SU806199A1 - Машина дл гибки профилей - Google Patents

Description

. Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности, к оборудованию дл  гибки деталей из профильных материалов типа уголок, предназначенных дл  использовани  в различных отрасл х промышленности. Известна машина дл  гибки профилей , содержаща  поворотный стол с ГИбочным шаблоном и механизмом зажима конца заготовки, роликовый гибочный механизм, св занный с корректи-. рующим устройством .. Роликовый гибочно-калибрующий механизм содержит один калибрующий ролик , а на его. суппорте установлен корректирующий механизм с двум  след щими ролик-ами, предназначенный дл  управлени  устройством, создающим посто нное давление калибрующего ролика на изделие при изменении толщины или механических свойств самого издели  1 .;. . В св зи с .тем, что след щие ролики корректирующего механизма наход т с  на некотором рассто нии от калибрующего ролика, работа корректирующего устройства оказываетс  мало Эффективной , так как команды исполнительному механизму будут поступать с опережением, что при известных обсто тельствах может привести к поломке машины. Учитыва  изложенное, а также то, что механические характеристики определенного материала колеблютс  в незначительных пределах, корректирующее устройство неоправданно усложн ет конструкцию машины, вместе с тем каждый калибрующий ролик производит калибровку только одной поверхности, что требует значительного количества роликов. Цель изобретени  - повышение надежности конструкции. Цель достигаетс  тем, что машина снабжена поворотным относительно станины коробчатым рычагом, несущим смонтированный в нем с возможностью самоустановки калибрующий механизм, выполненный в виде двух роликов, установленных на ос х с возможностью смещени  вдоль них, а корректирующее устройство выполнено в виде регулируемого упругого элемента, одним концом закрепленного на станине, а другим св занного коробчатьш рычагом ..- На фиг. 1 изображен общий вид машины , разрез по основньш узлам; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 -.сечение А-А на фиг. 2, на .

фиг. 4 - кинематическа  схема машины в нерабочем положении, на фиг. 5 - . кинематическа  схема машины в рабочем положении; на фиг. 6 - схема действи  сил на калибрующие ролики при установившемс  процессе калибровки, на фиг. 7 - схема действи  сил, самоустанавливающих калибрующие ролики при уменьшении толщины, например вертикальной полки профил .

Машина имеет .станину 1, поворотный стол 2 с установленным на нем гибочным шаблоном 3, механизм 4 Saжима конца заготовки 5. На закрепленном к станине 1 кронштейне б установлен и может перемва1атьс .. горизонтально гибочный ролик 7. На оси 8, проход щей чераз верхнюю часть станины 1 установлен коробчатый (пустотелый} рычаг 9, внутри которого, опира сь на ось 10, установлен качающийс  рычаг 11, имеющий возможность совершать колебательные движени  под действием силы, передаваемой ему через оси 12-14 и т ги 15 и 16 штоком пневмоцилиндра 17, воздействующего на ось 12. На оси 18,установленной перпендикул рно верхней наклонной плоскости качающегос  рычага 11, установлен самоустанавливающийс  корпус 19 с двум  калибрующими роликами 20 на ос х 21, причем ролики 20 имеют возможность смещатьс  вдоль осей 21, дл  чего между торцами роликов и внутренними поверхност ми коробки имеетс  некоторый зазор С и С.

Прижим калибрующими роликами 20 заготовки 5 к столу 2 и шаблону 3 осуществл етс  упругим элементом 22, который одним торцом опираетс  на станину 1, а другим через стакан 23 и регулировочный винт.24 воздействует на коробчатый рычаг 9, поворачива  его вокруг оси 8, а вместе с ним и все установленные в нем детали, в том числе и калибрующие ролики 20. Ограничение поворота коробчатого рычага 9 под действием силы упругого элемента 22 производитс  регулируемым упором 25, причем в нерабочем состо нии , когда калибрующие ролики отведены от заготовки, коробчатый рычаг 9 .опираетс  на упор 25, воспринимающий в это врем  силу упругого элемента, а в рабочем состо нии, когда калибрующие ролики через заготовку 5, опира сь на шаблон 3 и поворотный стол 2, несколько сожмут упругий элемент 22 силой, создаваемой штоком пневмоцилиндра 17, упор 25 освобождаетс , и упругий элемент в это врем  воздействует на калибрующие ролики.

Ход штока пневмоцилиндра 17 ограничиваетс  .регулируемым упором 26, так, что в рабочем положении калибровка издели  производитс .роликами 20 только под действием силы упругого элемента, передаваемой через детали 23, 24, 9, 13, 15, 12, 16, 14, 11,

18, 19, 21. Пневмоцилиндр не создает непосредственно сил .гибки, а только подводит (отводит) и включает (выключает ) в работу калибрующие ролики и упругий элемент.

Прижим калибруквдих роликов и калибровка заготовки производитс  силой Q, создаваемой упругим элементом посредством воздействи  ,его на коробчатый рычаг 9 через регулировочный винт 24, причем, так как ролики воздействуют на две непараллельные поверхности профил , эта сила.раскладываетс  на составл ющие,вертикальную Qg и горизонтальную Q,, воспринимаете реакци ми шаблона и стола R

В процессе калибровки при изменении толщины одного из элементов профил , например уменьшении толщины ветикальной полки на величину е между последней и шаблоном 3 образуетс  зазор е, поэтому реакци , шаблона R в данной .точке исчезает и под действием горизонтальной составл ющей Q профиль прогибаетс  до соприкосновени  с шаблоном 3 и восстановлени  реакции шаблона .

При этом ролик 20 смещаетс  горизонтально , а его ось 21 смещаетс  перпендикул рно собственной образующей в направлении действие силы Q, Одновременно происходит взаимное смещение ролика 20 в направлении В. и оси 21 с уменьшением зазора С. и увеличением зазора С. Аналогично происходи-т самоустанавливание роликов и при изменении других параметров профил , при этом зазоры С и С могут измен тьс  в любом направлении

Машина работает следующим образом

Поворотный стол устанавливают в положение, когдамеханизм зажима 4 конца заготовки находитс  чуть впереди переднего калибрующего ролика. Заготовку 5 одним концом -подают на стол 2 и прижимают прижимным механизмом 4, после чего подвод т калибрующие ролики 20 и прижимают ими заготовку к шаблону 3 и столу 2, при этом заготовка изгибаетс  по шаблону на участке между калибрующими роликами . Затем подвод т к заготовке гибочный ролик 7, тем самым изгибают заготовку на некоторой длине участка между гибочным роликом 7 и ближайшим калибрующим роликом. Вращением стола с шаблоном производ т гибку и калибровку заготовки за 1-2 оборота (после первого оборота гибочный ролик 7 - отвод т),

По окончании гибки ролики и прижим отвод т, и изделие снимают со стола.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 508300, кл. В 21 D 7/02., 05,05.74 , (прототип).

806199

Л-Л

2/