SU804454A1 - Unit for forming tubular articles - Google Patents

Unit for forming tubular articles Download PDF

Info

Publication number
SU804454A1
SU804454A1 SU792750467A SU2750467A SU804454A1 SU 804454 A1 SU804454 A1 SU 804454A1 SU 792750467 A SU792750467 A SU 792750467A SU 2750467 A SU2750467 A SU 2750467A SU 804454 A1 SU804454 A1 SU 804454A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
head
concrete mix
concrete
vertical movements
vertical
Prior art date
Application number
SU792750467A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Алексеевич Борщевский
Алексей Иванович Дмитриев
Сергей Иванович Попов
Михаил Николаевич Рябов
Олег Леонидович Санько
Original Assignee
Московский Ордена Трудового Красногознамени Инженерно-Строительный Институтим.B.B.Куйбышева
Всесоюзное Научно-Производственноеобъединение "Союзжелезобетон"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Трудового Красногознамени Инженерно-Строительный Институтим.B.B.Куйбышева, Всесоюзное Научно-Производственноеобъединение "Союзжелезобетон" filed Critical Московский Ордена Трудового Красногознамени Инженерно-Строительный Институтим.B.B.Куйбышева
Priority to SU792750467A priority Critical patent/SU804454A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU804454A1 publication Critical patent/SU804454A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/02—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
    • B28B21/10—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means
    • B28B21/22—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts
    • B28B21/24—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like
    • B28B21/242—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like the working diameter of the compacting mechanism being adjustable, e.g. the compacting rollers on the head being displaceable

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к бборудбванию дл  формовани  трубчатых изделийThis invention relates to the formation of tubular articles.

Известна установка дл  изготовлени  трубчатых изделий, содержаща  станину, размещенную в вертикальных направл ющих последней траверсу с приводами вертикальных перемещений головки и подачи бетонной смеси, к которой посредством приводного полого вала подвешена головка радиального прессовани  в виде заглаживающего цилиндра с закрепленными на ос х прессующими роликами и распределител ным конусом, и регул тор вертикальных перемещений 1оловки и подачи бетонной смеси 1 .A known device for the manufacture of tubular products, comprising a frame placed in vertical guides of the last yoke with drives of vertical movements of the head and supply of concrete mix, to which the radial pressing head is hung in the form of a smoothing cylinder with axially pressed rollers and distributor cone, and the controller of the vertical displacement of the tin and the supply of concrete mix 1.

Йедостатком известной установки  вл етс  низкое качество формуемых изделий за счет неоднородных плотности и толщины издели  по длине.The disadvantage of the known installation is the low quality of the molded products due to the non-uniform density and thickness of the product along the length.

Цель изобретени  - повьн ение качества формуемых изделий за счет обеспечени  однородности плотности и толщине издели  по длине.The purpose of the invention is to improve the quality of the molded products by providing uniform density and thickness of the product along the length.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в установке дл  формовани  трубчатых изделий, содержащей станину,, размещенную в вертикальных направл ющих последней траверсу с приводами вертикальных перемещений головкиThis goal is achieved by the fact that, in an installation for forming tubular products containing a frame, placed in vertical guides of the last yoke with drives of vertical movements of the head

и подачи бетонной смеси, к которбй посредством приводного полого вала подвешена головка радиального прессовани  в виде заглаживающего цилиндра с закрепленными на ос х прессующими роликами и распределительным конусом , и регул тор вертикальных перемещений головки и подачи бетонной смеси, полый вал снабжен централь0 ной штангой с диском на верхнем конце , а ось каждого ролика выполнена шарнирной и соединена т гой с нижним концом центрсшьной штанги, диск которой размещен между дисками регул 5 тора вертикальных перемещений головки и подачи бетонной смеси.and feeding the concrete mix, by means of the drive hollow shaft, the radial pressing head is suspended in the form of a smoothing cylinder with pressing rollers and a distribution cone fixed on the axes, and the vertical displacement adjuster of the head and concrete mix feeding is provided with a central bar the upper end, and the axis of each roller is made hinged and is connected to the lower end of the center rod, the disk of which is placed between the disks of the regulator 5 of the torus of vertical movements of the head and cottages concrete mix.

На чертеже изображена установка дл  формовани  трубчатых изделий, общий вид, разрез Л-А.The drawing shows an installation for forming tubular products, general view, section A - A.

00

Установка дл  формовани  трубчатых изделий состоит из станины, на вертикальных направл ющих 1 которой установлена подвижна  траверса 2 с приводами вертикальных перемещений The apparatus for forming tubular products consists of a frame, on the vertical guides 1 of which a movable yoke 2 is installed with drives of vertical displacements

5 3 и вращени  4 головки 5 радиального прессовани  и устройства 6 дл  подачи бетонной смеси с приводом 7. К траверсе 2 при помощи полого вала 8 подвешена головка 5 радиального 5 3 and rotation 4 of the head 5 of the radial pressing and the device 6 for feeding the concrete mix with the drive 7. The head 5 of the radial is suspended to the cross beam 2 by means of a hollow shaft 8

0 прессовани , включающа  заглаживающий0 pressing, including smoothing

цилиндр 9 с закрепленными на ос х 10 прессующими роликами 11 и распределительный конус 12 с лопаст ми-метатедгйми 13 и нагнетател ми в виде пластин 14. Привод 3 вертикальных перемещений головки 5, привод 7 устройства б подачи бетонной смеси снабжены регул тором 15, между датчиками 16 - 18 которого размеиен диск 19, закрепленный на верхнем конце центральной штанги 20, размещенной внутри полого вала 8. Ось 10 каждого прессующего ролика 11 шаонионо закреплена на заглаживающем цилиндре 9 и соединена т гой 21 с нижним концом центральной штанги 20.cylinder 9 with pressing rollers 11 mounted on an axis x 10 and distribution cone 12 with blades mi-metathedmi 13 and plate-type superchargers 14. Drive 3 vertical movements of the head 5, drive 7 of the concrete supply unit b are fitted with a regulator 15, between sensors 16-18, which has a disk 19 fixed on the upper end of the central rod 20 placed inside the hollow shaft 8. The axis 10 of each press roller 11 is attached to the wrapping cylinder 9 and connected by a pull 21 to the lower end of the central rod 20.

Установка дл  формове.ни  т,рубчатых изделий работает следующим обра-зом.The installation for molds., Of the ribbed products, works as follows.

Форму при помощи грузоподъемного механизма устанавливают вертикально соосно с осью вращени  головки 5 радиального прессовани  и закрепл ют на месте формовки. Головку 5 радиального прессовани  опускают в крайнее нижнее положение и включают привод 3 вертикальных перемещений головки . Одновременно включают подачу бетонной смеси. Бетонна  смесь, попада  на распределительный конус 12, лопаст ми-метател ми 13 отбрасываетс  к стенкам формы и лопаст ми-нагнетател ми 14 направл етс  в кольцевое пространство между сто ками трубы и прессующими роликами 11. В начальный период уплотнени  сопротивление сжатию бетонной смеси невелико и ролики отклон ютс  от вертикального положени  под действием центробежных сил, вызыва  этим вертикальное перемещение штанги вверх, что приводит к выключению привода 3 вертикальных перемещений головки и включению привода 7 подачи бетонной смеси . По мере уплотнени  бетона ствола трубы оси 10 роликов 11 стрем тс  зан ть вертикальное положение, т ги 21 перемещают штан1у 20 в крайнее нижнее положение и затем включаетс  привод 3 вертикального перемещени  головки и выключаетс  привод 7 подачи бетонной смеси.The mold is mounted vertically coaxially with the axis of rotation of the head 5 of the radial extrusion using a lifting mechanism and secured in place of the molding. The radial extrusion head 5 is lowered to the lowest position and includes a drive of 3 vertical movements of the head. At the same time include the supply of concrete mix. The concrete mix, falling on the distribution cone 12, blades by throwers 13, is thrown against the walls of the mold and the blades-blowers 14 is directed into the annular space between the pipes and pressing rollers 11. In the initial period of compaction, the compressive strength of the concrete mix is small and the rollers deviate from the vertical position under the action of centrifugal forces, causing these vertical movement of the rod upwards, which causes the drive 3 to turn off the vertical movements of the head and turn on the concrete supply drive 7 mixes. As the concrete of the pipe barrel is compacted, the axis 10 of the rollers 11 tends to take a vertical position, the pulls 21 move the caliper 20 to the lowest position and then the drive 3 turns on the vertical movement of the head and turns off the drive 7 for the concrete mix.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Установка дл  формовани  трубчатыхTube forming machine изделий, содержаща  станину, размещенную в вертикальных направл ющих последней траверсу с приводами вертикальных перемещений головки и подачи бетонной смеси, к которой посредством приводного полого вала подвешена головка радиального прессовани  в виде заглаживающего цилиндра с закреплеНньтаи на ос х прессующими роликами и распределительным конусом , и регул тор вертикальных перемещений головки и подачи бетонной смеси, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества формуемых изделий за счет обеспечени  однородности по плотности и толщине изделий по длине, полглй вал снабжен центральной штангой с диском на верхнем конце, а ось каждого ролика выполнена шарнирной и соединенаproducts, containing a frame placed in vertical guides of the last traverse with drives of vertical movements of the head and supply of concrete mix to which the head of radial pressing in the form of a smoothing cylinder with mounting rollers and a distribution cone is suspended by means of a hollow shaft and a regulator vertical movements of the head and the supply of concrete mix, characterized in that, in order to improve the quality of the molded products by ensuring uniformity in density ti and thickness of products along the length, the half shaft is provided with a central rod with a disc at the upper end, and the axis of each roller is hinged and connected т гой с нижним концом центральной штанги, диск которой размещен между датчиками регул тора вертикальных перемещений головки и подачи бетонной смеси. the lower end of the central rod, the disk of which is placed between the sensors for controlling the vertical movements of the head and the concrete mix. Источники информации,Information sources, прин тые во внимание при экспертизе 1. Оборудование дл  производства бетонных и железобетонных труб. Обзорна  информаци . М., ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий, 1977, с с. 41-43. &лtaken into account during the examination 1. Equipment for the production of concrete and reinforced concrete pipes. Overview information. M., VNIIPI USSR State Committee for Inventions and Discoveries, 1977, p. 41-43. & l
SU792750467A 1979-04-06 1979-04-06 Unit for forming tubular articles SU804454A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792750467A SU804454A1 (en) 1979-04-06 1979-04-06 Unit for forming tubular articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792750467A SU804454A1 (en) 1979-04-06 1979-04-06 Unit for forming tubular articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU804454A1 true SU804454A1 (en) 1981-02-15

Family

ID=20821109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792750467A SU804454A1 (en) 1979-04-06 1979-04-06 Unit for forming tubular articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU804454A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU804454A1 (en) Unit for forming tubular articles
FI73170B (en) FARING EQUIPMENT FOR THE PRODUCTION OF CONCRETE PRODUCTS.
SU804455A1 (en) Plant for forming tubular articles
CN209408804U (en) A kind of adjustable indenter device of block machine
US1648475A (en) Method and apparatus for the manufacture of hollow articles
US3669377A (en) Coiling apparatus
CN216297955U (en) Powder metallurgy forming device
SU806427A1 (en) Plan for moulding tubular articles
SU939217A1 (en) Installation for moulding tubular articles of concrete mixes
RU1771447C (en) Installation for production of long-cut articles from concrete mixes
US2533579A (en) Method of and apparatus for the formation of concrete pipes
US2560426A (en) Machine for forming concrete pipes
SU679400A1 (en) Head of maching for radial pressing of tubular articles
SU837870A1 (en) Worm press
US3164876A (en) Bell tamper for concrete pipe
SU590143A1 (en) Plant for moulding tubular articles of concrete mortar
SU716818A1 (en) Apparatus for moulding articles of annular cross-section
SU743885A1 (en) Apparatus for moulding the sleeve portion of tubular articles from concrete mix
FI61819B (en) ANORDNING FOER CENTRIFUGALGJUTNING AV ROERFORMADE KROPPAR
SU1735018A1 (en) Device for moulding tubular products
RU2434710C1 (en) Vertical semi-continuous tube casting machine
SU1646869A1 (en) Unit for manufacture of compacted building materials out of concrete mixes
RU1838098C (en) Apparatus for semidry pressing of ceramic pieces
US3642413A (en) Method and apparatus for making hollow bodies of concrete or the like
SU1765006A1 (en) Plastic materials moulding press