SU804484A1 - Устройство дл изготовлени пленочныхМАТЕРиАлОВ - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к технике получени  полимерных клеевых пленок, предназначе ных дл  склеивани  различных или одинаковых материалов, в частности металлов .

Известно устройство дл  изготовлени  пленок нанесением покрытий на подложку, выполненное в виде черв чного пресса и формующей кольцевой головки и узла дл  подачи подложки. Производство термопластической липкой ленты на этом устройстве состоит в том, что липкую ленту получают в процессе экструзии расплава термопластического синтетического полимера и соединени  его с подложкой 1.

Недостаток устройства заключаетс  -в том, что при запуске черв чного пресса необходим какой-то промежуток времени (зачастую , до одного часа) дл  выхода пресса на рабочий режим, т. е. врем  на прогрев пресса с целью получени  заданной температуры расплава клеевого материала. В это врем  на выходе из формующей головки клеева  пленка имеет неодинаковую толщину , причем рукав полимера покрыт клеевой пленкой в виде продольных полос. .Таким образом, в процессе выхода черв чного пресса на рабочий режим, продукци , получаема  на данном устройстве дл  нанесени  клеевого материала на подложку, идет в брак.

При ЭТОГ1 сложно отделить клеевую пленку от подложки с целью пбвторного использовани  клеевого материала, что особенно важно дл  дорогих клеевых композиций.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл е,тс  устройство дл  изготовлени  пленочных материалов, содержащее черв чный пресс, плоскощеле0 вую головку, барабан с механизмом его перемещени  в вертикальной плоскости и поддон дл  сбора материала. Черв чный пресс в известном устройстве закреплен на подвижной платформе, установленной на 5 рельсах и снабженной колесами и домкратами 2.

Производство изделий - лавсановой пленки на этом устройстве осуществл етс  следующим образом.

Полимер, расплавленный в черв чном прессе, поступает в плоскощелевую головку, из калиброванной щели выходит плоска  гор ча  лента. Эта лента попадает на барабан , охлаждаетс  на нем и удал етс  т нущими валками на последующие операции. Качество лавсановой,пленки зависит, в частности , от рассто ни  и параллельности между плоскощелевой головкой и барабаном, а также от того, на какую часть барабана поступает гор ча  лента (верхн   точка барабана , задн   зона и т. д.). Имеетс  механизм перемещени  барабана в вертикальной плоскости, позвол ющий перемещать барабан на 40 мм по вертикали, сохран   при этом параллельность между барабаном и плоскощелевой головкой. Барабан закреплен на подвижной раме, снабженной колесами и установленной на рельсах. При перемещении рамы по рельсам измен етс  взаимное положение плоскощелевой головки и барабана в горизонтальной плоскости, что позвол ет подавать гор чую ленту на необходимую часть барабана. При выводе черв чного пресса на рабочий режим, платформа вместе с черв чным прессом и плоскощелевой головкой откатываетс  по рельсам в сторону от барабана. Материал, экструдируемый в это врем , собираетс  в поддон. После того как начнетс  равномерный выход расплава из плоскощелевой головки и его температура достигает заданной, платформу подкатывают к барабану и выставл ют на домкратах так, чтобы плоскощелева  головка стала параллельно барабану. Зазор между плоскощелевой головкой и барабаном подбираетс  с помощью механизма перемещени  в вертикальной плоскости, а взаимное положение плоскощелевой головки и барабана в горизонтальной плоскости - путем перемещени  подвижной рамы по рельсам .

К недостаткам данного устройства следует отнести сложность его конструкции. Платформа, черв чный пресс и плоскощелева  головка представл ет собой т желую и громоздкую конструкцию, что требует дл  передвижени  платформы специального привода колес. Кроме того, вместе с платформой необходимо передвигать силовые электрические кабели, магистрали воды, а также цепи управлени  от шкафов автоматики, что может привести к обрыву этих цепей.

Цель изобретени  - упрощение конструкции устройства.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в известном устройстве, содержащем черв чный пресс, плоскощелевую головку, барабан с механизмом его перемещени  в вертикальной плоскости и поддон дл  сбора материала , плоскощелева  головка смонтирована на регулировочных болтах с возможностью поворота относительно черв чного пресса, а поддон установлен с возможностью перемещени  в направлении плоскощелевой головки .

На фиг. 1 изображено устройство в рабочем положении, т. е. при нанесении клеевого материала на подложку; на фиг. 2 - устройство в рабочем положении, причем барабан опущен, а плоскощелева  головка повернута так, что ее ось не совпадает с осью барабана (возможен поворот плоскощелевой головки в противоположную сторону ) ; на фиг. 3 - устройство во врем  вывода черв чного пресса на рабочей режим - барабан опущен максимально вниз, поддон установлен под плоскощелевой головкой (при любом ее положении).

Устройство содержит одночерв чный пресс-пластикатор 1 с осциллирующим движением черв ка и с дозаторами 2, черв чный пресс 3 с дозаторами 4, плоскощелевую

головку 5, соединенную с черв чным прессом 3 и установленную на регулировочных болтах 6, барабан 7, закрепленный на станине 8 и снабженный механизмом перемещени  его в вертикальной плоскости, включающим механизм точной регулировки в вертикальной плоскости, выполненный в виде редуктора 9, закрепленного на подвижной рамке 10, маховика 11, св занного с редуктором 9 подвижного клина 12, св занного с винтом 13 редуктора 9, неподвижного клина 14, св занного с корпусом 15, который подвижно установлен в рамке 10; и механизм больших перемещений в вертикальной плоскости, выполненный в виде муфты 16, св занной с подвижной рамкой 10, ходового винта 17, св занного с муфтой 16 и редуктором 18, который соединен с электродвигателем 19; т нущие валки 20 дл  подложки , направл ющие 21 и поддон 22 дл  сбора материала, установленный с возможностью перемещени  в направлении плоскощелевой головки.

Устройство работает следующим образом. Компоненты клеевого материала подаютс  в .дозаторы 2 одночерв чного пресс-пластикатора 1, который обеспечивает высокий смесительный и пластицирующий эффект и

0 нагревает клеевой материал до заданной температуры. Пресс-пластикатор 1 работает в пульсирующем режиме подачи клеевого материала. Дл  уменьщени  пульсации клеевого материала, нагнетаемого пресспластикатором , к нему присоединен дозирующий черв чный пресс 3, который нагнетает клеевой материал в плоскощелевую головку 5, откуда клеевой материал уже в виде полимерной клеевой пленки поступает на подложку 23, проход щую по барабану

0 7. Далее подложка с нанесенной на нее клеевой пленкой поступает на следующие линии устройства. При вращении маховика И, св занного с редуктором 9, винт 13 перемещает подвижный клин 12, в результате чего неподвижный клин 14, жестко св занный с

Claims (2)

1. 5 корпусом 15, перемещает последний, а вместе с ним и барабан 7 в вертикальной плоскости в малых пределах (до 10 мм). Корпус 15 двигаетс  в направл ющих подвижной рамки iO. При включении электродвигател  19 ходовой винт 17 через муфту 16 перемещает подвижную рамку 10, а вместе с ней барабан 7 и механизм точной регулировки в пределах 200 мм в вертикальной плоскости. Подвижна  рамка 10 двигаетс  в направл ющих 21. При работе механизма точной регулировки или механизма больщих перемещений на всем пути движени  по вертикали барабан 7 остаетс  пapaллeльньfм плоскощелевой головке 5. Вращением регулировочных болтов б плоско щелева  головка 5 поворачиваетс  вокруг оси черв чного пресса 3. При выводе одночерв чного пресспластикатора 1 и черв чного пресса 3 на рабочий режим барабаи 7 с помощью механизма больщих перемещений опускаетс  вниз, так что между ним и плоскощелевой головкой 5 образуетс  зазор 200 мм. В этот зазор вводитс  поддон 22, в который и производитс  сбор клеевого материала. После того как начнетс  равномерный выход клеевого материала из плоскощелевой головки 5 и его температура достигнет заданной , т нущие валки 20 начинают подачу подложки 23 на барабан 7, выдвижной поддон 22 удал етс , клеевой материал начинает поступать на подложку 23, а барабан 7 ускоренно поднимаетс  механизмом больщих перемещений до заданной высоты. Необходимый зазор между плоскощелевой головкой 5 и барабаном 7 обеспечиваетс  механизмом точной регулировки. Таким образом, механизм точной регулировки и больших перемещений позвол ет задавать любое рассто ние между плоскощелевой головкой 5 ибарабаном 7. Кроме того, механизм больщих перемещений позвол ет ускоренно отвести барабан 7 на достаточно больщое рассто ние (до 200 мм) от плоскощелевой головки 5 и установить поддон 22 между барабаном 7 и плоскощелевой головкой 5 с целью приема клеевого материала при выводе пресс-пластикатора 1 и черв чного пресса 3 на рабочий режим. Поворот плоскощелевой головки 5 с помощью регулировочных болтов б позвол ет при необходимости подавать клеевой материал на любую зону барабана 7. Использование предлагаемого изобретени  дает возможность упростить конструкцию устройства дл  нанесени  покрыти  на подложку. Экономический эффект изобретени  заключаетс  в следующем: упрощении конструкции устройства, повыщеиии надежности его работы, упрощении обслуживани  устройства, уменьщении общего времени вывода линии в целом на рабочий режим. Формула изобретени  Устройство дл  изготовлени  пленочных материалов, содержащее черв чный пресс, плоскощелевую головку, барабан с механизмом перемещени  его в вертикальной плоскости и поддон дл  сбора материалов, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции устройства, плоскощелева  головка смонтирована на регулировочных болтах с возможностью поворота относительно черв чного пресса, а поддон установлен с возможностью перемещени  в направлении плоскощелевой головки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Грифф А. Технологи  экструзии пластмасс . М., «Мир, 1965, с. 133-137.
2. 2.Лини  дл  производства лавсановой ленки фирмыУЬе Japan Steel works LTD пони  (прототип).