SU411943A1 - Станок для обработки концов труб - Google Patents

Description

1

Изобретение касаетс  обработки металлов давлением.

Известные устройства дл  обработки концов труб, содержащие станину с установленным на ней механизмом зажима трубы по наружному диаметру, устройством дл  раздачи , содержащим рабочий цилиндр, на штоке которого смонтирован сменный инструмент, устройством дл  подрезки торцов и приводом, не обеспечивают возможности обработки толстостенных труб, имеющих погибы, близко расположенные к концу без повреждени  наружной поверхности, поскольку погибы огра11ичивают длину зажимаемого участка трубы, который воспринимает все усилие раздачи, вследствие чего на ней остаютс  задиры и вм тины. Кроме того, устройство дл  подрезки торцов при раздаче конца трубы выводитс  из рабочего пространства раздающего устройства , что увеличивает габариты станка и снижает его производительность.

Предлагаемое устройство отличаетс  тем, что устройство дл  раздачи концов трубы установлено в поворотной планшайбе, расположенной в подвижной в осевом направлении бабке, смонтированной на станине, и снабжено элементом дл  центрировани  трубы по внутреннему днаметру, выполненным в виде сектарной разжимной цанги, соединенной с подвижной в осевом направлении гильзой,

установленной в планшайбе, при этом устройство дл  подрезки торцов расположеио на планшайбе, а механизм зажима трубы по наружному днаметру выполнен в виде четырех плавающих полупризм, расположенных попарно на двух каретках, установленных на станине и снабженных самосто тельным приводом .

На чертеже схематически изображен описываемый станок.

;На направл ющих станины / подвил но установлена бабка 2, снабженна  полым щпинделем 3, смонтированным с возможностью вращенн  и размещени  в ней подвил ной гильзы 4, конец которой установлен в расточке 5 бабки 2 и снабжен буртом 6 и зубчатой рейкой 7, соединенной шестерней 8 с валом 9 руко тки W. В гильзе 4 закреплен сменный разжимной секторный пуансон //, выполненный в виде цанговой втулки, разрезанной на секторы, конец которой имеет центрирующую шайбу 72, и спрофилирован на наружном диаметре по конусу трубы, а внутреннее отверстие выполнено конусным. В конусном отверстии пуансона // размещен клин 13, закрепленный на конце штока 14 гидравлического цилиндра /5, установленного на корпусе бабки 2, а на центрирующей шайбе 12, установлено ограничительное кольцо 16. На шпинделе 3 установлена планшайба 17 с закрепленным на ней зубчатым колесом 18, соединенным через шестерню 19 с коробкой скоростей 20, имеющей привод от электродвигател  2/. На нланшайбе 17 нодвиж}10 установлен резцедержатель 23, смонтированный на ходовом винте 23, который через шестерни 24- 29 соединен с выходным валом 30 коробкн подач 31, а через нее и шестерню 32 - с зубчатым колесом 55, - зaкpeПv eииым на шнннделе 3 станка. Выходной конец вала 34 коробкн подач 31 через реверсивный механизм 35 соединен с ходовым винтом 36, закреплеииым одним концом в подшипниковом узле 37 бабки 2, а другой коиец размещен в гайке 38, установленной в станине станка. Дифференциал 39 коробки подач 31 через черв чную пару 40 соединен с валом 41, имеющим на конце руко тку 42, а другим концом через муфту 43 соединен с электродвигателем 44 быстрых перемещений . На станине / также закреплены направл ющие 45, на которых смонтированы на ходовом вннте 46 каретки 47 и 48 с разме .щенными в ннх сменными зажимными губками 49-5, .выполненными в виде полупризм.

Губки 49 и 50 соединены со штоками 53 и 54 гидроцилиндров 55 и 56, закреиленных на каретке 47, а губки 5/ и 52 соединены с ходовымн винтами 57 и 58, на концах которых устаиовлень шестерни 69 и 60, сцепленные с центральными колесами 6J и 62 дифференцнала 63, установленного в каретке 48, водило 64 которого, выполнено в виде руко тки. Через закреплепную шестерню 65 и редуктор 66 ходовой винт 46 соединен с электродвигателем 67 зажима. .Гидравлические цилиндры J5, 55 и 56 соединены трубопроводами 68-70 с гидравлической установкой 7/.

При установке трубы на станке дл  раздачи вращением руко тки W с валом 9 и щестерней 8 зубчата  рейка 7, а вместе с ней подвижна  гильза 4 и иуаисои /7 перемещаютс  до упора бурта 6 в торец корпуса бабки 2, при этом пуансон 77 останавливаетс  в крайнем левом положении, а установленное на центрирующей шайбе J2 ограничительное кольцо J6 снимаетс . Обрабатываема  труба внутренним диаметром заводитс  на центрирующую шайбу 12, после чего при включении гидроцилиидра /5 шток J4 перемещаетс , а закрепленный на нем клин разводит секторы пуансона 7/, при этом .центрующа  шайба плотно облегает внутренний диаметр трубы , производ  его центровку относительно оси вращени  шпиндел  3, и перемещение клина il3 прекращаетс . Вращение ходового винта от электродвигател  67 через редуктор 66 и шестерню 65 каретки 47 и 48 с зажимными губками устанавливаютс  на размер, несколько больший наружиого диаметра обрабатываемой трубы, и перемещение их прекращаетс , затем от водила 64 через центральные колеса 6 и 62, щестерни 59 и 60, ходовые винты i57 и 58 привод тс  во вращение, при этом губки 51 и 53 переме1цаютс  и, каса сь наружного диаметра трубы, останавливаютс 

независимо одно от другого и от положени  наружного диаметра относительно внутреннего . Включением пгдравлических .цилиндров 55 и 56 через штоки 53 и 54 губки 49 и 50 получают незавнсимое перемещение, при этом производитс  зажатие с определенным усилием отцентрованной по внутренне.му диаметру обрабатываемой трубы. .После ее закреплени , включением гидравлического цилиндра /5 в обратном направлении клин 13 выводитс  из пуансона 7/, при этом секторы сжимаютс , освобожда  отцентрированную трубу, а вращением руко тки / пуансон У/ выводитс  из трубы и на его центрирующую шайб} 12 устаиавливаетс  ограничительное кольцо 16. При включении электродвигател  44 через вал 47, черв чную передачу 40, дифференциал 39, коробку подач 31, вал 34 и реверсивный механизм 35 получает вращеиие ходовой винт 3:6, при этом бабка 2 отводитс  от обрабатываемой трубы и останавливаетс . Вращением руко тки 10 подвижна  гильза 4 перемещаетс  в направлении обрабатываемой трубы до упора бурта 6 в торец корпуса бабки 2, а перемещением последней пуансон // вводитс  в обрабатываемую трубу и устанавливаетс  на размер дл  раздачи. Включеинем гидроцилиндра 75 клин 13 перемещаетс  и пуансоном 11 раздают трубу, при этом осевое усилие от гидроцилиндра 15 воспринимаетс  секторами пуансона .7/ и замыкаетс  в системе пуансон 11 - гильза 4 - бурт 6 - корпус бабка 2, не передава сь на зажимное устройство. Величина раздачи контролируетс  ограиичительиым кольцом 16, при его зажиме раздача прекращаетс . Включением гидравлического цилиндра 15 КЛ.ИН 13 выводитс  из пуансона //, а вращением руко тки 10 гильза 4 убираетс  в полость щпиндел  3, освобожда  конец трубы дл  подрезки торца. Вращение плаищайбы 17 осуществл етс  от электродвигател  21 через коробку скоростей 20, шестерню 19 и зубчатое колесо .18. Обработка фасок на трубе осуществл етс  совместным перемещением резцедержател  22 и бабки 2. Перемещение резцедержател  22 с величиной рабочей подачи производитс  от шпиндел  3 через зубчатое колесо 33, шестерню 32, коробку подач 31 через систему передач и ходовой винт 23. Перемещение бабки 2 с величиной рабочей подачи осуществл етс  от шпиндел  3 через зубчатое колесо 3i3, шестерню 32, коробку подач 35 и ходовой винт 36. Ускоренное перемещение резцедержател  22 осуществл етс  от электродвигател  44 через систему передач и дифференциал 39. Обработанна  труба освобождаетс  включением электродвигател  67 в обратном направлении через редуктор 66. Ходовой винт вращаетс  и разводит каретки 47 и 48 с губками 49-5,2.

Пред мет изобретени 

Станок дл  обработки концов труб, содер65 жащий станину с установленным на ней ме