SU1000151A1 - Способ изготовлени изделий типа колец с массивным ободом - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в куэнечно-штамповочном производстве при получении деталей типа колец, шайб, фланцев, дисков и т.п.

Известен способ изготовлени  изделий типа колец с ободом путем объемной штамповки цилиндрической заготовки l.

При получении колец с массивным ободом во избежание образовани  штамповочных дефектоэ необходимо деформировать заготовку в несколько переходов . Поэтому основной недостаток известного способа - высока  трудоемкость . Кроме того, в р де случаев из-за ограниченности штампового пространства нет возможности получать известным способом крупногабаритные издели .

Известен способ изготовлени  изделий типа колец с массивным ободом, включающий неполную открытую прстшвку заготовки коническим праиивнем. Получаемый при этом полуфабрикат может использоватьс , в частности, дл  последующей объемной штамповки. Этот способ позвол ет изготавливать детали больших габаритов 2.

Недостатком известного способа  вл етс  высока  трудоемкость ввиду то-; го, что процесс - двухпереходный,при-. чем полуфабрикат, полученный откры5 той прс пивкой приходитс  зачастую подвергать правке перед объемной штамповкой из-за несоответстви  его форме штампа.

Цель изобретени  - уменьшение тру10 доемкости изготовлени  изделий.

Поставленна  цель достигаетс .тем, что согласно способу изготовлени  изделий типа колец с массивным ободом, включающему неполную открытую прошив15 ку заготовки коническим прошивнем и последующую объемную штамповку в .штампе, перед прошивкой заготовки в центрсШЬНоА части гравюры штампа дл  объемной штамповки размещают упом 20 нутый прошивень, прошивку производ т в этом штампе, на конечной стадии прошивки производ т заворачивание периферийного участка заготовки в кольцевую полость гравюры штампа, а пе25 ред объемной штамповкой удал ют прошивень из штампа.

На фиг.1 показаны штамп и заготовка до начала-деформации (лева  часть) и в начальной стадии деформации (пра30 ва  часть); на фиг.2 - то же, начальпа  стади  заворачивани  периферийного участка (лева  часть) и конечна  стади  заворачивани  {права  часть); на фиг.З - то же, перед началом объемной штамповки в окончательном ручье (лева  часть) и в конце объемной штамповки (права  часть).

Способ осуществл етс  следующим образом.

Исдользуют штамп, состо щий из верхнего блока 1 и нижнего блока 2, На поверхност х соударени  блоков выполнены рабочие ручьи (гравюра) штампа .

При приподн том верхнем блоке 1 (фиг.1) на нижний блок 2 в центральную его полость устанавливают съемный прошивень 3. На прошивень 3 соосно устанавливают заготовку 4. При опускании верхнего блока 1 (совершаетс  рабочий ход оборудовани ) происходит неполна  открыта  прошивка, одновременна  осадка и раздача заготовк;-: в сторону увеличени  ее диаметра. По мере уменьшени  толщины сло  материала между плоскостью ручь  верхнего блока 1 к торцом прошивн  3, наружна  поверхность прошиваемой заготовки принимает вид усеченного конуса с криволинейной образующей. Перед заключительной стадией открытой прошивки заготовка своей наружной поверхностью контактирует с боковой поверхностью ручь  нижнего блока 2 (фиг.2). Заключительна  стади  открытой прошивки происходит при интенсивном перемещении материала в радиальном направлении в верхней час ти заготовки при неизмен емом наружном диаметре в ее нижней части. Происходит принудительное заворачивание периферийного участка прошиваемой заготовки в кольцевую полость штампа с приближением формы промежуточной заготовки к форме готовой детали и сосредоточением ее подавл ющей массы в зоне образовани  обода при штамповке детали в окончательном ручье штс1мпа. При достижении заданных размеров промежуточной заготовки верхний блок 1 поднимают в исходное положение. Заготовку 4 приподнимают в ручье штам |Па над прошивнем. Известным способом например клещами, прошивень 3 извлекают из ручь  штампа. Заготовку 4 снова опускают в ручей (фиг.3)( Производ т объемную штамповку промежуточной заготовки до размеров готовой детали, при этом углубление на наметке ручь  нижнего блока служит компенсатором накоплени  металла вытесн емого выступами штампа при формообразовании внутренней части кольцевой детали. Отштампованную деталь извлекают из ручь  штампа, прошивень 3 рновь устанавливают на наметку нижнего блока 2. .

Способ позвол ет получать детали 1типа колец с массивным ободом с размерами , ограниченными лишь мощностью оборудовани  и размерами площади штамнового пространства. Отпадает необходимость , изготовлени  специальных , штампов предварительного формообразо вани  заготовки, в св зи с чем объем подготовки производства снижаетс  не менее чем в 1,9 раза.

Claims (2)

1. Количество переналадок оснастки уменьшаетс  не менее, чем в 2 раза. С учетом снижени  транспортных затрат и цикла изготовлени  детали общее снижение затрат на тонну изготовленных по предлагаемому способу кольцевых деталей составл ет 11,5 р. Формула изобретени  Способ изготовлени  изделий типа колец с массивным ободом, включающий неполную открытую прошивку заготовки коническим прошивнем и последующую объемную штамповку в штампе, отличающийс  тем, что, с целью снижени  трудоемкости изготовлени  изделий, перед прошивкой заготовки в центральной части гравюры штампа дл  объемной штамповки размещают упом нутый прошивень, прошивку производ т в этом штампе, на конечной стадии- прошивки производ т заворачивание периферийного участка заготовки в кольцевую полость гравюры штампа, а перед объемной штамповкой удал ют прошивень из штампа. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Брюханов А.Н. Ковка и объемна  .штамповка. М., Машиностроение, 1975, с. 154, рис. 113.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 518262, кл. В 21 I 5/10, 10.06.74 ( прототип),