SU1735018A1 - Device for moulding tubular products - Google Patents
Device for moulding tubular products Download PDFInfo
- Publication number
- SU1735018A1 SU1735018A1 SU904785860A SU4785860A SU1735018A1 SU 1735018 A1 SU1735018 A1 SU 1735018A1 SU 904785860 A SU904785860 A SU 904785860A SU 4785860 A SU4785860 A SU 4785860A SU 1735018 A1 SU1735018 A1 SU 1735018A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- frame
- distribution cone
- hopper
- fixed
- upper section
- Prior art date
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
Использование: ирригационное строительство , а именно формование безнапорных цементно-бетонных труб при строительстве закрытой оросительной сети. Сущность изобретени , устройство дл формовани трубчатых изделий содержит раму 1, форму, размещенную .в ней головку радиального прессовани ,бункер 7, установленный над распределительным конусом 5 Бесконечный гибкий кожух 10 огибает прессующие ролики и закреплен на торцевой части заглаживающего цилиндра 4, форма выполнена составной из верхней и боковых секций, а рама 1 - с горизонтальными направл ющими 13 дл фиксированного перемещени верхней секции и гидроцилиндрами дл раздвижки боковых секций, при этом рама 1 установлена с возможностью перемещени в горизонтальной плоскости , а бункер 7 и привод вращени 9 распределительного конуса 5 смонтированы на верхней секции 7 ил. (ЛUsage: irrigation construction, namely the formation of non-pressure cement-concrete pipes during the construction of a closed irrigation network. SUMMARY OF THE INVENTION A device for forming tubular products comprises a frame 1, a form housed in it a head of radial pressing, a hopper 7 mounted above a distribution cone 5. The endless flexible casing 10 bends around the pressing rollers and is fixed on the end part of the smoothing cylinder 4; the upper and lateral sections, and the frame 1 with horizontal guides 13 for the fixed movement of the upper section and the hydraulic cylinders for extending the lateral sections; awn movement in a horizontal plane, and the hopper 7 and the actuator 9 rotating distributor 5 mounted on cone top section 7 yl. (L
Description
Изобретение относитс к ирригационному строительству, а именно к устройствам дл формовани безнапорных цементно-бетонных труб при строительстве закрытой оросительной сети.The invention relates to irrigation construction, namely to devices for forming non-pressure cement-concrete pipes during the construction of a closed irrigation network.
Известно устройство дл форсировани трубчатых изделий, содержащее форму и закрепленную в ней головку радиального прессовани .A device for forcing tubular products is known, which comprises a mold and a radial pressing head fixed therein.
Недостатком устройства вл етс то что оно позвол ет выполн ть трубы определенной длины, ограниченной размером опалубки и только в вертикальном направлении .The drawback of the device is that it allows the pipes to be made of a certain length, limited by the formwork size and only in the vertical direction.
Известно устройство дл формовани трубчатых изделий, содержащее раму, форму , размещенную в ней головку радиального прессовани из закрепленных на оси заглаживающего цилиндра и распределительного конуса с прессующими роликами бункер, установленный над распределительным конусом, и приводы перемещени головки радиального прессовани и вращени распределительного конуса.A device for shaping tubular products is known, comprising a frame, a shape, a radial pressing head housed therein from a hopper mounted on an axis of the smoothing cylinder and a distribution cone with pressing rollers mounted above the distribution cone, and drives for displacing the distribution cone.
Недостатком устройства вл етс то, что оно позвол ет выполн ть трубы только в вертикальном направлении из-за невозможности в другом положении равномерно распределить бетонную смесь и ограниченной длиныThe drawback of the device is that it allows pipes to be made only in the vertical direction due to the impossibility to evenly distribute the concrete mix and a limited length in a different position.
Цель изобретени - обеспечени формовани длинномерных изделий.The purpose of the invention is to ensure the molding of long products.
На фиг 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид: на фиг.2 - то же, вид сбоку, на фиг 3 - головка радиального прессовани , на фиг.4 - разрез А-А на фиг 3, на фиг 5 - разрез Б-Б на фиг.З, на фиг.6 VIFig. 1 shows the proposed device, a general view: Fig. 2 shows the same, side view, Fig. 3 shows a radial pressing head, Fig. 4 shows a section A-A in Fig. 3, Fig. 5 shows a section BB on fig.Z, on fig.6 VI
СОWITH
ел оate about
0000
верхн опалубка; на фиг.7 - вид Б на фиг.6.top formwork; figure 7 - view B in Fig.6.
Устройство дл формовани трубчатых изделий содержит раму 1, форму 2, размещенную в ней головку радиального прессе- вани из закрепленных на оси 3 заглаживающего цилиндра 4 и распределительного конуса 5 с прессующими роликамиA device for forming tubular products comprises a frame 1, a form 2, a radial pressing head housed therein from a smoothing cylinder 4 fixed on an axis 3 and a distribution cone 5 with pressing rollers
6,бункер 7, установленный над распределительным конусом 5, привод 8 перемещени головки радиального прессовани и привод6, a hopper 7 mounted above the distribution cone 5, a drive 8 for moving the radial pressing head and a drive
9 вращени распределительного конуса 5. Прессующие ролики 6 огибает бесконечный гибкий кожух 10, закрепленный на торцовой части заглаживающего цилиндра 4. Форма 2 выполнена составной из верхней 11 и боковых 12 секций, а рама 1 с направл ющими 13 дл фиксированного перемещени в горизонтальной плоскости верхней секции 11 и гидроцилиндрами 14 дл раздвижки боко- вых секций 12. Причем рама 1 установлена с возможностью перемещени в горизонтальной плоскости. Бункер 7 и привод 9 вращени распределительного конуса 5 смонтированы на верхней секции 11 формы 2.9 rotation of the distribution cone 5. Pressing rollers 6 rounds the endless flexible casing 10 fixed on the end portion of the smoothing cylinder 4. Form 2 is made up of a composite of the top 11 and side 12 sections, and the frame 1 with the guides 13 for fixed movement in the horizontal plane of the upper section 11 and hydraulic cylinders 14 for extending the side sections 12. Moreover, the frame 1 is mounted for movement in a horizontal plane. The hopper 7 and the rotational drive 9 of the distribution cone 5 are mounted on the upper section 11 of the form 2.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Одновременно включают головку радиального прессовани и питатель 15, смонти- рованный на раме 1 и св занный с бункеромAt the same time, a radial pressing head and a feeder 15 mounted on frame 1 and connected to the hopper are switched on.
7.Бетонна смесь из питател 2 поступает через бункер 7 на распределительный конус 5, далее под действием прессующих роликов 6, которые обкатывают с внутренней стороны бесконечный гибкий кожух 10, бетонна смесь уплотн етс .7. The concrete mixture from the feeder 2 flows through the hopper 7 to the distribution cone 5, then under the action of the pressing rollers 6, which roll around the endless flexible casing 10 from the inside, the concrete mix is compacted.
В начальный момент формовани длинномерных трубчатых изделий верхн секци 11 с закрепленными на ней бункером 7 с осью 3, устанавливаетс в начале боковых секций 12. При формировании трубчатого издели одновременно происходит перемещение верхней секции 11 посредством лебедки 16 вдоль всей длины боковых секций 12 со скоростью, обеспечивающей посто нное выдавливание излишнего бетона на распределительный конус 5. Причем в процессе формовани трубчатых изделий и перемещени верхней секции 11 рама 1 устройства и боковые секции 12 неподвижны . При достижении верхней секции 11 противоположного кра боковых секций 12 один цикл формовани завершаетс ПослеAt the initial moment of forming long tubular products, the upper section 11 with the hopper 7 attached to it with axis 3 is installed at the beginning of the side sections 12. When forming the tubular product, the upper section 11 simultaneously moves by means of a winch 16 along the entire length of the side sections 12 at a speed that provides constant squeezing of excess concrete onto the distribution cone 5. Moreover, in the process of forming tubular products and moving the upper section 11, the device frame 1 and the side sections 12 are stationary. Upon reaching the upper section 11 of the opposite edge of the lateral sections 12, one molding cycle is completed.
получени трубчатого издели по всей длине боковых секций 12 происходит фиксаци гидроцилиндром 17 относительно земли верхней секции 11 с закрепленными на ней бункером 7 и приводом 8 осью 3, а следовательно , заглаживающего цилиндра 4 с гибким кожухом и распределительного конуса 5 прессующими роликами 6. Затем гидроцилиндрами 14 раздвигают боковые секции 12 и перемещают раму 1 с раздвинутыми боковыми секци ми 12 в направлении формовани нового участка трубчатого издели . При этом перемещение рамы 1 с раздвинутыми секци ми 12 посредством каната 18 происходит до тех пор, пока верхн секци 11 и указанные зафиксированные элементы устройства не окажутс в исходном положении дл начала формовани следующего участка трубчатого издели . После совмещени кра боковых секций 12 с зафиксированными элементами устройства верхней опалубкой с бункером перемещение рамы 1 с боковыми секци ми 12 прекращаетс . Затем гидроцилиндрами 14 сдвигают боковые секции 12 и убирают фиксацию относительно земли верхней опалубки с закрепленными на ней элементами. Цикл формовани повтор етс .Getting the tubular product along the entire length of the side sections 12 is fixed by the hydraulic cylinder 17 relative to the ground of the upper section 11 with the hopper 7 fixed on it and the drive 8 axis 3, and consequently, the smoothing cylinder 4 with the flexible casing and the distribution cone 5 pressing rollers 6. Then the hydraulic cylinders 14 pushing the side sections 12 and moving the frame 1 with the side sections 12 apart in the direction of forming a new section of the tubular product. In this case, the movement of the frame 1 with the separated sections 12 through the rope 18 occurs until the upper section 11 and the indicated fixed elements of the device are in the initial position to start forming the next section of the tubular product. After the edge of the side sections 12 is aligned with the fixed elements of the device by the top formwork with the hopper, the movement of the frame 1 with the side sections 12 is stopped. Then the hydraulic cylinders 14 shift the side sections 12 and remove the fixation of the upper formwork relative to the ground with the elements fixed on it. The molding cycle is repeated.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904785860A SU1735018A1 (en) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | Device for moulding tubular products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904785860A SU1735018A1 (en) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | Device for moulding tubular products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1735018A1 true SU1735018A1 (en) | 1992-05-23 |
Family
ID=21493312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904785860A SU1735018A1 (en) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | Device for moulding tubular products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1735018A1 (en) |
-
1990
- 1990-01-23 SU SU904785860A patent/SU1735018A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Ns 804455, кл. В 28 В 21/24, 1979 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4191521A (en) | Battery moulding of panels | |
AU688963B2 (en) | A method and equipment for producing cereal bars on an industrial scale | |
US4196160A (en) | Method and apparatus for forming foam cushions | |
SU1735018A1 (en) | Device for moulding tubular products | |
US4061454A (en) | Factory-type apparatus for producing prestressed concrete products | |
CN107088950B (en) | A kind of rotary-die type concrete product forming machine | |
FI73170B (en) | FARING EQUIPMENT FOR THE PRODUCTION OF CONCRETE PRODUCTS. | |
GB1468689A (en) | Shell moulding machine for foundry castings | |
CN103964977B (en) | A kind of extraordinary powder automated packing device | |
US4077459A (en) | Method and apparatus for the production of foundry molds | |
ITMI971792A1 (en) | VERTICAL WINDING MACHINE FOR WINDING HOT ROLLED PRODUCTS | |
SU457531A1 (en) | Device for feeding molding sand in flask | |
CN218838144U (en) | Material changing and distributing system for pipe making machine | |
SU1006231A2 (en) | Installation for moulding three-dimensional elements | |
EP1110689A2 (en) | Tile press equiped with improved charging device | |
RU1778006C (en) | Equipment for molding of products from concrete mixes | |
SU1102679A1 (en) | Apparatus for making heat-insulation shells | |
SU377237A1 (en) | INSTALLATION FOR FORMING BODIES OF ROTATION | |
EP0968799A1 (en) | Extruder for products in reinforced concrete | |
SU1715611A1 (en) | Installation for formation of empty concrete and ferroconcrete articles | |
SU1691109A1 (en) | Apparatus for moulding structures from concrete mixes | |
SU430918A1 (en) | DEVICE FOR FORMING THE WALL BEFORE THE TRUNKING | |
SU969424A1 (en) | Apparatus for making box-less casting molds | |
SU625931A1 (en) | Plant for moulding multi-cavity reinforced concrete products | |
SU1417994A1 (en) | Arrangement for compacting moulding sand |