SU810346A1 - Устройство дл навивки пружин сдВуМ ВЕТВ Ми - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к производству изделий из проволоки, в частности к оборудованию дл  изготовлени  пружин с двум  ветв ми.

Известно устройство дл  навивки пружин , которое включает опору дл  заготовки , неподвижную гладкую оправку и вращающиес  навивочные диски с пальцами 1. Диски выполнены с внутренней резьбой, соответствующей шагу навиваемой пружины, и смонтированы на резьбовых цапфах, жестко закрепленных на станине . После окончани  процесса навивки оправку необходимо вынимать дл  удалени  готовой пружины, что очень неудобно, Кроме того, невозможна навивка пружин с переменным шагом и поджатие крайних витков.

Наиболее близким к предложенному устройству  вл етс  устройство дл  навивки пружин с двум  ветв ми, которое содержит смонтированные на станине механизм подачи заготовок и механизмы формообразовани , имеющие упоры и навивочные головки с рычажной системой 2.

Иедостаток известных устройств - низка  производительность.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности устройства и расширение его технологических возможностей.

Это достигаетс  тем, что известное устройство дл  навивки с двум  ветв ми , содержащее смонтированные на станине механизм подачи заготовок и механизмы формообразовани , имеющие упоры и навивочные головки с рычажной системой, имеет закрепленные на станине стаканы с программными кулачками и приводной пустотелый вал с прорез ми дл  прохода кондов навиваемых пружин, на котором размещены механизмы формообразовани , состо щие из верхнего и нижнего барабанов с подвижными ползунами, на которых закреплены ролики, контактирующие с программными кулачками, подпружиненных регулировочных планок и закрепленных на приводном валу корпусов навивочных головок , состо щих из полых валов с утопающими оправками, кинематически св занными посредством рычажной системы с ползушками нижнего барабана, при этом полые валы и оправки навивочных головок установлены с возможностью совместного или относительного перемещени .

Кроме того, приводной пустотелый вал снабжен регулируемыми упорами, контактирующими с подпружиненными планками ползунов.

На фиг. 1 изображен продольный разрез устройства; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1;

на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 2; на фиг. 4 - начало процесса навивки; на фиг. 5 - конец навивки.

На станине 1 закреплены верхний 2 и нижний 3 стаканы, в подшипниковых узлах которых помещена несуща  часть устройства в виде пустотелого вала 4. На валу 4 размещены проводные органы в виде жестко закрепленных на нем 5 и верхнего 6 барабанов, содержащих подвижные ползуны с роликами, контактирующими с соответствующими кулачками. На валу 4 жестко закреплены навивочные узлы 7 и механизмы подачи 8, представл ющие собой зубчато-реечные механизмы. В барабане 5 размещены концентрично расположенные ползуны 9 привода механизма подачи, контактирующие с кулачком 10, и ползун 11, контактирующий с кулачком 12 привода оправки. В барабане 6 размещены ползуны 13, контактирующие с кулачком 14 привода полых вращающихс  валов. Нолзун 13 св зан с зубчато-реечным механизмом навивочных узлов подпружиненной планкой 15 и контактирует в своем нижнем положении с регулируемым упором 16. Каждый .из навивочных узлов 7 (фиг. 2) состоит из упора 17 дл  заготовок и двух соосно расположенных навивочных головок 18. Кажда  навивочна  головка состоит из корпуса 19, в котором размещены зубчато-реечный механизм 20 привода вращени  полых валов 21 с закрепленными на их концах дисками 22 с эксцентрично расположенными пальцами 23 и приводна  оправка 24, св занна  через ползун 25 двуплечим рычагом 26 (фиг. 3) и т гой 27 с ползуном 11 посредством планки 28. Подвижное соединение между собой полого вала 21 и оправки 24 достигаетс  наличием резьбы соответственно на внутренней поверхности вала и наружной поверхности оправки.

Устройство работает следующим образом .

От имеющегос  привода (на чертежах не показан) передаетс  вращение валу 4 с закрепленными на нем барабанами 5 и 6 и навивочными узлами 7. П-образные заготовки принимаютс  механизмами подачи 8 с предыдущей операции и подаютс  на позицию навивки в навивочные узлы 7, где захватываютс  эксцентрично расположенными пальцами 23 навивочных головок 18 при совместном сближении полых валов 21 и приводных оправок 24. Необходимые перемещени  рабочих органов обеспечиваютс  соответствующими ползунами от неподвижных кулачков. При дальнейщем поворота устройства ползуны 13, перемеща сь вниз, сообщают вращательное движение полым валам 21 с закрепленными на их торцах дисками 22 с пальцами 23. Происходит процесс навивки пружин, при этом пружины удерживаютс  упорами 17, а концы навиваемых пружин проход т через прорези пустотелого вала 4. В ходе навивки полые валы 21 перемещаютс  по резьбе оправок 24, что обеспечивает навивку витков с посто нным шагом в случае, если опразки неподвижны, и с переменным шагом в случае, если оправки имеют осевое перемещение относительно корпусов 19 вместе с валами 21. Поджатие крайних витков нри навивке обеспечиваетс  относительной нулевой скоростью перемещени  полых валов с эксцентрично расположенными пальцами, т. е. при этом происходит сложение разных по знаку осевых двилсений полых валов относительно оправок от кулачка 14 и

оправок вместе с валами от кулачка 12.

В устройстве предусмотрены регулируемые по высоте упоры 16, с которыми контактируют в своем нижнем положении подпружиненные планки 15 ползунов 13 приводных органов вращени  навивочных головок . Этим достигаетс  регулирование угла пружинени , что расшир ет технологические возможности устройства, позвол   осуществл ть навивку пружин из проволоки с разными механическими свойствами.

После окончани  процесса навивки при дальнейшем повороте устройства оправки 24 с полыми валами 21 отвод тс  в исходное положение от соответствующих кулачков и готова  пружина передаетс  на следующую операцию, например термообработку .

Устройство может также найти применение в автоматических лини х по изготовлению подобных пружин с двум  ветв ми, например в производстве автомобилей, тракторов .

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   1- Устройство дл  навивки пружин с двум  ветв ми, содержащее смонтировапные на станине механизм подачи заготовок и механизмы формообразовани , имеющие упоры и навивочные головки с рычажной

   системой, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и расщирени  технологических возможностей, оно имеет закрепленные на станине стаканы с программными кулачками и приводной пустотелый вал с прорез ми дл  проходов концов навиваемых пружин, на котором размещены механизмы формообразовани , состо щие из верхнего и нижнего барабанов с подвижными ползунами, на которых

   закреплены ролики, контактирующие с программными кулачками, подпружиненных регулировочных планок и закрепленных на приводном валу корпусов навивочных головок , состо щих из полых валов с утопающими оправками, кинематически св занными посредством рычажной системы с ползушками нил ;него барабана, при этом полые валы и оправки навивочных головок установлены с возможностью совместного

   или относительного перемещени .
2. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что приводной пустотелый вал снабжен регулируемыми упорами, контактирующими с подпружиненными планками ползунов .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Англии № 743097, кл. Е 3G 83/4, 1956.

   2. Патент Франции № 1347971, кл. В 21F 3/04, 1964.

   i9.

   /8

   ZJ 2Z

   23 /7

   -2