SU1006231A2

SU1006231A2 - Installation for moulding three-dimensional elements

Info

Publication number: SU1006231A2
Application number: SU813346275A
Authority: SU
Inventors: Аркадий Михайлович Дотлибов
Priority date: 1981-10-14
Filing date: 1981-10-14
Publication date: 1983-03-23

Abstract

УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, например железобетонных , по авт. св. 419391, о тличающа с тем/ что, с целью повышени точности изготовлени формуегиолх элементов различных 1 типоразмеров и снижени трудозатрат, она снабжена захватами в виде 1срюков, жестко прикрепленных в верхней и нижней части каждого поперечного борта на его свободной стороне/ ка сдый продольный борт - установленными параллельно ему и расположенными соответственно крюкам двум с жестко закрепленными на них рычагами и кулачками, последние из которых контактируют с соответствуквдими крюг ками, икронштейном с шарнирно закрепленными начнем двуплечим рычахюм и силовым цилиндром, соединенным с рычагом одного из валов« а двупле- . Q чий рычаг кинематически св зан с дру-в гими рычагами. (Л сь ю МINSTALLATION FOR FORMING BULK ELEMENTS, for example reinforced concrete, according to ed. St. 419391, in contrast to the fact that, in order to increase the accuracy of manufacturing formegioles of elements of various sizes and reduce labor costs, it is equipped with grippers in the form of 1 hooks rigidly attached to the upper and lower parts of each transverse side on its free side / longitudinal side two hooks mounted parallel to it and arranged respectively with two levers and cams rigidly fixed on them, the last of which are in contact with the corresponding hooks, with an iron bracket and hinged Let's start the two shoulders of the lever and the power cylinder connected to the lever of one of the shafts. Q whose lever is kinematically connected with other arms. (Best Western

Description

Изобретение относитс к строительству/ а именно к установкам, ис пользуемым при изготовлении объемных блоков. По основному авт. св. № 419391 известна установка дл формовани объемных элементов, содержаща сердечник , поперечные борта и установленные на подвижных основани х продольные борта, на одном конце каждого из которых шарнирно с возможностью перемещени укреплен короб с внутренними направл ющими дл роликов , установленных на поперечных бортах. Недостатком известной установки вл етс то,, что не обеспечиваетс взаимна фиксаци свободно примыкающих друг к другу поперечных и продольных бортов. Это приводит к тому, что поперечные борта отжимаютс бетоном, наход щимс между ним и сердечником. Кроме того, дл удер жани поперечных бортов в положении формовани используютс только сило вые цилиндры. Целью изобретени вл етс повыЬение точности изготорлени формуем Элементов различных типоразмеров пу тем обеспечени жесткой взаимной фи сации бортов и снижени трудозатрат Поставленна цель достигаетс те 1то установка дл формовани объемных элементов, например железобетон ных, снабжена захватами в виде крюко жестко прикрепленных в верхней и нижней части каждого поперечного бо та на его свободной стороне, каждый продольный борт - установленными параллельно ему и расположенныкм со ответственно , крюкам двум валами с жестко закрепленными на них рычагами и кулачкс1ми, последние из которых контактируют с соответствуквцими крюкс1ми, и кронштейном с шарнирно закрепленными на нем двуплечим рычагом и силовым цилиндром соединенным с, рычагом одного из валов, а двупле чий рычаг кинематически св зан с дру гими рычагами. На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - узел I на фиг.1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3. Установка состоит из поперечных бортов 1, продольных бортов 2, шарнирно св занных с подвижными основани ми 3 на роликах 4, направл ющих 5, установленных на роликах 6, перемещающихс по рельсам 7. На подвижных основани х 3 шарнирно закреплены силовые цилиндры 8, штоки которых шарнирно прикреплены к продольным бортам 2. На концах продольных бортов 2 шарнирно прикреплены коробы 9 поворотные посредством силовых цилиндров 10, имеющие направл ющие 11 дл перемещени по ним роликов 12, смонтированных на поперечных бортах 1. На свободной стороне каждого поперечного борта .1, примыкающего к продольному борту 2 жестко прикреплены в верхней и нижней част х захваты 13 в виде крюков, охватывающие соответствующие продольные борта 2. На продольн.ых бортах 2 в опорах 14установлены параллельно 15с рычагами, на которых жестко закреплены кулачки 16, поворачиваемые в противоположные стороны посpe icTBOM системы рычагов, приводимой силовым цилиндром 17. Кулачки 16подвижны в осевом направлении и фиксируютс в крайних положени х, например, с помощью установочных винтов 18. Система рычагов содержит двуплечий рычаг 19, св занный т гами 20 и 21 с рычагами 22. Шток гидроцилиндра 17 св зан с одним из поворотных валов 15 при помощи жестко насаженного на него рычага 23, который шарнирно соединен со штоком силового цилиндра 17, закрепленного, как и двуплечий рычаг 19 на кронштейне 24. Установка работает следующим образом . Перед началом формовани один из поперечных бортов 1 посредством гидроцилиндра 10 поворачиваетс вокруг шарнира, св зывающего его с рамой продольного щита на 90°. В образованный проем ввод т сердечник 25, затем продольный борт 2 гидроцилиндром 8 возвращают в- исходное положение .. После формовани издели и приобретени им необходимой прочное-: ти производ т распалубку. Дл Ътого один из поперечных бортов 1 соответствующим гидроцилиндром 10 поворачивают на . Затем продольные борта 2 при помощи гидроцилиндров 8 отклон ют от вертиксшьного положени , отвод их гем самым от издели . Дл формовани объемных элементов различных типоразмеров измен ют взаимное расположение бортов наружной опалубки следующим образом. При переналадке наружной опапубки на новый по ширине размер издели подвижное основание 3(одно или оба) с установленным на нем продольным бортом 2 любым из известных приводов перемещают по рельсам 7. При этом ролики 5 продольного борта 2 перекатываютс по направл ющим, измен тем самым его длину. Образованные при этом зазоры межу поперечными 1 и продольными 2 бортами ликвидируютс перемещением поперечных бортов 1 любым известным приводом до соприкосновени с продольными бортами 2.The invention relates to the construction /, in particular, to installations used in the manufacture of bulk units. According to the main author. St. No. 419391 is a known apparatus for forming bulk elements comprising a core, transverse ribs and longitudinal ribs mounted on movable bases, at one end of each of which a box with inner guides for rollers mounted on transverse ribs is pivotally movable. A disadvantage of the known installation is that it is not possible to mutually fix the transverse and longitudinal sides of the freely adjoining each other. This causes the lateral beads to be squeezed by the concrete between it and the core. In addition, only power cylinders are used to hold the transverse sides in the molding position. The aim of the invention is to increase the accuracy of the molds of the elements of various sizes by providing rigid mutual fusion of the boards and reducing labor costs. The goal is achieved by this unit for forming bulk elements, for example reinforced concrete, equipped with hooks rigidly attached at the top and bottom of each each longitudinal side - mounted parallel to it and located respectively, to hooks with two shafts with rigidly closed captured on them and kulachks1mi levers, the last of which is in contact with sootvetstvukvtsimi kryuks1mi, and a bracket pivotally attached to it a two-armed lever and the power cylinder coupled to, one of the arm shafts, and Chii dvuple lever is kinematically coupled to Drew gimi levers. FIG. 1 shows the installation, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; fig.Z - node I in figure 1; in fig. 4 shows a section BB in FIG. 3. The installation consists of transverse flanges 1, longitudinal flanges 2 pivotally connected with movable bases 3 on rollers 4, guides 5 mounted on rollers 6 moving along rails 7. On movable bases 3 articulated cylinders 8, the rods of which are hingedly attached to the longitudinal sides 2. At the ends of the longitudinal sides 2, the boxes 9 are hingedly attached swivel by means of power cylinders 10, having guides 11 for moving rollers 12 mounted on transverse sides 1 on them. On the free side of each In addition to the lateral border .1 adjacent to the longitudinal side 2, hooks 13 are rigidly attached in the upper and lower parts, covering the corresponding longitudinal sides 2. On the longitudinal sides 2 in the supports 14 are installed parallel to 15s with levers on which the cams 16 are rigidly fixed , rotated in opposite directions after icTBOM systems of levers driven by a ram 17. The cams 16 are axially movable and fixed in the extreme positions, for example, by means of set screws 18. The leverage system comprises two shoulders A lever 19 connected by tgami 20 and 21 with levers 22. A hydraulic cylinder rod 17 is connected to one of the rotary shafts 15 by means of a lever 23 rigidly mounted on it, which is pivotally connected to a rod of a power cylinder 17, fixed as a double-arm lever 19 on the bracket 24. The installation works as follows. Before the start of the molding, one of the transverse sides 1 is rotated around the hinge by means of the hydraulic cylinder 10, connecting it with the frame of the longitudinal shield by 90 °. The core 25 is introduced into the formed opening, then the longitudinal bead 2 by the hydraulic cylinder 8 is returned to its original position. After the product is molded and the necessary strength is obtained: the stripping is performed. For this, one of the transverse sides 1 is turned by the corresponding hydraulic cylinder 10 on. Then, the longitudinal beads 2, by means of hydraulic cylinders 8, are deflected from their vertical position, diverting their hem from the product itself. In order to form bulk elements of various sizes, the relative position of the boards of the external formwork is changed as follows. When changing the outer cover to the new width of the product, the movable base 3 (one or both) with a longitudinal board 2 installed on it, any of the known drives is moved along the rails 7. At the same time, the rollers 5 of the longitudinal side 2 roll along the guides, thereby changing it length The gaps formed between the transverse 1 and longitudinal 2 sides formed at the same time are eliminated by moving the transverse sides 1 by any known drive prior to contact with the longitudinal sides 2.

При переналадке наружной опаЛубг ни на новый по длине размер издели подвижное основание 3 с продольным бортом 2 любым из известных приводов перемещают, по направл ющим, при этом соединенные с продольными бортами 2 поперечные борта 1 перемещаютс в том же направлении, измен тем самым рассто ние между поперечными бортами 1.When redesigning the outer edge of a new product size along the length, the movable base 3 with a longitudinal side 2 is moved along the guides by any of the known drives, while the transverse beams 1 moving in the same direction change the distance between transverse sides 1.

Дл обеспечени жесткой взаимной фиксации бортов в рабочец положенин подают рабочую жидкость в гидроцилиндр 17, Ш1ОК которого шарнирно св зан с рычагом 23, благодар чему один из валов 15 повернетс вместе с насаженным на него кулачком 16 на угол, необходимый дл того , чтобы войти в зев соответствующего крюкообразного захвата 13.To ensure tight interlocking of the beads, the working fluid is supplied to the working cylinder in the hydraulic cylinder 17, whose Sh1OK is pivotally connected to the lever 23, whereby one of the shafts 15 rotates together with the cam 16 mounted on it to enter the throat corresponding hook hook 13.

Благодар системе рычагов, содержащей двуплечий рычаг 19, т ги 20 и 21, на такой же угол, но в противоположную сторону повернетс нижний вал 15 вместе с насаженным на него кулачком 16, который зайдет ,в зев соответствующего ему крюкообразного захвата, расположенного в . нижней чаЬти щита. Таким образом, продольный борт 2 и поперечный борт 1 жестко зафиксированы друг -относительно друга.Due to the system of levers containing the double-shouldered lever 19, ti 20 and 21, the lower shaft 15 will rotate in the opposite direction along with the cam 16 mounted on it, which will go into the jaws of the corresponding hook gripper located in it. lower part of the shield. Thus, the longitudinal side 2 and the transverse side 1 are rigidly fixed to each other - relative to each other.

f Уf y

Дл обеспечени фиксации бортов после переналадки ча новый размер издели , кулачки 16 перемещают вдоль поворотных валов 15 на соот- . ветствующее рассто ние и фиксируют в новом положений установочными винтами 18.In order to ensure the fixation of the beads after the changeover, the new size of the product, the cams 16 move along the rotary shafts 15 to respectively. The distance is fixed and fixed in the new position with set screws 18.

Обеспечение жесткой взаимной фиксции бортов с помощью предложенного простого по конструкции замка исклю. чает необходимость удержани бортов в положении формовани за счет гидроцилиндров, что уменьшает расход знер1:ии на питание насосной станции. Кроме того, повышаетс надежность всего устройства в работе и точность изготовлени форму ,емых элементов.Providing a rigid mutual fixation of the sides using the proposed simple lock design, I exclude. It requires the need to hold the beads in the molding position by means of hydraulic cylinders, which reduces the consumption of power 1: i to power the pumping station. In addition, the reliability of the entire device in operation and the accuracy of manufacturing the shape of the elements are improved.

Фиксаци щитов при формовании на этой установке осуществл етс двум рабочим, на эту о.перацию в течение смены требуетс около 2 ч.Shields are fixed at the molding at this installation by two workers; this operation takes about 2 hours during a shift.

вГпредложённой, установке фиксаци осуществл етс крюкообразными захватами и кулачками, св занными с приводом, при этом на эту операцию тратитс 25-30 мин.In the proposed installation, the fixation is carried out by hook-shaped grippers and cams associated with the drive, and this operation takes 25-30 minutes.

Экономический эффект от применени предложенной установки будет получен за счет снижени трудозат рат на фиксацию щитов и уменьшени расхода материалов за счет повышени , точности изготовлени издеThe economic effect of the application of the proposed installation will be obtained by reducing the labor required for fixing the shields and reducing the consumption of materials by increasing the accuracy of manufacturing the products.

ЛИЙ .LI.

аиai

а.but.

rnrn

Фиг 3Fig 3

Claims

INSTALLATION FOR FORMING VOLUME ELEMENTS, for example reinforced concrete, according to ed. St. No. 419391, characterized in that, in order to increase the accuracy of the manufacture of moldable elements of various sizes and reduce labor costs, it is equipped with grippers in the form of hooks, rigidly attached to the upper and lower parts of each transverse side on its free side, each longitudinal side - two shafts installed parallel to it and located respectively to the hooks with levers and cams rigidly fixed on them, the last of which are in contact with the corresponding hooks, with a bracket with articulated hinges 'It double-armed lever and the power cylinder coupled to the arm of one of the shafts and dvuple- *. _s whose lever is kinematically connected with other levers.

R

I