SU816607A1 - Втулка, запрессованна в кон-ТЕйНЕР дл пРЕССОВАНи - Google Patents

Description

(54) ВТУЛКА, ЗАПРЕССОВАННАЯ В КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ,

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  прессовани  изделий большой ширины .

Дл  прессовани  металлов обычно используютс  контейнеры с рабочей втулкой, имеюш,ей круглую внутреннюю полость.

Известна втулка, запрессованна  в контейнер дл  прессовани , внутренн   полость которой HMeet не круглую, а плоскую, выт нутую в поперечном направлении, форму.

Внутренн   полость такой втулки образована двум  равноудаленными от ее оси плоскими параллельными поверхност ми, замыкаемыми двум  равноудаленными от оси втулки цилиндрическими поверхност ми с центрами описывающих их окружностей, лежащими на одной пр мой, проход щей через ось втулки.

Большое распространение такие втулки получили дл  прессовани  изделий типа панейлей. Заготовкой дл  прессовани  в этом случае служит плоский слиток, имеющий форму поперечного сечени , близкую к поперечному сечению внутренней полости втулки контейнера, и размеры, обеспечивающие ввод заготовки в контейнер 1.

Контейнеры с такой конструкции имеют низкую стойкость из-за образовани  в процессе прессовани  в точках пересечени  поперечного контура полости втулки с большей осью симметрии этого контура больших тангенциальных напр жений раст жени .

Необходимость применени  плоских слитков затрудн ет выполнение вспомогательных операций на прессе и усложн ет задачу автоматизации процесса.

Кроме того, сложность отливки и механической обработки такого слитка выше, чем изготовление круглого слитка равновеликой площади поперечного сечени .

Известна втулка, запрессованна  в контейнер дл  прессовани , конструкци  которой позвол ет снизитьтангенциальные напр жени . В этой втулке параллельные плоскостич удалены от центра ее на рассто ние, ме;ньще величины радиуса окружностей, описывающих цилиндрические поверхности полости втулки.

Благодар  такой форме втулки контейнера , снижаетс  концентраци  напр жений в точках пересечени  поперечного контура полости втулки с больщой осью симметрии

и, как следствие этого, повышаетс  долговечность контейнера 2.

Така  форма втулки не устран ет необходимость использовани  плоского слитка,

Цель изобретени  - увеличение долговечности контейнера дл  прессовани  изделий большой ширины типа панели и использование круглых слитков.

Дл  достижени  указанной цели во втулке , запрессованной в контейнер дл  прессовани , внутренн   полость которой ограничена плоскост ми и сопр женными с ними цилиндрическими поверхност ми, образуюшими в поперечном сечении замкнутый контур с двум  ос ми симметрии, ее внутренн   полость в поперечном сечении выполнена в виде ромба, с закругленными углами, причем центр радиусов закруглени  углов по малой оси ромба совпадает с осью втулки, а радиусы закруглений углов по большей оси ромба составл ют 0,3... 0,7 от радиусов закруглений углов по малой оси.

На чертеже изображена предлагаема  втулка, запрессованна  в контейнер дл  прессовани .

В целый, или изготовленный из нескольких запрессованных один в другой бандажей цилиндрический корпус 1 контейнера, установлена , с нат гом по внешней цилиндрической поверхности, втулка 2.

Внутренн   полость этой втулки образована четырьм  плоскими поверхност ми 3, при продолжении которых до взаимного пересечени  образуетс  ромб с большой диагональю, расположенной в горизонтальной плоскости и совпадаюшей с осью втулки.

Боковые малые грани полости втулки ограничены цилиндрическими поверхност ми 4, образованными дугами окружностей с центрами, равноудаленными от центра втулки. Плоские поверхности полости втулки в вершинах, через которые проходит мала  диагональ условного ромба, сопр жены цилиндрическими Тговерхност ми 5, образованными дугами окружности с центром в центре втулки, а диаметр которой достаточен дл  приема заготовки.

Очко матрицы 6, через которое происходит истечение металла и оформление издели  имеет ширину, превышаюш,ую диаметр D.

Устройство работает следующим образом.

С одной стороны контейнера 1 устанавливаетс  матрица 6. В контейнер 1 загружаетс  круглый слиток, имеющий диаметр несколько меньший, чем диаметр D. После этого даетс  ход главному плунжеру пресса

и его усилие через пресс-штемпель и прессшайбу (не показано) передаетс  на слиток. Под действием усили  пресса слиток осаживаетс  и принимает форму внутренней полости втулки 2 контейнера, после чего начинаетс  прессование издели  через канал матрицы 6. После окончани  прессовани  происходит выдавливание пресс-остатка из контейнера, его отделение от матрицы, разделка пресс-шайбы и пресс-остатка. Затем цикл повтор етс .

т

1акое конструктивное выполнение втулки обеспечивает возможность снижени  тангенциальных напр жений раст жени  действующих в точках пересечени  поперечного контура полости втулки с большой осью

симметрии этого контура, что достигаетс  за счет правильного выбора радиуса цилиндрических поверхностей, образующих малые грани втулки, которые следует принимать в пределах 0,3 - 0,7 от радиуса D/2. Предлагаема  внутренн   полость не имеет резких переходов, что улучшает услови  истечени  металла при прессовании.

Одновременно использование такой втулки позвол ет использовать круглые заготовки дл  прессовани  издели  большей ширины чем диаметр заготовки.

Claims (2)

1.Ерманок М. 3. и др. Производство монолитных панелей из сплавов. М., «Металлурги , 1969, с. 39.

2.Авторское свидетельство СССР № 383496, кл. В 21 С 27/00, 1970.