SU816600A1 - Method of removing scale - Google Patents
Method of removing scale Download PDFInfo
- Publication number
- SU816600A1 SU816600A1 SU792776420A SU2776420A SU816600A1 SU 816600 A1 SU816600 A1 SU 816600A1 SU 792776420 A SU792776420 A SU 792776420A SU 2776420 A SU2776420 A SU 2776420A SU 816600 A1 SU816600 A1 SU 816600A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- strip
- rolls
- movement
- speed
- scale
- Prior art date
Links
Description
(54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ОКАЛИНЫ(54) METHOD FOR REMOVING THE OKALINA
II
Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано дл удалени окалины с поверхности гор чекатаных полос.The invention relates to rolling production and can be used to remove scale from the surface of hot rolled strips.
Известен способ удалени прокатной окалины с помощью абразивной зачистки. По этому способу окалину с поверхности гор чекатаной полосы удал ют при помощи барабанов, вращающихс в направлении противоположном движению металла 1.There is a known method for removing mill scale by abrasive stripping. In this method, the scale from the surface of the hot rolled strip is removed with the help of drums rotating in the direction opposite to the movement of the metal 1.
Недостатком способа вл етс быстрый и неравномерный износ поверхности барабанов .The disadvantage of this method is the rapid and uneven wear of the surface of the drums.
Известен также способ удалени окалины и устройство дл его реализации, содержащее несколько комплектов рабочих и опорных роликов, причем на поверхности рабочих роликов имеютс пластины с абразивной поверхностью.There is also known a method for descaling and a device for its implementation, comprising several sets of working and support rollers, with plates with an abrasive surface on the surface of the working rollers.
В процессе зачистки полосы дл равномерного износа абразивных пластин ролики совершают некоторые передние И задние качательные движени 2.During the stripping process, the rollers perform some front & rear swing movements to evenly wear the abrasive plates.
Однако при таком движении роликов ск;орость зачистки полосы невелика и, следовательно , низка производительность линии удалени окалины.However, with such movement of the rollers ck; the org of stripping of the strip is small and, consequently, the performance of the scale removal line is low.
22
Известен способ удалени окалины с поверхности движущейс полосы, основанный :на механическом удалени окалины посредством пропускани полосы через пару валков 3.There is a known method for removing scale from the surface of a moving strip, based on: mechanically removing scale by passing the strip through a pair of rollers 3.
Недостаток известного способа заключаетс в низкой производительности удалени окалины с поверхности полосы, так как разница окружной скорости валков относительно скорости движени полосы невелика . Кроме того, полоса контактирует с одними и теми же участками поверхности валков , что вызывает их быстрый и неравномерный износ.A disadvantage of the known method lies in the low productivity of descaling from the surface of the strip, since the difference in the peripheral speed of the rolls relative to the speed of movement of the strip is small. In addition, the strip is in contact with the same surface areas of the rolls, which causes their rapid and uneven wear.
Цель изобретени -:- повыщение производительности линий удалени окалины и уменьшение износа волков.The purpose of the invention is: - to increase the productivity of scale removal lines and reduce wolf wear.
Поставленна цель достигаетс тем, что окалину удал ют возвратно-поступательным перемещением валков в противоположные стороны относительно друг друга в направлении , перпендикул рном движению полосы.This goal is achieved in that the scale is removed by the reciprocating movement of the rolls in opposite directions relative to each other in a direction perpendicular to the movement of the strip.
При этом скорость возвратно-поступательного перемещени валков измен ют пропорционально , скорости движени - полосы.The speed of the reciprocating movement of the rolls varies in proportion to the speed of movement - the strip.
Пример. Гор чекатана полоса размерами 3 X 1250 мм движетс со скоростьюExample. A hot-rolled strip measuring 3 X 1250 mm moves at a speed of
2 м/с, огиба бочки пары валков окалиноломател , в линии непрерывного травильного агрегата. Валки, имеющие диаметр 150 мм и длину 2500 мм, вращаютс с различными окружными скорост ми, причем окружна скорость первого валка (по ходу движени полосы) составл ет 3,5 м/с, а второго - 4 м/с. При этом скорость возвратно-поступательного движени валков в направлении, перпендикул рном движению полосы, составл ет 6,6 м/с. Полное перемещение валков , когда они движутс в разные стороны относительно друг друга, из одного крайнего положени в другое составл ют 600 мм.2 m / s, around the barrel of a pair of dross rolls, in the line of the continuous pickling unit. The rolls having a diameter of 150 mm and a length of 2500 mm rotate at different peripheral speeds, the circumferential speed of the first roll (in the direction of travel of the strip) is 3.5 m / s, and the second speed is 4 m / s. In this case, the speed of the reciprocating movement of the rolls in a direction perpendicular to the movement of the strip is 6.6 m / s. The full movement of the rolls, when they are moving in different directions relative to each other, is 600 mm from one extreme position to the other.
При увеличении скорости движени полосы через валки окалиноло.мател , например в 1,5 раза, т. е. до 3 м/с, скорость возвратно-поступательного перемещени валков увеличиваетс пр мо пропорционально также в 1,5 раза, т. е. до 0,9 м/с.When increasing the speed of movement of the strip through the rolls of the okalinol-mat, for example, by 1.5 times, i.e. up to 3 m / s, the speed of the reciprocating movement of the rolls increases in direct proportion also to 1.5 times, i.e. 0.9 m / s.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792776420A SU816600A1 (en) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Method of removing scale |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792776420A SU816600A1 (en) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Method of removing scale |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU816600A1 true SU816600A1 (en) | 1981-03-30 |
Family
ID=20832111
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792776420A SU816600A1 (en) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Method of removing scale |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU816600A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4831854A (en) * | 1986-01-07 | 1989-05-23 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Steel strip descaler |
WO2000007778A1 (en) * | 1998-07-31 | 2000-02-17 | Allied Plant Services Pty Limited | Apparatus for hard material removal |
RU2492039C2 (en) * | 2008-10-27 | 2013-09-10 | Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Сас | Method and device for honing arbitrary-width continuously moving metal strips |
-
1979
- 1979-06-07 SU SU792776420A patent/SU816600A1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4831854A (en) * | 1986-01-07 | 1989-05-23 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Steel strip descaler |
WO2000007778A1 (en) * | 1998-07-31 | 2000-02-17 | Allied Plant Services Pty Limited | Apparatus for hard material removal |
RU2492039C2 (en) * | 2008-10-27 | 2013-09-10 | Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Сас | Method and device for honing arbitrary-width continuously moving metal strips |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BR8606789A (en) | CONFORMATION OF METAL ITEMS BY ROLLS | |
SU816600A1 (en) | Method of removing scale | |
SE8004204L (en) | ROLL-ROLLING MACHINE WITH REVOLVER HEADS FOR DORNVALSAR | |
SE7504051L (en) | METAL AND MATERIAL ROLLING KITS AND APPARATUS. | |
FR2382955A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR HOT ROLLED NON-FERROUS METALS | |
SE7710586L (en) | PROCEDURE AND ROLLING MACHINE FOR ROLLING METAL BANDS | |
GB1212564A (en) | Method and apparatus for the rolling of a metal workpiece | |
DE3680776D1 (en) | ROLLING MILLS FOR MECHANICAL PRE-SCALING OF STEEL TAPE. | |
JPH02121713A (en) | Method and apparatus for brushing metallic band surface | |
JPH0576923A (en) | Method for descaling hot rolled steel strip | |
SU995971A1 (en) | Method of restoring geometry of upper roll of finishing stand | |
JPS5794517A (en) | Method for rolling treatment which improves magnetic characteristic of quenched strip of high silicon steel | |
SU1659141A1 (en) | Method of hot rolling of strip in wide-strip mill | |
JPS5414358A (en) | Rolling mill driver | |
JPH0322241B2 (en) | ||
SU620291A1 (en) | Device for replacement of mill stand rolls | |
SU818679A1 (en) | Method of rolling and four-roll pass for performing it | |
SU1518037A1 (en) | Method of cold rolling of thin strips in continuous mills | |
SU835537A1 (en) | Method of producing flat strips and bands | |
JPH0790246B2 (en) | Direct slab rolling method | |
SU644846A1 (en) | Method of making steel strip for springs | |
SU414007A1 (en) | ||
SU698710A1 (en) | Method and apparatus for making annular parts | |
SU963601A1 (en) | Bent section producing method | |
SU1438867A1 (en) | Mandrel device for pilger mill |