SU810076A3 - Способ переработки отход щих газовгидРОфОРМилиРОВАНи пРОпЕНА - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к переработке отход щих газов, в частности к способу переработки отход щих га зов гидроформилировани  пропена, которые в основном содержат пропен пропан, окись углер.ода, метан, азо. аргон и водород. Известен способ переработки отход щих газов гидроформилировани  пропена, заключающийс  в том, что эти отход щие газы сжигают fl Цель изобретени  - выделение непрореагировавших компонентов. Поставленна  цель достигаетс  аб сорбцией отход щих газов гидроформи ровани  пропена образующимис  при гидроформилировании веществами в кол честве 1-22 кг/нм газов при давлении 10-60 атм и 0-50°С. В качестве абсорбента используют н-масл ный альдегид, изомасл ный альдегид, н-бутанол или их смеси. После абсорбции, вместе отдел ют абсорбируемые -газы (пропен и пропан путем понижени  давлени  и/или повы шени  температуры абсорбента. Посредством комбинировани  десорбции с фракционной перегонкой можно отдел ть только пропан. Полученный после десорбции пропен предпочтител но возвращаютв гидроформилирование. Затем путем перегонки пропан отдел ют от абсорбента; Свободный абсорбент возвращают на стадию абсорбции. Полное отделение абсорбента от абсорбируемого рециркулированного ; пропена  вл етс  необ зательным, так как он - продукт гидроформилировани . и поэтому не вли ет отрицательно на процессформилировани . Отход щие газы гидроформилировани  пропена имеют следующий состав, об.%: 5-40 моноокиси углерода; 20-50 водорода; 2-20 пропена; 2-20 пропана; 0,5-2 С - углеводородов; 0,5-15 азота; 0,1-0,5 двуокиси углерода; 0,10 ,5 аргона. Отход щие газы, примен емые в примерах 1-4 имеют следующий состав, об.%: 6 пропена; 12 пропана; 32 моноокиси углерода; 46 водорода; 0,3 С4 - углеводородов; 2,7 азота; 0,5 двуокиси углерода и 0,5 аргона. Отход щие газы, примен емые в примере 5, следующего состава, об.%: 15 пропена; 15 пропана; 16 моноокиси углерода; 43,3 водорода; 0,5 С углеводородов; 10 азота; 0,1 двуокиси углерода и 0,1 аргона. Пример 1. Отход щие газы гидроформилировани , которые образуютс  на двух различных стади х понижени  давлени  с 20 -и 3 атм соответственно , объедин ют и компримируют в компрессоре 1 (фиг. 1) до 3.5 атм. Последующа  абсорбци  С - газов происходит в абсорбционной колонне 2 при повышенном давлении. Поступающий газ в противотоке орошают изомасл ны альдегидом, причем на 1 им нераство римого газа используют 3,64-кг изомасл ного альдегида. После оконча-.: тельного отделени  С - газов в абсорбционной колонне 2 синтез-газ возвращают .через трубопровод 3 непосредственно в реактор гидроформилировани . Абсорбцию провод т в ко.лонне 2 при 35°С и давлении 35 атм. Изомасл ный альдегид подают в верхнюю часть колонны через трубопровод 4. Смесь газа через трубопровод 5 ввод т в середину колонны 2. Усилительна  часть колонны 2 служит дл  абсорбции. Используемый изомасл  ный альдегид свободен от С. После абсорбции вместе с синтез-газом через трубопровод улетучиваетс  только 1% введенного пропена. При абсорб ции в поток 6 изомасл ного альдегида попадает не только пропей, но и пропан . Свободный от С синтез-газ возвращают в гидроформилирование. Около 2% пропана остаетс  в потоке 3. Част потока 3 удал ют из системы, чтобы вывести инертные газы (.Ar). Нижн   часть абсорбционной колонны 2 выполн ет функцию перегонной колонны; Здесь Ci и легколетучие ком поненты отдел ют от потока Cj/C. В перегонной части действует такое же давление (35 атм), как и в абсорбционной части. Однако, так как летучи компонентов почти нет, то поддерживают давление только компонентов Cj и С. Выделение пропена и пропана из изомасл ного альдегида провод т в д сорбционной колонне 7 путем перегон ки при 20 атм и температуре верха 55°С. Содержание изомасл ног альдегида (содержание С) в головно продукте должно быть как можно ниж чтобы предотвратить нежелательную п терю С. Если альдегид попещает в головной продукт, то при последующем отделении .пропена и пропана (колонна 8) в кубе его вывод т вмес те с потоком пропана (поток 9). Кубовый продукт колонны 7 в противоположность этому должен быть полностью освобожден от Cj. Только тогда альдегид можно возвратить в колонну 2 (поток 4) в качестве эффективного абсорбента. В колонне 8 Пропан и пропан отдел ют друг от друга Путем перегонки . Пропан покидает систему в качестве потока 9 и при получении энергии может быть испарен, разр жен, сожжен. Пропен с чистотой выше 96% (остальное пропан) возвращают через трубопровод 10 в гидроформ лированне . Рекуперируют 99% содержащегос  в отход щем газе пропена. Пример 2. Способ провод т аналогично примеру 1. В качестве абсорбента используют сыройпродукт гидроформилировани  (выгрузка из реактора гидроформилировани ) непосредственно или в качестве частичного потока. Сырой продукт имеет следующий состав, вес.%: 19.,О изомасл ного альдегида; 60,1 н-масл ного альдегида; 4,2 изобутанола; 7,9 н-бутанола; 4,6 высококип щих компонентов и 4,2 воды. Абсорбцию провод т при 35 атм и с 11 кг указанного сырого продукта на 1 им нераствори-. мого газа. Рекуперируют 99% пропена. Пример 3. Поступающий газ содержит 12 об.%.пропана и 6 o6v% пропена. В качестве абсорбента используют указанный в примере 1 н-масл ный альдегид. Абсорбцию провод т при 35°С, 20 атм и соотношении . 7,4 кг н-масл ного альдегида к 1 нм нерастворимого газа. Достигают пракг; тически полной абсорбции. Рекуперируют 99% пропена. Пример 4. Поступающий газ содержит 12 об.% пропана и 6 об.% пропена. В качестве абсорбента используют сырой бутанол. Абсорбцию провод т при 60 атм,. 10°С и соотношеНИИ 3,5 кг сырого бутанола к 1 нм нерастворимого газа. Остальные услови  аналогичны примеру 1. Рекуперируют 99% пропена. Пример 5. Поступающий газ содержит 15 об.% пропана и 15 об.% пропена. Аналогично примеру 1 его промывают в колонне 2 (фиг. 2), содержащей 5 -стгдий отделени . Абсорбцию C-J - газов провод т в усилительной части при соотношении 8,35 изомасл ного альдегида к 1 нм нерастворимого газа, 2D атм и 35°С. Свободный от Cj газовый поток 3 поступает на стадию сжигани . Загруженный Cj - газом поток 6 изомасл ного альдегида подают на десорбционную колонну 7, где при температуре верха 50°С и давлении 20 атм происходит отделение пропена и пропана. Дистилл т пропена в ..жидком состо нии возвращают в реактор гидроформилировани . Затем в колонне 1 пропан отдел ют от изомасл ного альдегида при давлении 6 атм и температуре верха 5°С. При этом пропан служит в качестве охлаждающего вещества дл  конденсации головного продукта. Свободный от C-j ток изомасл ного альдегида (поток 4) возвра . щают дл  абсорбции в колонну 2. Рекуперируют 99% пропена. Пример 6. Аналогично примеру 1 с той разницей, что примен ют отход щие газы состава, о.б.%: 5 мон окиси углерода; 36,4 водорода; 20 пропена; 20 пропана; 2 С углеводородов; 15 азота; 0,4 двуокиси углерода и О,2 аргона. Процесс абсорбции провод т при и давлении 10 атм причем абсорбент берут в количестве 1 кг на 0,5 им отход щих газов. Рекуперируют 99,1% пропена. Пример 7. Аналогично приг меру 1 с той разницей, что примен ют отход щие газы состава, об.%: 40 моноокиси углерода; 35 водорода; 15 пропена; 8,5 пропана; 0,5 С т- уг леводородов ; 0,5 азота; 0,3 двуокиси углерода и 0,2 аргона. Процесс абсорбции провод т при и давлении 60 атм, причем абсорбент берут в количестве 11 кг на 0,5 нм отход щих газов. Рекупериру|от 99,4% пропена . Примере. Аналогично примеру 1 с той разницбй, что примен ют отход щие газы состава, об.%: 35 моноокиси углерода; 20 водорода; 16 пропена; 18 пропана; 1,5 Сд - углево дородов ; 9 азота; 0,2 двуокиси углерода и 0,3 аргона. Процесс провод т при 35 С и давлении 50 атм, причем абсорбент берут в количестве 1 кг на 1 нмотход щих газов. Рекуперируют 99% пропена. Пример 9. Аналогично примеру 1 с той раз нидей, что примен Pei4Uflf (y t/flyefft/J npgneff

Рециркули/зуемьш сонтез - газ

Вывод

Claims (2)

1. з процесса ют отход щие газы состава, об.%: 32,5 моноокиси углерода; 50 водорода; 2 пропена; 2 пропана; 2 С углеводородов; 11 азота; 0,4 двуокиси углерода и 0,1 аргона. Рекуперируют 100% пропена. Формула изобретени  1. Способ переработки отход щих газов гидроформилировани  пропена, отличающийс  тем, что, с целью выделени  непрореагировавших компонентов, отход щие газы подвергают абсорбции образующимис  при гидроформилировании веществами в количестве 1-22 кг/нм газов при давлении 10-60 атм при температуре 0-50°С. .
2. 2. Способ по п. 1, о т л и. ч а юЩ и и с   тем, что в качестве-абсорбента используют н-масл ный, изомасл ный альдегиды, н-бутанол или их смеси. Источники информации, рин туе во внимание при SKcjnepTHSe 1. DOmbgen G., Neubaner D. Gro echnische Herstellung von Oxolkoholen aus Propylen In der BASF. hew .Ing.Technik, 1969, 41, № 7, 976 прототип).

   Qmxodautvu

   Пропан

   Фи.1

   Рециркулируемый

   Вы8од ил процесса

   пропен

   ОтхоЬ щии газ

   Пропан

   НХН