SU1404281A1 - Универсальный многопозиционный шлифовальный станок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  шлифовани  основных и торцовых поверхностей выводов нагревателей из керамических материалов. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей за счет обработки торцовых и боковых поверхностей деталей. На станине 1 установлен поворотный стол с держател ми заготовок и механизм вертикального перемещени  рамы 5, на которой закреплены шесть держателей 9 шлифовальных устройств дл  обработки наружных поверхностей и держатель 10 шлифовального устройства дл  обработки торца заготовок. Л5 Каждое шлифовальное устройство состоит из корпуса шпиндел  со шлифовальны.м кр) - гом 12 или 13 и приводного электродвигател . На корпусе жестко закреплены 20 или 21, с которыми контактируют толкатели 18 и 22 соответственно. При включении привода происходит вертикальное пе- ремешение рамы 5 со шлифовальным кругом , котора  движетс  по копиру, обеспечива  требуемый профиль шлифовани  заготовок. При каждом опускании и подъеме рамы 5 происходит два рабочих хода, при которых срабатывает храповой механизм 16, через толкатель 18 автоматически перемещающий держатель 9 с шлифовальным кругом 12 в горизонтальном па- правлении с посто нным шагом. После завершени  цикла обработки заготовки одним кругом привод поворачивает стол на один шаг, и заготовка перемещаетс  под следующую шлифовальную головку. Шлифовальный инстру.мент 13 обрабатывает торцовые поверхности заготовок, соверша  возвратно-поступательное перемещение в направлении , перпендикул рном оси заготовки, и вертикальное перемещение с посто нным щагом (независимо от вертикального перемещени  рамы 5). 4 ил. & (Л 4: О 4: to 00 Фиг.

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  обработки боковых и торцовых поверхностей шлифованием, в частности дл  обработки выводов нагревателей из керамических материалов.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем обработки наружных и торцовых поверхностей деталей типа выводов нагревателей.

На фиг. 1 показан станок, обш,ий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - кинематическа  схема работы головок обработки профил  и торца заготовок.

Станок содержит станину 1, на которой установлен поворотный шпиндельный стол 2 с восемью держател ми 3 заготовок 4, расположенными по периметру стола 2, из них шесть держателей дл  поочередной обработки профил  заготовок, один дл  обработки торца и один загрузочный.

На станине 1 установлен .механизм вертикального церемешени  рамы 5, выполненной с возможностью перемещени  по направл ющим 6, закрепленным на станине. Механизм вертикального церемешени  выполнен в виде кривошипно-шатунного механизма 7 с приводом 8.

На раме 5 закреплены шесть держателей 9 шлифовальных устройств дл  обработки наружных поверхностей заготовок 4 и держатель 10 шлифовального устройства дл  обработки торца заготовок. Каждое шлифовальное устройство расположено вертикально и состоит из корпуса II, шпиндел  со шлифовальным кругом 12 или 13 и приводного электродвигател  14. Держатель 10 шлифовального круга 13 подвешиваетс  к станине 1 посредством коромысла 15.

Шлифовальный круг 12 посредством храпового колеса 16 с кулачком 17, закрепленных на станине 1, и толкател  18 уста- :новлен с возможностью поперечного перемещени  оси заготовки по направл ющим 19 в держателе 9. На корпусе 11 жестко закреплены копиры 20 или 21.

Шлифовальный круг 13 установлен с возможностью поперечного перемещени  относительно оси заготовки по направл ющим 19 в держателе 10 посредством толкател  22, закрепленного на раме 5.

Посредством механизмов 23 и 24 осуществл етс  ручна  регулировка шлифовальных кругов в наладочном режиме. На раме 5 закреплены рычаги 25, выполненные с возможностью взаимодействи  с храповым колесом 16. Регулировка механизма 23 осуществл етс  винтом 26. Толкатель 18 выполнен с возможностью поворота относительно оси 27 при взаимодействии с кулачком 17. Поворотный стол 2 снабжен приводом поворота 28.

Станок работает следующим образом.

Заготовки 4 устанавливают в цанговые держатели 3 и включают привод враще0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

НИН держателей. Стол 2 поворачивают приводом 28 на один шаг и фиксируют. Обработка заготовок осуществл етс  цооче- редно каждым шлифовальным инструментом. При включении привода 8 происходит вертикальное перемещение рамы 5 с закрепленными на ней держател ми 9. Инструмент 12 при движении копира 20 по ролику толкател  18 перемещаетс  по направл ющим 19 держател  9, тем самым соверша  движение по профилю.

При каждом перемещении рамы 5 закрепленные на ней рычаги 25 перемещают храповое колесо на один шаг, поворачива  кулачок 17. При этом через ролики толкател  18 шлифовальному кругу 12 сообщаетс  движение в направлении, перпендикул рном оси заготовки.

Обработка торца заготовки производитс  щлифовальным кругом 13. При каждом перемещении рамы 5 закрепленный на ней толкатель 22 воздействует на копир 21, и круг 13 перемещаетс  по направл ющим 19 держател  10 перпендикул рно оси заготовки. При каждом повороте кулачка 17 коромысло 15 сообщает осевое перемещение держателю 10 круга 13.

Обработка продолжаетс  до того момента , пока кулачок 17 не повернетс  на 360°. После этого осуществл етс  поворот стола 2 и заготовки подают на следующую позицию обработки.

Таким образом, при обработке профил  заготовки шлифовальный круг 12 совершает посто нное вертикальное перемещение и горизонтальное перемещение с посто нным шагом. При обработке торца заготовки шлифовальный круг 13 совершает посто нное горизонтальное перемещение и вертикальное с посто нным шагом.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Универсальный многопозиционный шлифовальный станок,содержащий станину, на которой смонтирован стол с держател ми заготовок, подвижно установленную раму с вертикально расположенными шлифовальными устройствами дл  обработки наружных поверхностей заготовок с приводами их перемещени , каждое из устройств установлено с возможностью поперечного и продольного перемещений относительно оси держател  заготовки и выполнено в виде корпуса , щпиндел  щлифовального круга и приводного электродвигател , отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем обработки наружных и торцовых поверхностей деталей типа выводов нагревателей, станок снабжен шлифовальным устройством дл  обработки торцовой поверхности заготовки, выполненным с возможностью поперечного перемещени  и продольного перемещени  с посто нным шагом относительно оси держател  заготовки, а привод перемещени  каждого шлифовального устройства выполнен в виде храпового механизма с кулачком

   толкател  и жестко закрепленного на корпусе шлифовального устройства корпуса, при этом стол с держател ми заготовок установлен с возможностью поворота.

   /

   ФигЛ

   А-А

   25

   Фиг.2

   1Z

   bCv

   .3