SU814571A1 - Копирно-масштабный механизм - Google Patents

Description

Изобретение относится к станкостроению, в частности к станкам для копирноЙ обработки некруглых внутренних и наружных поверхностей деталей, напри-, мер, пакетов поршневых колец для двигателей внутреннего сгорания.

Известно устройство к токарному копировальному станку, в котором установлены два взаимосвязанных через призму двуплечих рычага, на одном из которых закреплен режущий инструмент, а на другом - ролик, контактирующий с копиром, приводимым во вращение через суммирующий механизм fl].

Недостатком изв ес тного ус тро яс тв а является невозможность обработки поршневых колец с различным отношением величины замка кольца и его радиусу без смены копира.

Цель изобретения - упрощение конструкции, увеличение производительности труда и расширение диапазона обрабатываемых деталей без смены копира.

Поставленная цель достигается тем, что поверхность копира образована двумя кулачками с симметричными профилями, установленными с возможностью наладочных поперечных перемещений и соединенными с суммирующим устройством , а суммирующее устройство выполнено в виде двух кулисных механизмов с кривошипами, кулисы которых жестко закреплены на осях вращения соответствующих кулачков, а их кривошипы кинематически связаны с приводом вращения.

На фиг. 1 приведен механизм привода кулачков копира; на фиг. 2 - схема коНирно-масштабного механизма.

Копирно-масшгабный механизм содержит установленные на суппорте I станка механизм привода копира и масштабный механизм, выполненный в виде рычажной передачи.

Механизм привода копира, выполненного в виде двух кулачков 2 и 3 симметричного профиля, состоит из вала 4, связанного со шпинделем станка не показано го на чертежах). На валу 4 расположены кривошипы 5 и 6, в которых закреплены камни 7 и 8, взаимодействующие с соответствующими кулисами 9 и 10, закрепленными на пустотелых валах 11 и 12. Валы 11 и 12 установлены в стойках 13 и 14,. расположенных на суппорте. 1 .станка с возможностью установочных перемещений. Вал 4 проходит внутри валов 11 и 12.

Рычажная передача выполнена в виде двух двуплечих рычагов 15 и 16, установленных на опорах 17 и 18. Одно плечо двуплечего рычага 15 снабжено роликом 19, контактирующим поочередно с кулачками 2 и 3, а другое - с призмой 20, подвижно расположенной на плече двуплечего рычага 16. На другом плече рычага 16 закреплен режущий инструмент 21, взаимодействующий в процессе обработки с обрабатываемым изделием 22, например пакетом поршневых колец, установленных в шпинделе станка.

На стойках 13 и 14, установленных на суппорте 1 станка с возможностью одновременных перемещений, закреплены зубчатые рейки 23, находящиеся в постоянном зацеплении с зубчатым сектором 24, управляемым рукояткой 25.

Устройство работает следующим об’ разом.

При обработке изделий 22, например пакета поршневых колец с определенным отношением замка кольца к его радиусу, настройка режущего инструмента 21, например резцов, на необходимый диаметр копирной обработки осуществляется перемещением опоры 18 двуплечего рычага 16, а необходимое передаточное отношение, зависящее от геометрических параметров поршневого кольца, устанавливается путем перемещения призмы 20 по плечу рычага 16. В шпинделе станка устанавливается пакет обработанных поршневых колец.

При обработке поршневых колец с различным отношением замка кольца к его радиусу осуществляется дополнительная регулировка путем смещения относительно друг друга кулачков 2 и 3. Для этого поварачивают рукоятку 25, которая через зубчатый сектор 24 перемещает в противоположные стороны зубчатые рейки 23 и жестко связанные с ними стойки 13 и 14, смещаются закрепленные в них полые валы 11 и 12 с кулачками 2 и 3 и кулисами 9 и 10. Между валом 4 и полыми валами 11 и 12 предусмотрен радиаль ный зазор, позволяющий сдвигать стойки 13 и 14 для регулировки величины эксцентриситета е .

С целью обеспечения кинематической ₅ точности радиус кривошипа должен быть равен сумме, радиуса-вектора на 'спинке* и радиуса ролика.

Крутящий момент от шпинделя стан—-, ка передается на вал 4, с которого через ю соответствующие кривошипы 5 и 6, кулисные камни. 7 и 8, кулисы 9 и 10 и пустотелые валы 11 и 12 передается на кулачки 2 и 3. Движение от кулачков 2 и 3 через ролик 19, двуплечий рычаг 15, ₁₅ призму 20 и второй двуплечий рычаг 16 передается инструменту 21, который в процессе обработки пакета поршневых колец 22 задает ему заданную от кулачков 2 и 3 форму.

₂₀ При работе механизма ролик 19 за каждый оборот кривошипа контактирует - поочередно с каждым кулачком 2 и 3 через 180° поворота кривошипа, управляя через двуплечие рычаги 15 и 16 ₂₅ перемещениями инструмента 21.

Claims (1)

1. (54) КОПИРНОгМАСШТАБНЫЙ МЕХАНИЗМ СУППОРТА ТОКАРНОГО СТАНКА 38 го на чертежах). На валу 4 расположены кривошипы 5 и 6, в которых закреплены камни 7 и 8, взаимодействующие с соответствующими кулисами 9 и Ю, закрепленными на пустотелых валах 11 и 12. Валы II и 12 установлены в стойках 13 и 14,- расположенных на суппорте. 1,станка с возможностью установочных перемещений . Вал 4 проходит внутри валов 11 и 12. Рычажна  передача выполнена в виде двух двуплечих рычагов 1.5 и 16, уста-новленных на опорах 17 и 18. Одно плечо двуплечего рычага 15 снабжено роликом 19, контактирующим поочередно с кулачками 2 и 3, а другое - с призмой 2О, подвижно расположенной на плече двуплечего рычага 16. На другом плече рычага 16 закреплен режущий инструмент 21, взаимодействующий в процессе обработки с обрабатываемым изделием 22, например пакетом порщневых колец, установленных в щпинделе станка. На стойках 13 и 14, установленных на суппорте 1 станка с возможностью одновременных перемещений, закреплены зубчатые рейки 23, наход щиес  в посто нном зацеплении с зубчатым сектором 24, управл емым руко ткой 25. Устройство работает следующим образом . При обработке изделий 22, например пакета поршневых колец с определенным отношением замка кольца к его радиусу, настройка режушего инструмента 21, например резцов, на необходимый диаметр копирной обработки осуществл етс  перемещением опоры 18 двуплечего рычага 16, а необходимое передаточное от ношение, завис щее от геометрических параметров поршневого кольца, устанавливаетс  путем перемещени  призмы 20 по плечу рычага 16. В шпинделе станка устанавлршаетс  пакет обработанных порщ невых колец. : При обработке поршневых колец с раз личным отношением замка кольца к его радиусу осуществл етс  дополнительна  регулировка путем смещени  относительн друг друга кулачков 2 и 3, Дл  этого поварачивают руко тку 25, котора  чере зубчатый сектор 24 перемещает в проти воположные стороны зубчатые рейки 23 и жестко св занные с ними стойки 13 и 14, смещаютс  закрепленные в них полы валы 11 и 12 с кулачками 2 и 3 и кулисами 9 и 10. Между валом 4 и полым валами 11 и 12 предусмотрен радиаль4 ный зазор, позвол ющий сдвигать стойки 13 и 14 дл  регулировки величины эксцентриситета е . С целью обеспечени  кинематической точности радиус кривошийа должен быть равен сумме, радиуса-вектора на спинке и радиуса ролика. Крут щий момент от шпиндел  стан--, ка передаетс  на вал 4, с которого через оответствующие кривошипы 5 и 6, кулисные камни.7 и 8, кулисы 9 и 1О и пустотелые валы 11 и 12 передаетс  на кулачки 2 и 3. Движение от кулачков 2 и 3 через ролик 19, двуплечий рычаг 15, призму 2О и второй двуплечий рычаг 16 передаетс  инструменту 21, который в процессе обработки пакета поршневых колец 22 задает ему заданную от кулачков 2 и 3 форму. При работе механизма ролик 19 за каждый оборот кривошипа контактирует поочередно с каждым кулач1бэм 2 и 3 через 180 поворота кривошипа, управл   через двуплечие рычаги 15 и 16 перемещени ми -инструмента 21. Формула изобретени  Копирно-масштабный механизм суппорта токарного станка дл  обработки полых тел вращени , преимущественно пакетов поршневых колец, содержшций два взаимосв занных через призму двуплечих рычага, на одном из которых закреплен режущий инструмент , а-на другом - ролик , конгйктирующий с копиром, приводимым во вращение через суммирующее устройство, отличают и 7j с   тем, что, с целью упрощени  конструк- . ции, увеличени  производительности станка и расширени  диапазона обрабатываемых изделий без смены копира, .поверхность копира образована двум  кулачками с симметричными профил ми, установленными с возможностью наладочных поперечных перемещений и соединенными с суммирующим устройством, а суммирующее устройство выполнено в виде двух кулисных механизмов с кривошипами, кулисы которых жестко закреплены на ос х вращени  соответствующих кулачков, а кривошипы 1нематически св заны с приводом вращени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 1043О15, кл. 49 а, 2/05, 1959.

   2S / /

   в Фие.1

   аг.2.