SU1735018A1 - Device for moulding tubular products - Google Patents

Device for moulding tubular products Download PDF

Info

Publication number
SU1735018A1
SU1735018A1 SU904785860A SU4785860A SU1735018A1 SU 1735018 A1 SU1735018 A1 SU 1735018A1 SU 904785860 A SU904785860 A SU 904785860A SU 4785860 A SU4785860 A SU 4785860A SU 1735018 A1 SU1735018 A1 SU 1735018A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
frame
distribution cone
hopper
fixed
upper section
Prior art date
Application number
SU904785860A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Болот Токтобаевич Баканов
Виталий Васильевич Костин
Юрий Васильевич Пазюк
Болотбек Мукаевич Солдатов
Original Assignee
Научно-Исследовательский Институт Строительства И Архитектуры Госстроя Киргсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Институт Строительства И Архитектуры Госстроя Киргсср filed Critical Научно-Исследовательский Институт Строительства И Архитектуры Госстроя Киргсср
Priority to SU904785860A priority Critical patent/SU1735018A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1735018A1 publication Critical patent/SU1735018A1/en

Links

Landscapes

  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Abstract

Использование: ирригационное строительство , а именно формование безнапорных цементно-бетонных труб при строительстве закрытой оросительной сети. Сущность изобретени , устройство дл  формовани  трубчатых изделий содержит раму 1, форму, размещенную .в ней головку радиального прессовани ,бункер 7, установленный над распределительным конусом 5 Бесконечный гибкий кожух 10 огибает прессующие ролики и закреплен на торцевой части заглаживающего цилиндра 4, форма выполнена составной из верхней и боковых секций, а рама 1 - с горизонтальными направл ющими 13 дл  фиксированного перемещени  верхней секции и гидроцилиндрами дл  раздвижки боковых секций, при этом рама 1 установлена с возможностью перемещени  в горизонтальной плоскости , а бункер 7 и привод вращени  9 распределительного конуса 5 смонтированы на верхней секции 7 ил. (ЛUsage: irrigation construction, namely the formation of non-pressure cement-concrete pipes during the construction of a closed irrigation network. SUMMARY OF THE INVENTION A device for forming tubular products comprises a frame 1, a form housed in it a head of radial pressing, a hopper 7 mounted above a distribution cone 5. The endless flexible casing 10 bends around the pressing rollers and is fixed on the end part of the smoothing cylinder 4; the upper and lateral sections, and the frame 1 with horizontal guides 13 for the fixed movement of the upper section and the hydraulic cylinders for extending the lateral sections; awn movement in a horizontal plane, and the hopper 7 and the actuator 9 rotating distributor 5 mounted on cone top section 7 yl. (L

Description

Изобретение относитс  к ирригационному строительству, а именно к устройствам дл  формовани  безнапорных цементно-бетонных труб при строительстве закрытой оросительной сети.The invention relates to irrigation construction, namely to devices for forming non-pressure cement-concrete pipes during the construction of a closed irrigation network.

Известно устройство дл  форсировани  трубчатых изделий, содержащее форму и закрепленную в ней головку радиального прессовани .A device for forcing tubular products is known, which comprises a mold and a radial pressing head fixed therein.

Недостатком устройства  вл етс  то что оно позвол ет выполн ть трубы определенной длины, ограниченной размером опалубки и только в вертикальном направлении .The drawback of the device is that it allows the pipes to be made of a certain length, limited by the formwork size and only in the vertical direction.

Известно устройство дл  формовани  трубчатых изделий, содержащее раму, форму , размещенную в ней головку радиального прессовани  из закрепленных на оси заглаживающего цилиндра и распределительного конуса с прессующими роликами бункер, установленный над распределительным конусом, и приводы перемещени  головки радиального прессовани  и вращени  распределительного конуса.A device for shaping tubular products is known, comprising a frame, a shape, a radial pressing head housed therein from a hopper mounted on an axis of the smoothing cylinder and a distribution cone with pressing rollers mounted above the distribution cone, and drives for displacing the distribution cone.

Недостатком устройства  вл етс  то, что оно позвол ет выполн ть трубы только в вертикальном направлении из-за невозможности в другом положении равномерно распределить бетонную смесь и ограниченной длиныThe drawback of the device is that it allows pipes to be made only in the vertical direction due to the impossibility to evenly distribute the concrete mix and a limited length in a different position.

Цель изобретени  - обеспечени  формовани  длинномерных изделий.The purpose of the invention is to ensure the molding of long products.

На фиг 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид: на фиг.2 - то же, вид сбоку, на фиг 3 - головка радиального прессовани , на фиг.4 - разрез А-А на фиг 3, на фиг 5 - разрез Б-Б на фиг.З, на фиг.6 VIFig. 1 shows the proposed device, a general view: Fig. 2 shows the same, side view, Fig. 3 shows a radial pressing head, Fig. 4 shows a section A-A in Fig. 3, Fig. 5 shows a section BB on fig.Z, on fig.6 VI

СОWITH

ел оate about

0000

верхн   опалубка; на фиг.7 - вид Б на фиг.6.top formwork; figure 7 - view B in Fig.6.

Устройство дл  формовани  трубчатых изделий содержит раму 1, форму 2, размещенную в ней головку радиального прессе- вани  из закрепленных на оси 3 заглаживающего цилиндра 4 и распределительного конуса 5 с прессующими роликамиA device for forming tubular products comprises a frame 1, a form 2, a radial pressing head housed therein from a smoothing cylinder 4 fixed on an axis 3 and a distribution cone 5 with pressing rollers

6,бункер 7, установленный над распределительным конусом 5, привод 8 перемещени  головки радиального прессовани  и привод6, a hopper 7 mounted above the distribution cone 5, a drive 8 for moving the radial pressing head and a drive

9 вращени  распределительного конуса 5. Прессующие ролики 6 огибает бесконечный гибкий кожух 10, закрепленный на торцовой части заглаживающего цилиндра 4. Форма 2 выполнена составной из верхней 11 и боковых 12 секций, а рама 1 с направл ющими 13 дл  фиксированного перемещени  в горизонтальной плоскости верхней секции 11 и гидроцилиндрами 14 дл  раздвижки боко- вых секций 12. Причем рама 1 установлена с возможностью перемещени  в горизонтальной плоскости. Бункер 7 и привод 9 вращени  распределительного конуса 5 смонтированы на верхней секции 11 формы 2.9 rotation of the distribution cone 5. Pressing rollers 6 rounds the endless flexible casing 10 fixed on the end portion of the smoothing cylinder 4. Form 2 is made up of a composite of the top 11 and side 12 sections, and the frame 1 with the guides 13 for fixed movement in the horizontal plane of the upper section 11 and hydraulic cylinders 14 for extending the side sections 12. Moreover, the frame 1 is mounted for movement in a horizontal plane. The hopper 7 and the rotational drive 9 of the distribution cone 5 are mounted on the upper section 11 of the form 2.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Одновременно включают головку радиального прессовани  и питатель 15, смонти- рованный на раме 1 и св занный с бункеромAt the same time, a radial pressing head and a feeder 15 mounted on frame 1 and connected to the hopper are switched on.

7.Бетонна  смесь из питател  2 поступает через бункер 7 на распределительный конус 5, далее под действием прессующих роликов 6, которые обкатывают с внутренней стороны бесконечный гибкий кожух 10, бетонна  смесь уплотн етс .7. The concrete mixture from the feeder 2 flows through the hopper 7 to the distribution cone 5, then under the action of the pressing rollers 6, which roll around the endless flexible casing 10 from the inside, the concrete mix is compacted.

В начальный момент формовани  длинномерных трубчатых изделий верхн   секци  11 с закрепленными на ней бункером 7 с осью 3, устанавливаетс  в начале боковых секций 12. При формировании трубчатого издели  одновременно происходит перемещение верхней секции 11 посредством лебедки 16 вдоль всей длины боковых секций 12 со скоростью, обеспечивающей посто нное выдавливание излишнего бетона на распределительный конус 5. Причем в процессе формовани  трубчатых изделий и перемещени  верхней секции 11 рама 1 устройства и боковые секции 12 неподвижны . При достижении верхней секции 11 противоположного кра  боковых секций 12 один цикл формовани  завершаетс  ПослеAt the initial moment of forming long tubular products, the upper section 11 with the hopper 7 attached to it with axis 3 is installed at the beginning of the side sections 12. When forming the tubular product, the upper section 11 simultaneously moves by means of a winch 16 along the entire length of the side sections 12 at a speed that provides constant squeezing of excess concrete onto the distribution cone 5. Moreover, in the process of forming tubular products and moving the upper section 11, the device frame 1 and the side sections 12 are stationary. Upon reaching the upper section 11 of the opposite edge of the lateral sections 12, one molding cycle is completed.

получени  трубчатого издели  по всей длине боковых секций 12 происходит фиксаци  гидроцилиндром 17 относительно земли верхней секции 11 с закрепленными на ней бункером 7 и приводом 8 осью 3, а следовательно , заглаживающего цилиндра 4 с гибким кожухом и распределительного конуса 5 прессующими роликами 6. Затем гидроцилиндрами 14 раздвигают боковые секции 12 и перемещают раму 1 с раздвинутыми боковыми секци ми 12 в направлении формовани  нового участка трубчатого издели . При этом перемещение рамы 1 с раздвинутыми секци ми 12 посредством каната 18 происходит до тех пор, пока верхн   секци  11 и указанные зафиксированные элементы устройства не окажутс  в исходном положении дл  начала формовани  следующего участка трубчатого издели . После совмещени  кра  боковых секций 12 с зафиксированными элементами устройства верхней опалубкой с бункером перемещение рамы 1 с боковыми секци ми 12 прекращаетс . Затем гидроцилиндрами 14 сдвигают боковые секции 12 и убирают фиксацию относительно земли верхней опалубки с закрепленными на ней элементами. Цикл формовани  повтор етс .Getting the tubular product along the entire length of the side sections 12 is fixed by the hydraulic cylinder 17 relative to the ground of the upper section 11 with the hopper 7 fixed on it and the drive 8 axis 3, and consequently, the smoothing cylinder 4 with the flexible casing and the distribution cone 5 pressing rollers 6. Then the hydraulic cylinders 14 pushing the side sections 12 and moving the frame 1 with the side sections 12 apart in the direction of forming a new section of the tubular product. In this case, the movement of the frame 1 with the separated sections 12 through the rope 18 occurs until the upper section 11 and the indicated fixed elements of the device are in the initial position to start forming the next section of the tubular product. After the edge of the side sections 12 is aligned with the fixed elements of the device by the top formwork with the hopper, the movement of the frame 1 with the side sections 12 is stopped. Then the hydraulic cylinders 14 shift the side sections 12 and remove the fixation of the upper formwork relative to the ground with the elements fixed on it. The molding cycle is repeated.

Claims (1)

Формула изобретени  Устройство дл  формовани  трубчатых изделий, содержащее раму, форму, размещенную в ней головку радиального прессовани  из закрепленных на оси заглаживающего цилиндра и распределительного конуса с прессующими роликами, бункер, установленный над распределительным конусом , и приводы перемещени  головки радиального прессовани  и вращени  распределительного конуса, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  формовани  длинномерных изделий, оно снабжено бесконечным гибким кожухом, огибающим прессующие ролики и закрепленным на торцовой части заглаживающего цилиндра, форма выполнена составной из верхней и боковых секций, а рама - с направл ющими дл  фиксированного перемещени  в горизонтальной плоскости верхней секции и гидроцилиндрами дл  раздвижки боковых секций, при этом рама установлена с возможностью перемещени  в горизонтальной плоскости, а бункер и привод вращени  распределительного конуса смонтированы на верхней секции формы.An apparatus for forming tubular products comprising a frame, a shape, a radial pressing head housed therein from a wrinkle cylinder fixed on an axis and a distribution cone with pressing rollers, a hopper mounted above the distribution cone, and drives for displacing the radial pressing head and rotating the distribution cone, characterized in that, in order to ensure the molding of long products, it is provided with an endless flexible casing around the press rollers and Blown on the front part of the smoothing cylinder, the shape is made up of upper and side sections, and the frame with guides for fixed movement in the horizontal plane of the upper section and hydraulic cylinders for sliding the side sections, while the frame is installed with the possibility of moving in the horizontal plane, and the bunker and a rotational drive of the distribution cone mounted on the upper section of the mold. 1515 77 Фиг. 2FIG. 2 Б , АB, A Фиг.ЬFig.b Фиг. 5FIG. five /// /// /// ////// /// /// /// HIHI Ю 5U 5 II III /If /// /// /// /// /If l ll  II III / If /// /// /// /// / If l ll
SU904785860A 1990-01-23 1990-01-23 Device for moulding tubular products SU1735018A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904785860A SU1735018A1 (en) 1990-01-23 1990-01-23 Device for moulding tubular products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904785860A SU1735018A1 (en) 1990-01-23 1990-01-23 Device for moulding tubular products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1735018A1 true SU1735018A1 (en) 1992-05-23

Family

ID=21493312

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904785860A SU1735018A1 (en) 1990-01-23 1990-01-23 Device for moulding tubular products

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1735018A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Ns 804455, кл. В 28 В 21/24, 1979 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4191521A (en) Battery moulding of panels
AU688963B2 (en) A method and equipment for producing cereal bars on an industrial scale
US4196160A (en) Method and apparatus for forming foam cushions
SU1735018A1 (en) Device for moulding tubular products
US4061454A (en) Factory-type apparatus for producing prestressed concrete products
CN107088950B (en) A kind of rotary-die type concrete product forming machine
FI73170B (en) FARING EQUIPMENT FOR THE PRODUCTION OF CONCRETE PRODUCTS.
GB1468689A (en) Shell moulding machine for foundry castings
CN103964977B (en) A kind of extraordinary powder automated packing device
US4077459A (en) Method and apparatus for the production of foundry molds
ITMI971792A1 (en) VERTICAL WINDING MACHINE FOR WINDING HOT ROLLED PRODUCTS
SU457531A1 (en) Device for feeding molding sand in flask
CN218838144U (en) Material changing and distributing system for pipe making machine
SU1006231A2 (en) Installation for moulding three-dimensional elements
EP1110689A2 (en) Tile press equiped with improved charging device
RU1778006C (en) Equipment for molding of products from concrete mixes
SU1102679A1 (en) Apparatus for making heat-insulation shells
SU377237A1 (en) INSTALLATION FOR FORMING BODIES OF ROTATION
EP0968799A1 (en) Extruder for products in reinforced concrete
SU1715611A1 (en) Installation for formation of empty concrete and ferroconcrete articles
SU1691109A1 (en) Apparatus for moulding structures from concrete mixes
SU430918A1 (en) DEVICE FOR FORMING THE WALL BEFORE THE TRUNKING
SU969424A1 (en) Apparatus for making box-less casting molds
SU625931A1 (en) Plant for moulding multi-cavity reinforced concrete products
SU1417994A1 (en) Arrangement for compacting moulding sand