Изобретение откоситс к трубопрокатному производству, а именног к способам гор чей прокатки бесшовных труб в трехвалковых косовалковых раскатных станах. Известен способ прока-пси труб в трех вапкскам раскатнсм стане, при котором угол подачи валке, диаметр калибра и число обороте велков посто нны при прокаткевсей трубы l. Недостатсж данного способа прокатки заключаетс в образовании концевых дефекте типаШейка на задних концах труб. Наиболее близким к предлагаз с иу вл етс способ винтсюой раскатки труб, включающий деформацию полсЛ гильзы на оправке многоконусными валками, имею шими гребень и установленными на угол подачи, при KOTOpOKf центральную часть и передники конец трубы дефор гаруют при посто нном ухле подачи валксю, а при прокатке заднего KOHUQ трубы угол подачи валксю, уменыиают до минимально необходимого при прокатке данного учасч . Прокатка известным способом позвол т ет предотвратить по вление дефектсж типа Раструб на трубах, однако уменьшение угла подачи при прокатке аещних концов труб не позвол ет избежать по влени шейкр, а наоборот, п гаодвт к дополнительной посадке по диамет|:1у. Цель изобретени - повышение точноста геометрических размере труб. Постепенна цель достигаетс тем, что в способе винтовой раскатки труб,, включающем деформацию поп(Л гнльаы на оправке многоконусными валками имеющими гребень и установленными на угол подачи, и изменение угла подачн валков при деформации заднего конца гильзы, с момента контакта начала заднего конца гильзы с валками до момента подхода к гребню валков таеличивают угол подачн валков на 2-3, в течение времен про-; хождение гребв валков их угол аоаеа снижают до величины на 1-3 меньшеД 380 акачеви угла подачи при деформации освоввой части и сохран ют эту величину до охотаниа процесса. Увепичеи е угла попачи в момент, со ответсгауювшй началу образовани шейки ва трубеу увеличивает частные деформации в суммарное давление на . Это предотвращает выбирание пружины станса, падение диаметра и толциша стенки. При прокатке участка близкого к topuy трубы, ва котором o(hii4HO наблюдаетс увеличение толщины ст«1ки (из-за большой раскат ки), уменьшают угол подачи по отношению к установленной величине до вели чины, меньше чем был в устанс ившемс процессе прокатки. Это резко снижает час шае д0ф рмацни и давление на валки, что 1ФНВОДИТ к уменьшению калибра валков иэза выбирани пружины. Так как угол подачи при гфокатке кониа 1рубы меньше того , что был в устансюившемс процессе раструб на коние не образуетс . На фиг. 1 приведена схема очага деформаиии , на фиг. 2 - график изменени угла подачк. Способ целесообразно использовать на клет х, имйоших быстродействующий пртвод устан жкв валков на угол подачи (клеть барабанного типа). Способ винтовой раскатки осуществл етс следующим образом. Полую гильзу i с длинной опрюкой 2 задают в вапки 3 раскатного .трехвалкового cTmta, оси которых образуют с осью прокатки равные углы псшачи. При прокатке переднего конца и средней части гильзы угол подачи остаетс неизменным. При прохождении заднего кониа через очаг деформации фотодатчика дают ко -. манду на изменение угла подачи валков. .Первый из них - фотодатчик 4 устевовлен в плоскости контакта гильзы с вапками, второй датчик 5 - у начала гребн валк трет«й датчик 6 у конца грубн и после ний датчик 7 - в плоскости выхода трубы из контакта с валками. Датчик 4 подает 04 команду механизму 8 установки вапков на увеличение угла подачи на 2- 3, датчик 6 - на уменьшение угла подачи до величины, меныоей угла подачи в устаноеившемс процессе на 1-3°. После выхоаа трогбы tta очага деформации срабатывает датчик 7, дающий сигнал механизму усгйнввхк валков, который устанавливает последние на угол подачи, соответствующий величине при прокатке переднего конца гильзы и ее средней части. Zlanee вышеперечисленные ПОВТ4 ШЮТСЯ. Внедрение |фе(длагаемого способа на установках с трехвалковыми раскатными станами по рл ет повысить точность изГотавлива 1ых т, что даст экономический эффект в народном хоз йстве страны. Формула изобре те н и Способ винтовой раскатки труб, вклк чающий деформацию полЫ1 гильзы на оправке многоко усжыми валкшли, имеющими гребень установлен1а 1ми на угол подачи , и угла подачи валков при еформат/к заднетч конца гильзы, отличающийс тем, что, с целью повышен точности геометрических размеров труб с момента контакта начала заднего конца гильзы с валками до момента подхода к гребню валков згвеличивают утоп подачи ва ков на 2-3, в течение времени прохождени гребн валков их угол подачи снижают до величины на 1-3 меньшей значени угла подачи при деформировании основной части гильзы и сохран ют эту величину до оксжчани процесса . Источники информации, вринатые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 2О60767, кп. 72-07, 1933.