CN211515605U - 一种熔铸制造铜合金棒材的拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔铸制造铜合金棒材的拉伸装置，具体涉及铜合金棒材拉伸装置领域，包括模体，所述模体内部中间开设有燕尾槽，所述模体一端外部设有定型套，且定型套与模体之间通过螺栓连接，所述燕尾槽和定型套的中心线位于同一直线上，所述燕尾槽和定型套内部贯穿有铜棒体，所述定型套远离模体的一端设有连接套，所述定型套内部活动设有成型筒，所述成型筒内壁固定设有接触壁，且接触壁位于铜棒体外周，所述连接套远离定型套的一端内壁固定设有限位套，且限位套与连接套为一体成型设置。本实用新型通过设有定型套，便于铜棒体在拉伸后直接定型，整体操作简单方便，无需后续再次定型加工，从而提高加工效率。

Description

一种熔铸制造铜合金棒材的拉伸装置

技术领域

本实用新型涉及铜合金棒材拉伸装置领域，更具体地说，本实用涉及一种熔铸制造铜合金棒材的拉伸装置。

背景技术

拉伸使用的坯料是挤压、轧制、冷轧或连续铸造的，有时甚至是用带卷焊接的，拉伸的主要工具是拉伸模，拉伸一般是在冷状态下进行的，对于一些在常温下强度高、塑性差的金属材料如钨、钼等，则采用温拉或热拉，用拉伸方法能生产其他加工方法不能达到的尺寸精确、形状复杂。

现有的铜合金棒材拉伸装置不便在拉伸后直接定型，需要转移铜合金棒材进行定型，降低了加工效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种熔铸制造铜合金棒材的拉伸装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何对铜合金棒材拉伸后直接定型。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔铸制造铜合金棒材的拉伸装置，包括模体，所述模体内部中间开设有燕尾槽，所述模体一端外部设有定型套，且定型套与模体之间通过螺栓连接，所述燕尾槽和定型套的中心线位于同一直线上，所述燕尾槽和定型套内部贯穿有铜棒体，所述定型套远离模体的一端设有连接套，所述定型套内部活动设有成型筒，所述成型筒内壁固定设有接触壁，且接触壁位于铜棒体外周，所述连接套远离定型套的一端内壁固定设有限位套，且限位套与连接套为一体成型设置，所述模体远离定型套的一端固定设有保温套，且保温套的内直径与燕尾槽靠近保温套的一端内直径相同，所述保温套内部设有中空腔，所述保温套内壁固定设有保温板。

使用时，加热后的铜棒体穿过燕尾槽，拉伸过程中，拉伸部分通过定型套时，成型筒通过接触壁可进行塑形，成型筒设有若干组，且若干组成型筒内壁的接触壁不同，可更换成型筒以便加工得到不同的表面形状，更换成型筒时，连接套与定型套先分离，将原成型筒从定型套的内腔取出，不同的成型筒放入定型套的内腔，连接套与定型套之间通过连接槽螺纹连接，限位套的内直径大于成型筒的内直径，可使限位套与成型筒之间过盈配合，对成型筒的位置进行固定，此时可继续进行拉伸加工。

在一个优选地实施方式中，所述定型套远离模体的一端设有夹具，且夹具与铜棒体的一端夹紧固定，便于夹紧固定铜棒体的一端。

在一个优选地实施方式中，所述夹具的一端固定设有拉杆，且拉杆与外部液压机构相连接，便于提供拉力。

在一个优选地实施方式中，所述定型套远离模体的一端外周开设有连接槽，所述连接套与定型套之间通过连接槽螺纹连接，便于定型套与连接套的连接。

在一个优选地实施方式中，所述成型筒设有若干组，且若干组成型筒内壁的接触壁不同，便于制成不同的形状。

在一个优选地实施方式中，所述限位套的内直径大于成型筒的内直径，且限位套与成型筒之间过盈配合，便于固定成型筒的位置。

在一个优选地实施方式中，所述中空腔内部为抽真空设置，所述保温板为岩棉板材料所制，具有更好的隔热保温效果。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有定型套，便于铜棒体在拉伸后直接定型，铜棒体的拉伸部分通过定型套时，成型筒通过接触壁可进行塑形，若干组成型筒内壁的接触壁不同，可更换成型筒以便加工得到不同的表面形状，更换成型筒时，连接套与定型套先分离，将原成型筒从定型套的内腔取出，不同的成型筒放入定型套的内腔，连接套与定型套之间通过连接槽螺纹连接，限位套的内直径大于成型筒的内直径，可使限位套与成型筒之间过盈配合，对成型筒的位置进行固定，此时可继续进行拉伸加工，与现有技术相比，整体操作简单方便，无需后续再次定型加工，从而提高加工效率；

2、本实用新型通过设有保温套，可在燕尾槽处形成保温腔，铜棒体先穿过保温套的内腔再进入燕尾槽内部，岩棉板材料的保温板可保持保温套内腔的温度，抽真空的中空腔可进一步隔离保温套内腔，使保温套内腔保持较高的温度，与现有技术相比，有效的防止铜棒体在燕尾槽处散热过快而影响拉伸工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图2为本实用新型图1的A处结构放大示意图。

图3为本实用新型图2的C处结构放大示意图。

图4为本实用新型图1的B处结构放大示意图。

图5为本实用新型的保温套结构示意图。

附图标记为：1模体、2燕尾槽、3定型套、31连接槽、32成型筒、33接触壁、4夹具、5拉杆、6铜棒体、7连接套、71限位套、8保温套、81中空腔、82保温板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种熔铸制造铜合金棒材的拉伸装置，包括模体1，所述模体1内部中间开设有燕尾槽2，所述模体1一端外部设有定型套3，且定型套3与模体1之间通过螺栓连接，所述燕尾槽2和定型套3的中心线位于同一直线上，所述燕尾槽2和定型套3内部贯穿有铜棒体6，所述定型套3远离模体1的一端设有连接套7，所述定型套3内部活动设有成型筒32，所述成型筒32内壁固定设有接触壁33，且接触壁33位于铜棒体6外周，所述连接套7远离定型套3的一端内壁固定设有限位套71，且限位套71与连接套7为一体成型设置，所述模体1远离定型套3的一端固定设有保温套8，且保温套8的内直径与燕尾槽2靠近保温套8的一端内直径相同，所述保温套8内部设有中空腔81，所述保温套8内壁固定设有保温板82。

所述定型套3远离模体1的一端设有夹具4，且夹具4与铜棒体6的一端夹紧固定。

所述夹具4的一端固定设有拉杆5，且拉杆5与外部液压机构相连接。

所述定型套3远离模体1的一端外周开设有连接槽31，所述连接套7与定型套3之间通过连接槽31螺纹连接。

所述成型筒32设有若干组，且若干组成型筒32内壁的接触壁33不同。

所述限位套71的内直径大于成型筒32的内直径，且限位套71与成型筒32之间过盈配合。

如图1-3所示，实施方式具体为：工作时，加热后的铜棒体6穿过燕尾槽2，一端经夹具4夹紧固定，拉伸过程中，在外部液压机构及拉杆5的带动下，铜棒体6逐渐通过燕尾槽2进行拉伸，其中燕尾槽2的断面逐渐减小，可使铜棒体6的横断面减小而长度增加，拉伸部分通过定型套3时，成型筒32通过接触壁33可进行塑形，成型筒32设有若干组，且若干组成型筒32内壁的接触壁33不同，可更换成型筒32以便加工得到不同的表面形状，更换成型筒32时，连接套7与定型套3先分离，将原成型筒32从定型套3的内腔取出，不同的成型筒32放入定型套3的内腔，连接套7与定型套3之间通过连接槽31螺纹连接，限位套71的内直径大于成型筒32的内直径，可使限位套71与成型筒32之间过盈配合，对成型筒32的位置进行固定，此时可继续进行拉伸加工，该实施方式具体解决了现有铜合金棒材拉伸装置不便在拉伸后直接定型的问题。

所述中空腔81内部为抽真空设置，所述保温板82为岩棉板材料所制。

如图4和5所示，实施方式具体为：保温套8作为燕尾槽2的延伸部分，其长度可根据实际使用情况确定，保温套8为中空套筒，铜棒体6先穿过保温套8的内腔再进入燕尾槽2内部，岩棉板材料的保温板82可保持保温套8内腔的温度，抽真空的中空腔81可进一步隔离保温套8内腔，使保温套8内腔保持较高的温度，防止铜棒体6在燕尾槽2处散热过快而影响拉伸工作，该实施方式具体解决了现有铜合金棒材拉伸装置不便进行保温的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，加热后的铜棒体6穿过燕尾槽2，一端经夹具4夹紧固定，拉伸过程中，在外部液压机构及拉杆5的带动下，铜棒体6逐渐通过燕尾槽2进行拉伸，其中燕尾槽2的断面逐渐减小，可使铜棒体6的横断面减小而长度增加，拉伸部分通过定型套3时，成型筒32通过接触壁33可进行塑形，成型筒32设有若干组，且若干组成型筒32内壁的接触壁33不同，可更换成型筒32以便加工得到不同的表面形状，更换成型筒32时，连接套7与定型套3先分离，将原成型筒32从定型套3的内腔取出，不同的成型筒32放入定型套3的内腔，连接套7与定型套3之间通过连接槽31螺纹连接，限位套71的内直径大于成型筒32的内直径，可使限位套71与成型筒32之间过盈配合，对成型筒32的位置进行固定，此时可继续进行拉伸加工，保温套8作为燕尾槽2的延伸部分，其长度可根据实际使用情况确定，保温套8为中空套筒，铜棒体6先穿过保温套8的内腔再进入燕尾槽2内部，岩棉板材料的保温板82可保持保温套8内腔的温度，抽真空的中空腔81可进一步隔离保温套8内腔，使保温套8内腔保持较高的温度，防止铜棒体6在燕尾槽2处散热过快而影响拉伸工作。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种熔铸制造铜合金棒材的拉伸装置，包括模体(1)，其特征在于：所述模体(1)内部中间开设有燕尾槽(2)，所述模体(1)一端外部设有定型套(3)，且定型套(3)与模体(1)之间通过螺栓连接，所述燕尾槽(2)和定型套(3)的中心线位于同一直线上，所述燕尾槽(2)和定型套(3)内部贯穿有铜棒体(6)，所述定型套(3)远离模体(1)的一端设有连接套(7)，所述定型套(3)内部活动设有成型筒(32)，所述成型筒(32)内壁固定设有接触壁(33)，且接触壁(33)位于铜棒体(6)外周，所述连接套(7)远离定型套(3)的一端内壁固定设有限位套(71)，且限位套(71)与连接套(7)为一体成型设置，所述模体(1)远离定型套(3)的一端固定设有保温套(8)，且保温套(8)的内直径与燕尾槽(2)靠近保温套(8)的一端内直径相同，所述保温套(8)内部设有中空腔(81)，所述保温套(8)内壁固定设有保温板(82)。

2.根据权利要求1所述的一种熔铸制造铜合金棒材的拉伸装置，其特征在于：所述定型套(3)远离模体(1)的一端设有夹具(4)，且夹具(4)与铜棒体(6)的一端夹紧固定。

3.根据权利要求2所述的一种熔铸制造铜合金棒材的拉伸装置，其特征在于：所述夹具(4)的一端固定设有拉杆(5)，且拉杆(5)与外部液压机构相连接。

4.根据权利要求1所述的一种熔铸制造铜合金棒材的拉伸装置，其特征在于：所述定型套(3)远离模体(1)的一端外周开设有连接槽(31)，所述连接套(7)与定型套(3)之间通过连接槽(31)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种熔铸制造铜合金棒材的拉伸装置，其特征在于：所述成型筒(32)设有若干组，且若干组成型筒(32)内壁的接触壁(33)不同。

6.根据权利要求1所述的一种熔铸制造铜合金棒材的拉伸装置，其特征在于：所述限位套(71)的内直径大于成型筒(32)的内直径，且限位套(71)与成型筒(32)之间过盈配合。

7.根据权利要求1所述的一种熔铸制造铜合金棒材的拉伸装置，其特征在于：所述中空腔(81)内部为抽真空设置，所述保温板(82)为岩棉板材料所制。

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