SU508300A2 - Фланцегибочна машина - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, в частности к гибочному оборудованию дл  гибки полосовых заготовок фланцев, используемых в качестве соединительных элементов различных аппаратов и трубопроводов, работающих под давлением.

По основному авт. св. № 304034 известна фланцегибочна  машина, содержаща  поворотный стол с гибочным щаблоном и механизмом зажима, роликовый гибочный механизм, смонтированный на ползуне, а также приводы исполнительных механизмов. Известна  фланцегибочна  мащина обеспечивает гибку кольцевых фланцев из полосы с одновременной их правкой калибровкой по плоскости в процессе гибки. В конце рабочего хода обеспечиваетс  догибка фланца до требуемой геометрической формы за счет продольного перемещени  формообразующего ролика.

Недостатком известной конструкции  вл етс  то, что прав щий и калибрующий ролики механизма гибки, воздействующие на изгибаемую заготовку, не обеспечивают посто нного заданного давлени  на калибруемую поверхность в зависимости от изменени  механических характеристик металла.

Целью изобретени   вл етс  повыщение точности изготовлени  фланцев. Эта цель достигаетс  тем, что роликовый гибочный механизм снабжен установленным на нем коррек2

тирующим устройством, выполненным в виде корпуса, несущего расположенный в направл ющих ползун, на котором на оси установлены щестерн  и жестко св занный с ней рычаг и щарнирно смонтирована каретка с опорными роликами, контактирующими с заготовкой , несуща  св занный с щестерней зубчатый сектор и индикаторы давлени , выполненные в виде штырей, взаимодействующих с упом нутым рычагом.

На фиг. 1 изображена фланцегибочна  мащина; на фиг. 2 - вид но стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - положение корректирующего устройства при изменении толщины заготовки.

Фланцегибочна  мгшина содержит станину 1, ползун 2, несущий хорнус 3 с калибрующим роликом 4. На корпусе 3 жестко закреплено корректирующее устройство дл  контрол  толщины заготовки 5 и балансировки давлени  в гидросистеме (на чертеже не показана ) калибрующего ролика 4.

Корректирующее устройство выполнено в виде корпуса 6, в котором смонтирован ползун 7 с траверсой 8, соединенной посредством колонки 9 и пружины 10 с регулируемым унором 11. На свободном конце колонки 9 укреплен микровыключатель 12.

В нижней части ползуна 7 л естко закреплена ось 13, на которой шарнирно смонтирована каретка 14, несуща  опорные ролики 15, индикаторы давлени  16, 17 и зубчатый се«тор 18.

Зубчатый сектор 18 взаимодействует с шестерней 19, свободно сид щей на оси 20, жестко закренленной в. ползуне 7. Шестерн  19 жестко св зана с рычагом 21, понеременно взаимодействующим с индикаторами давлени  1C и 17. Каретка 14 св зана с траверсой 8 ползуна 7 при помощи пружины 22.

В исходном положении фланцегибочной машины при отведенном ползуне 2 под действием пружины 22 каретка 14 поворачиваетс  на оси 13 и рычаг 21, взаимодейству  с индикатором давлени  16, сбрасывает давление в рабочей полости гидроцилиндра (на чертеже не показан) калибрующего ролика 4. Калибрующий ролик 4 опускаетс  на заготовку 5 одновременно с опорными роликами 15, после чего коректирующее устройство настраиваетс  на заданный калибруемый размер фланца путем регулировки упора 11.

В процессе гибки заготовка 5, взаимодейству  с роликами 4, колибруетс  на заданный размер.

При равномерном давлении ролика 4 на заготовку 5 рычаг 21 находитс  на оси 20 межлЯу индикаторами 16 и 17, не взаимодейству  с ними. При уменьшении давлени  ролика 4 па заготовку 5 не происходит калибровки на заданный размер, что вызывает поворот каретки 14 относительно оси 13 (фиг. 4). Зубчатый сектор 18, поворачива сь совместно с кареткой 14, взаимодействует с шестерней 19 и, враща  ее совместно с рычагом 21, заставл ет последний воздействовать на индикатор давлени  16. В зависимости от величины перемещени  золотника (на чертеже не показан)

индикатора давлени  16 осуществл етс  автоматическа  регулировка величины давлени  в полости цилиндра (на чертеже не показан) калибрующего ролика 4 и балансируетс  заданное давление ролика 4 на заготовку 5, после чего каретка 14 принимает требуемое положение (см. фиг. 3).

Прп увеличении давлени  ролика 4 на заготовку 5 последн   передавливаетс  на размер меньше заданного и каретка 14, поворачива сь в сторону, противоположную положению , показанному на фиг. 4, заставл ет рычаг 21 воздействовать на индикатор давлени  17, который регулирует давление ролика 4 на

заготовку 5. При гибке заготовок с неровной поверхностью или увеличенным размером по толщине каретка 14 совместно с ползуном 7 приподнимаетс  вверх и, преодолева  усилие пружины 22, посредством рычага 21 воздействует на микровыключатель 12, выключа  привод машины (на чертеже не показан).

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Фланцегибочна  машина по авт. св.

   № 304034, отличающа с  тем, что, с целью повышени  точности изготовлени  фланцев , роликовый гибочный механизм снабжен установленным на нем корректирующим устройством , выполненным в виде корпуса, несущего расположенный в направл ющих ползун , на котором на оси установлены шестерн  и жестко св занный с ней рычаг и шарнирно смонтирована каретка с опорными роликами, контактирующими с заготовкой, несуща  св запный с шестерней зубчатый сектор и индикаторы давлени , вынолненные в виде штырей , взаимодействующих с упом нутым рыча1ом .

   I

   .Z