Claims (1)
Изобретение относитс к устройствам дл непрерывного формовани изделий из пластических материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов ив химической промышленности. Известна установка дл непрерывного формовани , включающа формирующее устройство с вращающимс диском и оправочное устройство |. .Наиболее близким к предлагаемому вл етс шнековый пресс, включающий формующий цилиндр, внутри которого установлен шнек с приводом, и мунд-. штук 2 . Однако в известных устройствах получаютс издели низкого качества так как из-за проворачивани керами ческой массы, вследствие ее циркул ционного движерш в издели х по вл ютс трещины, выкрашивани . Кроме т го, эти устройства имеют низкук про изводительность , Цель изобретени - повышение производительности и качества формуемых изделий, Поставленна цель достигаетс тем, что в шнековом прессе, включающем формующий цилиндр, внутри которого установлен шнек с приводом, и мундштук, формующий цилиндр установлен с возможностью вращени вокруг горизонтальной оси в направлении, противоположном вращению шнека. На чертеже изображен шнековый пресс. Пресс содержит формующий цилиндр 1,внутри которого установлен шнек 2,привод 3 шнека, мундштук 4. Форму ющий цилиндр 1, соединен с мундштуком 4 и опорным кругом 5 с помощью откидных рычагов 6, на которых закреплены катки 7, контактирующие с фланцами мундштука и опорного кольца . На формующем цилиндре закреплены два профилированных бандажа 8. Мундштук 4, опорньй круг 5 и привод 3 шнека закреплены на раме 9, Профи .лированные бандажи 8 установлены на опорных роликах 10, Привод П вращени формующего цилиндра установлен на раме ,9 и имеет зубчатое колесо 12, взаимодействующее с зубчатым колесом 13, закрепленным на формующем цилиндре 1. Формование производитс следующим образом. Вращение от привода 3 передаетс шнеку 2, который подает массу через формующий цилиндр 1 и выдавливает ма су через мундщтук 4. Одновременно осуществл ют приводом 1 1 вращение, формующего цилиндра в направлении, противоположном вращению шнека. Вращение формующего цилиндра происходит на опорных роликах 10, которые перекатываютс по бандажам 8 в вертикальной плоскости и на катках 7 в горизонтальной плоскости. Вращение формующего цилиндра поз вол ет предотвратить циркул ционное движение и следовательно образование S-образных и скручивающих струк тур, что повышает прочность издели . Формула изобретени Шнековый пресс, включающий формующий цилиндр, внутри которого установлен шнек с приводом и мундштук, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и качества формуемых изделий, формующий цилиндр установлен с возможностью вращени вокруг горизонтальной оси в направлении, противоположном вращению шнека. Источники информации прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 659382, кл. Б 28 В 3/22, 1977, 2,Патент ФРГ № 855672, кл. 80-а, 26, 1952.The invention relates to devices for the continuous molding of articles made of plastic materials and can be used in the building materials industry and in the chemical industry. A known apparatus for continuous forming, comprising a spinning disk forming device and a mandrel device. . The closest to the present invention is a screw press comprising a forming cylinder, inside which a screw with a drive is installed, and a mund. pieces 2. However, in the known devices, low-quality products are produced, as due to the turning of the ceramic mass, due to its circulation propeller, cracks appear in the products, and chipping. In addition, these devices have low productivity. The purpose of the invention is to increase the productivity and quality of the molded products. The goal is achieved by the fact that in a screw press, including a forming cylinder, inside which a driven screw is installed, and the mouthpiece, which forms a cylinder, is installed rotation around the horizontal axis in the opposite direction of the auger rotation. The drawing shows a screw press. The press contains a forming cylinder 1, inside which the screw 2 is installed, drive 3 of the screw, mouthpiece 4. The forming cylinder 1 is connected to mouthpiece 4 and support circle 5 by means of hinged levers 6, on which rollers 7 are attached, which contact with flanges of the mouthpiece and support rings . Two shaped bands 8 are fixed on the forming cylinder. Mouthpiece 4, support circle 5 and drive 3 of the screw are fixed on frame 9, Profiled tires 8 are mounted on support rollers 10. Drive P of rotation of the forming cylinder is mounted on frame 9 and has a gear wheel 12 interacting with the gear wheel 13 mounted on the forming cylinder 1. The molding is performed as follows. The rotation from the actuator 3 is transmitted to the screw 2, which feeds the mass through the forming cylinder 1 and squeezes the oil through the mouthpiece 4. At the same time, the actuator 1 1 rotates the forming cylinder in the direction opposite to the rotation of the auger. The rotation of the forming cylinder takes place on the support rollers 10, which roll over the tires 8 in the vertical plane and on the rollers 7 in the horizontal plane. The rotation of the forming cylinder prevents the circulation movement and, consequently, the formation of S-shaped and twisting structures, which increases the strength of the product. Claims of the invention: A screw press comprising a forming cylinder, inside which a screw with a drive is installed and a mouthpiece, characterized in that, in order to increase the productivity and quality of the molded products, the forming cylinder is mounted rotatably around a horizontal axis in the direction opposite to the rotation of the screw. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 659382, cl. B 28 V 3/22, 1977, 2, Patent of Germany No. 855672, cl. 80a, 26, 1952.