SU806439A1 - Способ изготовлени термоусаживаемыхВТулОК - Google Patents
Способ изготовлени термоусаживаемыхВТулОК Download PDFInfo
- Publication number
- SU806439A1 SU806439A1 SU782611591A SU2611591A SU806439A1 SU 806439 A1 SU806439 A1 SU 806439A1 SU 782611591 A SU782611591 A SU 782611591A SU 2611591 A SU2611591 A SU 2611591A SU 806439 A1 SU806439 A1 SU 806439A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tube
- thermoshrinking
- tubes
- making
- blanks
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОУСАЖИВАЕ№ Х
ВТУЛОК
Осуществление предлагаемого способа происходит следующим образом.
Внутри трубки, из которой готов термоусаживаемые втулки,создаетс избыточное давление путем введени сжатого газа, например воздуха.
Затем трубку зажимают определенные интервалы, равные удвоенной длине втулки, с помощью устройства , нагретого до температуры плавлени материала трубки. Зажатый участок охлаждаетс вместе с устрбйством , чтобы избежать релаксации стенок трубки. Полученные таким образом заготовки облучают с целью придани материалу их свойств пам ти формы. Увеличение диаметра нагретых заготовок производитс вакуумным калиброванием в вакуумном калибрующем устройстве, где также происходит охлаждение заготовки дл сохранени новой формы. Полученные раздутые заготовки разрезаютс на отдельные втулки в местах сжати и посередине .заготовок.
Пример. Термоусаживаемые втулки изготавливаютс из трубки из поливинилиденфторида-(фторлон-2М) . Исходные параметры трубки: внутренний диаметр 1,0+0,1 мм, наружный диаметр 1,7+0,1 мм. Внутри трубки создаетс избыточное давление 0,8 ати путем введени сжатого воздуха.
Трубка зажимаетс с помощью устройства , нагретого до температуры плавлени материала трубки - 170+1 через интервалы, равные удвоенной длине наконечника. Устройство представл ет собой матрицу и пуансон пр моугольного сечени . Ширина сечени равна диаметру исходной трубки. Охлаждение сжатого участка происходит вместе с устройством дл сжати чтобы избежать релаксации стенок трубки.
Затем материал заготовки сшивают - облучением Со с целью получени материала с пространственносшитой структурой.
Заготовки из сшитого материала с помощью подающих и т нущих валков перемещают через ванну с нагретым теплоносителем-глицерином, температура которого 170+1°С. В ванне заготовки нагреваютс и перемещаютс в вакуумное калибрующее устройство, где происходит увеличение диаметра заготовок и фиксаци нового размера. Увеличение диаметра 3ajOTOBOK происхдит путем создани разр жени снаружи заготовок. Величина разр жени 0,9 ати. Затем заготовки отмываютс от греющей жидкости и разрезаютс на отдельные втулки в местах зажати и посередине заготовок.
Полученные предлагаемым способом втулки имеют следующие. парамет : внутренний диаметр 2,2-0,05 мм, наружный диаметр 2,7-0,05 мм, толщина стенки 0,2-0,05 мм, поперечна усадка 56%, продольна усадка 1-2%.
Использование данного способа позвол ет получать втулки малого диаметра высокого качества и уменьшить отходы материала.
Claims (2)
1.Патент CWA f 3448182, кл. 264-22, опублнк. 1969.
2.Патент СШЛ 303243,
кл. 264-22, ony6J UK. 1967 (прототип ) .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782611591A SU806439A1 (ru) | 1978-05-04 | 1978-05-04 | Способ изготовлени термоусаживаемыхВТулОК |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782611591A SU806439A1 (ru) | 1978-05-04 | 1978-05-04 | Способ изготовлени термоусаживаемыхВТулОК |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU806439A1 true SU806439A1 (ru) | 1981-03-03 |
Family
ID=20762858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782611591A SU806439A1 (ru) | 1978-05-04 | 1978-05-04 | Способ изготовлени термоусаживаемыхВТулОК |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU806439A1 (ru) |
-
1978
- 1978-05-04 SU SU782611591A patent/SU806439A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20050029714A1 (en) | Process for forming tubular member | |
| ES8500775A1 (es) | Aparato y procedimiento para la conformacion local por expansion de una zona posicionada con precision de la parte en curso de un tubo cilindrico | |
| ES435425A1 (es) | Procedimiento de fabricacion automatica de cuerpos huecos cerrados e interiormente esteriles y dispositivo para la puesta en practica de este procedimiento. | |
| HU185349B (en) | Method and former for forming unburnt ceramic tube of metal vapour dicharge lamp | |
| SU806439A1 (ru) | Способ изготовлени термоусаживаемыхВТулОК | |
| GB1219369A (en) | Improved shaping device | |
| US4007616A (en) | Cylindrical containers by hour glass formation of metal tubes | |
| EP0181203A3 (en) | Forming complex hollow sectioned structural members | |
| BE879623A (fr) | Capsules et ebauches pour l'extrusion d'articles, en particulier de tubes, et procede de fabrication de ces capsules et ebauches | |
| KR920009479A (ko) | 탈수화된 슬러지의 캡슐 제조방법 및 그 장치 | |
| GB1325759A (en) | Apparatus and method for the formation of tubular articles | |
| ES2256572T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la transformacion de tubos. | |
| SU965558A1 (ru) | Способ изготовлени сварных тонкостенных криволинейных труб | |
| JPS6137327A (ja) | テ−パ管の製作方法 | |
| CN211515605U (zh) | 一种熔铸制造铜合金棒材的拉伸装置 | |
| JPS6487703A (en) | Manufacture of powder clad double tubes | |
| RU97103275A (ru) | Способ изготовления микропроволоки из труднодеформируемых материалов | |
| JPS5542821A (en) | Method and apparatus for expanding heat-shrinkable synthetic resin tube | |
| SU1687353A1 (ru) | Штамп дл изотермического деформировани | |
| SU774717A1 (ru) | Способ изготовлени тонкостенных патрубков | |
| SU1503934A1 (ru) | Способ изготовлени гофрированных тонкостенных труб и устройство дл его осуществлени | |
| SU703183A1 (ru) | Устройство дл термокалибровки деталей | |
| JPS5516793A (en) | Porous body having rectilinear vent hole and method of fabricating the same | |
| JPS5855892B2 (ja) | 熱収縮性プラスチック成形品の製造法 | |
| JPH01114417A (ja) | 熱収縮チューブの製造装置 |