SU820987A1 - Устройство дл навивки пружин - Google Patents

Description

. 1 ..

Изобретение относитс  к машиност роению и предназначено дл  исполь- зоаани  на заводах, изготовл ющих пружины и пружинные шайбы.

Наиболее, близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  станок дл  изготовлени  спиральных заводных пружин, содержащий установленные на станине вибратор с бойком, основание с оправкой, механизм подачи заготовки, состо щий из ведущего и ведомого роликов, механизм регулировки силы удара бойка и электропривод . .

Данный станок имеет низкую произ водительность . Это объ сн етс  тем, что заправка заготовки в устройство съем готовой пружины производитс  вручную.. Кроме того,на станке такой конструкции невозможно навивать цилиндрические и фасонные пружины .

Цель изобретени  - увеличение производительности и расширение технологических возможностей устройства

Указанна  цель достигаетс  тем, что известное устройство дл  навивки пружин, содержащее механизм подачи заготовки, состо щий из ведущего .и ведомого роликов, механизм фО1 1ировани  пружин, включающий вибратор, боек и неподвижную оправку механизм регулировани  силы удара бойка и шаговый механизм, снабжено, режущим элементом, закре1шенным на ведсмом ролике, а механизм подачи заготовки шарнирно установлен на вертикальной оси, проход щей через боек и оправку. Ролики механизма подачи ус0 тановлены с возможностью синхронного вращени  посредством зубчатой передачи , а длина окружности ведаемого ролика равна длине заготовки пружины . Шаговый механизм снабжен плоским

5 кулачксм, размещенным на валу ведомого ролика, и неподвижным poлиkoвым толкателем, при этом механизм подачи через кулачок прижат к толкателю упругим элементом, например пружи0 ной .

На фиг. 1 изображено устройство дл  навивки пружин,.общий вид/ на фиг. 2 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 1; на фиг, 4 и 5S схемы формировани  пружины с разными углами.осподъема витков.

На основании 1 установлены HaqpaB л кнцие 2 с возможностью поступательного перемещени  по ним вибратора 3

Claims (3)

1. 0 и стойка 4, несуща  неподвижную оправку 5. Вибратор 3 имеет штбк 6, на котором жестко закреплен боек 7. Механизм подачи заготовки содержащий корпус 8, ведущий 9 и ведомый 10 ролики , нажимной винт 30 и направл ющие планки 11, выполнен и смонтирован на основании 1 так,-что может поворачиватьс  вокруг вертикальной оси 12, прохрд дей через ось стойки 4, оправку 5 и ось бойка 7. Корпус 9 механизма подачи,реверсивный механизм поворота и фиксации его имеют один привод. Оправка 5 выполнена в виде пр моугольной пластины с закругление одной рабочей грани, на которой происходит формирование пружины, или в виде цилиндра и закреплена на . стойке 4. Боек 7 и оправка 5  вл ют с  механизмом формировани  пружин. Отрезной механизм содержит нож 13, который размещен в диаметральном па зу ведомого ролика 10 с возможностью регулировани  глубины реза винтом 1 так, что режуща  часть его внедр ет . с  . в заготовку-15 один раз за врем  полного оборота ролика 10 (на фиг. 1 .показан момент реза). Ролики и 10 выполнены с возможностью синхр ного вращени  за счет, например, ше терен 16 и 17, скрепленных с валами 18 и 19. Длина окружности ведомого ролика 10 равна длине заготовки, не обходимой дл  пружины. Механизм регулировани  силы удар бойка(рассто ние между рабочей поверхностью оправки 5 и центром коле бани  бойка 7, измененное вдоль оси 12)выполнен, например,в виде двух р чагов 20 и 21, взаимосв занных между собой кулачком 22, закрепленном на валу 18 ведущего ролика 9 и вибратором 3. Этот механизм позвол ет мен ть зазор, что необходимо при формировании пружин с .переменным диаметром, например фасонных и плос ких спиральных. Шаговый механизм состоит из неподвижного кулачка 23, жестко скреп ленного с валом 19 ведомого ролика 10, и неподвижного роликового толкател , включающего кронштейн 24, ролик. 25 и упругий элемент, например , пружину раст жени  26, зацепы которой соединены с кронштейнюм 24 и корпусом подающего механизма 8. Назначение шагового механизма измен ть угол гюдъема витков пружины в.процессе ее навивки. Возможнос повсфота и фиксации механизма подачи вокруг оси боек - оправка позвол ет получать пружины с переменным и посто нным углами подъема витков а также пружины правой и левой навивки .: Дл  навивки каждого типоразмера пружины необходима соответствующа  настройка станка, заключающа с  в установлении величины зазор задани  угла ме эду осью заготовки 5 и осью оправки 5. Включают станок, . Вибратор 3, например, механиеский , электромагнитный или ультразвуковой сообщает бойку 7 колебани  осто нной амплитуды и частоты. Веущий 9 и ведомый 10 ролики перемеают заготовку 15 с бунта или катушки 27 через направл ющие планки 11 в зазор между оправкой 5 и бойком 7. Боек 7 производит удары по заготовке 15, при этом ка одый ее участок деформируетс  и принимает форму дуги окружности соответствующего радиуса. Скорость подачи заготовки выбирают такой, чтобы последовательные дуги образовали плавную винтовую линию. Когда ведомый ролик 10 сделает полный оборот, заготовка 15 переместитс  на длину, необходимую дл  пружи ны , а нож 14 в этот момент делает надрез на заготовке, ослабл   ее саг чение, но не отреза  от остальной части. При последующем перемещении заготовки надрез (слеД ножа) окажетс  в зазоре между оправкой 5 и бойком 7, и под колебательным воздействием последнего пружина отдел етс  от заготовки. Угол подъема витков пружины зависит от угла между осью оправки 5 и осью заготовки 15 (фиг. 4J он должен быть посто нным либо переменным в зависимости от типа навиваемой пружины. Настройка и работа при навивке пружин различных типов осьтцествл ет .с  следующим образом. Пример. Дл  навивки цилиндрических пружин с посто нным шагс и (угол подъема витков) вибратор 3 фиксирует на направл ющих 2 при помощи винта 28, Так, чтобы при работе станка зазор был посто нным и соответствовал диаметру навиваемой пружины , а корпус 8 подающего механизма поворачивают вокруг оси 12 на угол, соответствующий углу подъема витков (шагу пр ужины), фиксируют его в таком положении винтом 29. При включением станке заготовка 15 непрерывно перемещаетс , нож 14 делает на ней насечки на одинаковом рассто нии друг от друга, боек 7 изгибает участки заготовки на оправке 5, готовые пружины через одинаковые промежутки в)еменй,равные периоду вращени  ведомого ролика 10, отдел ютс  и падают в емкость. После изготовлени  нескольких пружин корректируют положение вибратора 3 и корпуса 8 подающего механизма в.зависимости От параметров готовой пружины и при достижении тре .буемых окончательно закрепл ют их винтами 28 и 29. Во врем  навивки вышеуказанных пружин вибсатор 3 и корпус 8 подающего механизма неподвижны, кулачки и 23 и рычаги 20 и 21 не работают. П р и м е р .2. При навивке цилин рических пружин с переменным шагом вибратор 3 фиксируют как в примере (система рычагов 20 и 21 и кулачок 22не работают). Выбирают кулачок 23определенного профил . Во врем  работы станка он вращаетс  вместе с ведомым роликом 10, опираетс  рабочим профилем в ролик 25 и периодиче ки-поворачивает корпус 8 механизма подачи вокруг оси 12, измен  .угол между осью заготовки 15 и оправки в соответствии с профилем кулачка т. е. измен ет угол подъема витков пружины. Например, при навивке пру жин сжати , у которых опорные витки прижаты друг к другу, вначале корпус 8 механизма подачи расположен так, что ось заготовки составл ет с осью оправки почти пр мой угол, После формировани .опорных витков, этот механизм поворачиваетс  вокруг оси 12 на некоторый угол, .соответст вующий углу подъема рабочих витков пружины и фиксируетс  в этом положении , после навивки рабочих витков механизм поворачиваетс  в противоположном .направлении до исходного положени  и т. д. . Примерз. При навивке плоск спиралей (оправка 5 плоска ), у которых радиус кривизны непрерывно ув личиваетс  от наименьшего на внутре нем витке до наибольшего на внешнем , необходимо плавно увеличивать зазор в соответствии с уровнем спирали , дл  чего включают в работу механизм регулировани  зазора. Корпус 8 подающего механизма фиксируют винтом 29, так, чтобы ось заготовки 15 была перпендикул рной оси оправки 5 (кулачок 23 не работает) . Берут кулачок 22, профиль которого соответствует данной пружине, и закрепл ют его на оси 18. Во врем  работы- станка заготовка 15 перемещаетс  в зазор,: боек производит уда ры, изгиба  ее непрерывно возрастаю щему ргщиусу благодар  тому, что кулачок 22 через рычаг 20 и 21 приводит в поступательное движение виб ратор 3 вдоль направл кидих 2 и из- мен ет зазор. Через равные длины за готовка получает надрез от ножа 13 в момент перепада зазора от наиболь шего до наименьшего готова  пружина отдел етс  от заготовки .и начинаетс  навивка новой пружины. П р и м е р 4. При навивке конических пружин с посто нным углом подъема витков работают механизмы подачи, нож и механизм регулировани  зазора. Пример 5. При навивке конических , бочкообразных и телескопических пружин, у которых диаметры и углы подъема переменные, работают все механизмы станка. Все пружинонавивочные автоматы холодной навивки делают остановку в момент отрезки готовой пружины, что приводит к интенсивному износу отдельных деталей и узлов, снижает производительность. Устройство дл  навивки пружин  вл етс  универсальным и позвол ет изготовл ть пружины и пружинные шайбы всех типоразмеров из заготовок любого сечени  неограниченной и мерной длины, что расшир ет его технологические возможности. Кроме того, на этом устройстве можно.навивать все пружины от крупных до мелких, дл  чего необходимо иметь комплекты сменных деталей (ролики, бойки, оправки, кулачки), поэтому он будет незаменимым в мастерских по ремонту, например сельхозтехники. Формула изобретени  1.Устройство дл  навивки пружин , содержащее механизм подачи заготовки, состо щий из ведущего и ведомого роликов, механизм формировани  пружин, включающий вибратор, боек и неподвижную оправку, механизм ретулиров.ани  силы удара бойка и шаговый механизм, 6 т л и ч а ющ е е с   тем, что, с целью повышени  производительности и расширени  технологических возможностей, оно снабжено режущим элементом, закрепленным на ведомом ролике, а механизм подачи заготовки шарнирно установлен на вертикальной оси, проход щей через боек и оправку.
2. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что ролики механизма подачи установлены с возможностью синхронного вращени  посредством зубчатой передачи, а длина окружности ведомого ролика равна длине заготовки пружины.
3. 3.Устройство по п. 1, о т л ичающеес   тем, что шаговый еханизм снабжен плоским кулачком, азмещенным на валу ведомого ролика, неподвижным роликовым толкателем, при этом механизм подачи через улачок прижат к толкателю упругим лементом, например пружиной. Источники информации, ин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР о за вке № 2417730/25-12 л. В 21 F 21/00, 10.11.77.

   7Vv

   V V/ 8 Vtf Фие.г г. побернуто

   Ю

   f4

   25

   Фчъ4

   Флг.5