной прокатки полос наОдНОКлЕТьЕВОМ CTAHE | |
GB706282A (en) | Improvements in or relating to strip coilers for use with metal strip rolling mills | |
JP3644549B2 (ja) | 圧延方法 | |
SU1452630A1 (ru) | Способ прокатки рулонного материала | |
JPS61126927A (ja) | 金属鋼帯のエンドマ−ク防止方法 | |
JP2016172269A (ja) | 鋼帯の冷間圧延設備および製造方法 | |
RU2170640C2 (ru) | Способ изготовления горячекатаной стальной ленты | |
JPS55114419A (en) | Coiling method of foil material |