SU812399A1 - Станок дл отделочно-упрочн ющейОбРАбОТКи зубчАТыХ КОлЕС ОбКАТыВА-НиЕМ - Google Patents

Description

(54) СТАНОК ДЛЯ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮШЕЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ОБКАТЫВАНИЕМ вок, продольный разрез; на фиг. 4 - накатна  головка, частичный разрез, вид в плане; на фиг. 5 - накатна  головка с разносторонним угловым положениекг осей инструмента, вид спередиг на фиг. 6 - то же, вид сза :ди; на фиг. Т-черв чный привод, раз рез. .. Станок ( фиг. 1) состоит из привода вращени  зубчатой заготовки, который включает в себ  тиристориый преобразователь 1 и двигат1вль посто нного тока 2; механизма 3 накатывани  из трех накатных головок, гидросистемы 4, перемещающей зубчатую заготовку в вертикальном направлении гидросистемы 5, осуществл ющей радиальное перемещение инструментальных суппортов 6; смазочно ,-охлаждающей системы 7; пневмосистемы 8 и поворотного устройства 9. Поворотное устройство (фиг.2) сос тоит из корпуса Юс черв ком 11, установленного на станине 12 и цилиндрического корпуса 3 Накатной головки с инструментальным суппортом .6. К корпусу 3 (фйг. 3) жестко закре лен черв чный сектор 13, взаимодействующий с черв ком 11 и коромыслом 14, в секторный паз 15 (Фиг б) кото рого входит установленныйВ станине 12 палец 16 с резьбовой частью дл  контргаек 17, Палец 16 ограничивает поворот корпуса 3 головки с инструментальным суппортом 6 в гнезде 1в .(фиг. 5), выполненном за одно целое со станиной 12, и удерживает корпус в требуемом положении контргайками 17. Регулирование величины углового положени  корпусй 3 с инстр ментальным суппортом 6 или оси 19 инс1 румента 20 относительно оси 21 обрабатываемой заготовки 22, осуществл етс  с помощью секторного лим ба 23 (фиг. б), установленного на торце гнезда 18 и риски 24, нанесенной на корпус 3 головки. Корпус 3 г.,{фиг. 3) накатной головки базируетс  в отверстии гнезда 18 . иг. 6) станины 12 с помощью бурта 2 и коромысла 14, ограничивающих его осевбе перемещение. Перед началом обкатывани  партии заготовок осуществл етс  поворот ос 19инструмента 20 вокруг точки 0 перекрещивани  с осью 21 заготовки 22 на требуемый угол. Дл  этого вра щают в требуемом направлении Ось 26 (фиг. 7) черв ка 11, взаимодействующего с черв чньши сектором 13 -Л. . 3) и поворачивающего одновременно корпус 3 с инструментальньм суппортом 6, и отверсти  гнезда 18 коромысла 14/ угловое положение которого .фиксируетс  с помощью па ь ца 16 и контргаек 17. . Работа станка осуществл етс  сле дующим образом. в начальном положении обрабатываема  заготовка 22 ;- {фиг. 2) находитс  в крайнем верхнем положении. Обрабатываема  заготовка 22 гидроцилиндрами 27 гидросистемы 4 опускаетс  в крайнее нижнее п&ложение, наход сь в зацеплении с деформирующими элементами инструмента 20. После этого включаетс  гидросистема 4, с помощью которой инструментальные суппорты б накатных головок устанавливаютс  на требуемое межосевое рассто ние трем  гидроцилиндрами 27, через самотормоз щую клиновую передачу 29-30 ;-;(фИг. 3) ,. штоки 31 ..Л.. иг. 4) которых жестко св заны с подвижными клинь ми 29, клинь  30 закреплены на суппортах &. Упоры 32, представл ющие собой винты с лимбами33, ограничивают ход . пойвижных клиньев 29 и позвол ют рёгулироватб рассто ние между заготовкой 22 и инструментами 20. При включе:Нии привода вращени  зубчатой заготовки 22, .движение от двигател  2 i ,(фиг. 1) через черв чную передачу 34. .. 2) передаетс  . Шпинделю 35 и планшайбе Зб, на которой с помощью улавливающего устрой- : ства 37 базируетс  заготовка 22, котора  увлекает за собой инструмен-г Ты 20, одновременно перемеща сь вверх под воздействием ридроцилиндр.ов 27, включаемых гидросистемой 4, осуществл ющей осевую подачу заготовки 22. Ео окончаний процесса обработки привод вращени  .заготовки 22 выключа-; етс  тогда,когда ее зубь  выйдут из зацеплени  с профилеобразующими участками деформирующих элементов инструментов 20, но заготовка еще Hakoдитс  в зацеплении с н.аправл ющими зубчатыми венцами 38 , 3) В это врем  включаютс  пневмоцилиндры 8 (фиг. 3) штоки 39. которых перемеЩй сь вверх, поворачивают рычаги 40 на ос х 41, закргепленных в стойках 42 Вы аги 40 перемещают вниз пальцы 43, которые торцами вход т в контакт с инструментами 20 и фиксируют их положение. После фиксации положени  инструментов 20. относительно обработанной заготовки 22 производитс  съем её со станка. Перед.базированием очередной заготовки гидроцилиндры 27 возвращают в исходное положение клинь  29, а пневмоцилиндры 44 ( фиг.. 4) с помощью т г 45, соедийенных с инструментальными суппортами 6, возвращают их в Исходное положение. Затем осуществл етс  загрузка следующей заготойкн..ц, рабочий цикл повтор етс . Процесс- обкатывани  осуществл етс  с реверсированием вращени  заготовки 22. Использобание изобретени  позволит повысить качество обрабатываемых поверхностей зубьев.

Claims (2)

1.Авторское свидетельст13О СССР 403539, кл. В 24 В 39/06, 1971.

2.Труды ВНИИметмаш.М.,1978, 55, 15 с. 98 - 104. :

tf 6 fS

if2 01 i8 Ю 1 / / 25

игЛ -nTTt I

13