SU818677A1 - Способ получени рулонированнойМЕТАлличЕСКОй лЕНТы - Google Patents

Способ получени рулонированнойМЕТАлличЕСКОй лЕНТы Download PDF

Info

Publication number
SU818677A1
SU818677A1 SU792771454A SU2771454A SU818677A1 SU 818677 A1 SU818677 A1 SU 818677A1 SU 792771454 A SU792771454 A SU 792771454A SU 2771454 A SU2771454 A SU 2771454A SU 818677 A1 SU818677 A1 SU 818677A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
producing
strip
roll
rolling
reeled
Prior art date
Application number
SU792771454A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Михайлович Канторов
Борис Ефимович Хайкин
Юрий Николаевич Логинов
Original Assignee
Уральский Ордена Трудового Крас-Ного Знамени Политехнический Институт Им.C.M.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский Ордена Трудового Крас-Ного Знамени Политехнический Институт Им.C.M.Кирова filed Critical Уральский Ордена Трудового Крас-Ного Знамени Политехнический Институт Им.C.M.Кирова
Priority to SU792771454A priority Critical patent/SU818677A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU818677A1 publication Critical patent/SU818677A1/ru

Links

Landscapes

  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к технологии производства металлических листов и лент.
Известен способ получени  рулонированных широких металлических лент путем прокатки на широкополосных станах полосовой заготовки, свернутой в рулон, при котором конец полосовой заготовки задают в клеть, пропускают ее с деформацией через валки и вновь сворачивают готовую продукцию в рулон 1.
Недостаток этого способа заключаетс  в том, что дл  его осуществлени  необходимо дорогосто щее прокатное оборудование , причем с возрастанием ширины изготовл емой полосы стоимость оборудовани  значительно повышаетс , так как увеличиваютс  габариты клетей, размеры валков, мощности двигателей и т. д.
Широкую ленту по данному способу получают из широкой полосовой заготовки, причем ширина заготовки практически должна быть равна ширине получаемой ленты, поскольку прокатка осуществл етс  без уширени . Следовательно, дл  производства подката также требуетс  аналогичное оборудование, что удорожает производство ленты.
Известен способ получени  рулонированной металлической ленты из полосовой заготовки путем смотки заготовки в рулон и прокатки этого рулона 2.
Этим способом можно получить рулонированную широкую металлическую ленту
на более простом оборудовании, чем при ленточной прокатке, но также при условии, что ширина подката близка к ширине получаемой ленты. Последнее обсто тельство вытекает из того, что при раскатке рулоназаготовки на кольцепрокатном стане оси валков параллельны оси рулона, т. е. металл заходит в валки под пр мым углом к их ос м. Така  раскатка ведет к увеличениюдиаметра рулона и утонению стенок при незначительном увеличении длины (не более, чем на 5-10%), т. е. к получению более длинной и тонкой в сравнении с подкатом готовой ленты, но близкой ему по ширине.
Необходимость иметь широкий подкат дл  получени  широкой ленты не позвол ет существенно снизить себестоимость продукции при использовании и этого способа. Снижени  себестоимости можно добитьс , если широкую ленту получать из узкой полосовой заготовки, однако, известный способ не позвол ет это осуществить.
Описываемый способ получени  рулонированной металлической ленты из полосовой заготовки лишен указанного недостат

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ получения рулонированной металлической ленты из полосовой заготовки путем смотки заготовки в рулон и прокатки этого рулона с последующей его размот5 кой, отличающийся тем, что, с целью увеличения ширины полосовой заготовки в процессе прокатки рулона, смотку рулона производят на ось, а рулон подвергают винтовой прокатке с вращением его против О направления смотки.
SU792771454A 1979-05-31 1979-05-31 Способ получени рулонированнойМЕТАлличЕСКОй лЕНТы SU818677A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792771454A SU818677A1 (ru) 1979-05-31 1979-05-31 Способ получени рулонированнойМЕТАлличЕСКОй лЕНТы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792771454A SU818677A1 (ru) 1979-05-31 1979-05-31 Способ получени рулонированнойМЕТАлличЕСКОй лЕНТы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU818677A1 true SU818677A1 (ru) 1981-04-07

Family

ID=20829952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792771454A SU818677A1 (ru) 1979-05-31 1979-05-31 Способ получени рулонированнойМЕТАлличЕСКОй лЕНТы

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU818677A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES437480A1 (es) Procedimiento y aparato para laminar en caliente tiras meta-licas.
FI941393A (fi) Suuntaa vaihtava kiinteä laitteisto nauhamaisen valssausmateriaalin kylmävalssausta varten
SU818677A1 (ru) Способ получени рулонированнойМЕТАлличЕСКОй лЕНТы
EP0136921A3 (en) Rolling mill
GB1204817A (en) Strip coiler
US5806359A (en) Optimized operation of a two stand reversing rolling mill
JP6564209B2 (ja) 鋼帯の冷間圧延設備および製造方法
JPS5659507A (en) Cold rolling method for one-way electrical sheet
JPH04294813A (ja) 通板中の極薄金属帯に発生する座屈波やしわ等の防止ロールとその使用方法
SU1186294A1 (ru) Способ прокатки широких полос
JP2594928B2 (ja) ストリツプコイルの層間スリツプ検出方法
JP2602291B2 (ja) 熱間圧延設備、及び圧延方法
JP3321786B2 (ja) コイラー
SU1563801A2 (ru) Способ регулировани процесса смотки в рулоны на барабан моталки гор чекатаных полос из последней клети прокатного стана с душированием на отвод щем рольганге
SU1212637A1 (ru) Способ холодной прокатки жести
JPS5944923B2 (ja) 圧延方法
SU673341A1 (ru) Способ формировани многослойного рулона
SU850234A1 (ru) Способ холодной прокатки полос наОдНОКлЕТьЕВОМ CTAHE
GB706282A (en) Improvements in or relating to strip coilers for use with metal strip rolling mills
JP3644549B2 (ja) 圧延方法
SU1452630A1 (ru) Способ прокатки рулонного материала
JPS61126927A (ja) 金属鋼帯のエンドマ−ク防止方法
JP2016172269A (ja) 鋼帯の冷間圧延設備および製造方法
RU2170640C2 (ru) Способ изготовления горячекатаной стальной ленты
JPS55114419A (en) Coiling method of foil material