SU679400A1

SU679400A1 - Head of maching for radial pressing of tubular articles

Info

Publication number: SU679400A1
Application number: SU741990942A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Полежаев; Сергей Кузьмич Казарин; Николай Евдокимович Королев
Priority date: 1974-01-23
Filing date: 1974-01-23
Publication date: 1979-08-15

Description

Изобретение относитс к области производства иэдeJ Iий из бетона и железобетонаi Известна головка к трубоФормовочному станку радиального прессовани содержаща цилиндрический сердечник метатели и формующие ролики 1. Недостатком этой головки. вл етс то, что при формовании армированных труб часть формуемой, массы, набрасываемой метател ми на стенки наружной формы, задерживаетс , арматурным каркасом, создава частичное экранирование; . Наиболее близким техническим реше нием к изобретению вл етс головка станка радиального прессовани трубчатых изделий из бетонных смесей,содержаща вертикёшьно подвижный приво ной вал, на нижнем конце которого смонтирована ступица с верхним/ распределительным и нижним дисками, и размещенные между последними укатывающими ролики 2. Недостатком известной головки станка радиального прессовани трубчатых изделий из бетонных смесей вл етс значительный износ направл ющего цилиндра из-за выдавлива ни бетонной смеси нижней частью уплотн ющих роликов и частичного разрушени внутренней поверхности формуемой трубы вдавливани частиц смеси. Целью изобретени вл етс повышение ее долговечности и качества внутренней поверхности издели . Это достигаетс тем, что головка станка радиального прессовани трубчатых изделий из бетонных смесей, содержаща вертикально подвижный приводной вал, на нижнем конце которого смонтирована ступица с верхним распределительным и нижним опорным дисками, и размещенные между ними укатывающие, ролики снабжена установленной на ступице между дисками регулируемой по высоте отражательной диафрагмой, выполненной с вырезами под укатывающие ролики. На фиг. 1 схематично изображена предлагаема головка станка радиального прессовани трубчатых изделий из бетонных смесей; на фиг. 2 - то же, вид в плане на фиг. 1. Головка станка радиального прессовани трубчатых изделий из бетонных смесей состоит из вертикально подвижного приводного вала 1с закрепленной на нижнем конце ступицей 2, на которой закреплены верхнийThe invention relates to the field of production of concrete and reinforced concrete. The head of a pipe forming machine for radial pressing is known, which contains a cylindrical core of throwers and forming rollers 1. The disadvantage of this head. is that when forming reinforced pipes, a part of the moldable mass that is thrown by the scoopers onto the walls of the outer form is delayed by the reinforcement cage, creating partial shielding; . The closest technical solution to the invention is the head of the machine for radial pressing of tubular concrete products, containing a vertical movable lead shaft, on the lower end of which a hub with upper / distribution and lower discs is mounted, and placed between the last rollers 2. A disadvantage of the known The head of the machine for radial pressing of tubular products from concrete mixtures is a significant wear of the guide cylinder due to the extrusion of the concrete mixture by the bottom part rel rollers and partial fracture of the moldable tube inner surface indentation particle mixture. The aim of the invention is to increase its durability and the quality of the inner surface of the product. This is achieved by the fact that the head of the machine for radial pressing of tubular concrete products, containing a vertically movable drive shaft, at the lower end of which a hub with upper distribution and lower support discs is mounted, and rolling rollers arranged between them, are provided with rollers mounted on the hub between the discs the height of the reflective diaphragm, made with cutouts for rolling rollers. FIG. Figure 1 shows schematically the proposed head of the machine for radial pressing of tubular concrete products; in fig. 2 is the same, the plan view in FIG. 1. The head of the machine for radial pressing of tubular concrete products consists of a vertically movable drive shaft 1c mounted on the lower end of the hub 2, on which the upper

распределительный 3 с лопаст ми 4 и нижний 5 диски, причем между дисками 3 и 5 размещены укатывающие ролики 6, смонтированные на нижнем диске 5.distribution 3 with blades 4 and lower 5 discs, with rolling rollers 6 mounted on lower disc 5 between discs 3 and 5.

Диаметр распределительного диска 3 меньше внутреннего диаметра формуемой трубы на 1,0-1,5 .диаметра наибольших частиц уплотн емой смесиThe diameter of the distribution disc 3 is less than the inner diameter of the forming pipe by 1.0-1.5. The diameter of the largest particles of the mixture to be compacted

Между дисками 3 и 5 установлена регулируема по высоте отражательна диафрагма 7 с вырезами дл прохода укатывающих роликов 6.Between the discs 3 and 5 there is a height-adjustable reflective diaphragm 7 with cutouts for the passage of the rolling rollers 6.

Диафрагма 7 фиксируетс от проворота относительно ступицы 2 при помощи шпонки 8, а от вертикальных перемещений установленными болтами 9 ,The diaphragm 7 is fixed against rotation relative to the hub 2 by means of a key 8, and from vertical movements by the fixed bolts 9,

Головка станка радиального прессовани трубчатых изделий из бетонных смесей работает следующим образом .The head of the machine for radial pressing of tubular concrete products works as follows.

Перед началом формовани головку ввод т в наружную форму 10 и опускают до соприкосновени нижних частей укатывающих роликов б с поддоно 11 формы 10, так что поверхности диафрагмы 7 и поддона 11 расположены в одной плоскости. Затем включают привод вращени вала 1 и через . верх формы 10 в нее подают бетонную смесь,падающую при этомг на распределительный диск 3, с которого под действием центробежных сил сползает в полость между вращающейс головкой и внутренней поверхностью формы 10, где происходит постепенное уплотнение бетонной смеси 12 до обрзовани тела трубы.Before the start of the molding, the head is inserted into the outer mold 10 and lowered until the lower parts of the rolling rollers b contact the pallet 11 of the mold 10, so that the surfaces of the diaphragm 7 and the pallet 11 are located in the same plane. Then turn on the drive rotation of the shaft 1 and through. the top of the mold 10 is fed to the concrete mix, which then falls onto the distribution disc 3, from which, under the action of centrifugal forces, creeps into the cavity between the rotating head and the inner surface of the mold 10, where the concrete mix 12 is gradually compacted before the pipe body is formed.

Достижение предельного уплотнейи бетонной смеси 12 характеризуетс постепенным выдавливанием последней вверх над распределительным диском 3/ причем лопаст ми 4 зазор очища етс дл прохода новых порций бетонной смеси 12. После того, какAchieving the ultimate compaction of the concrete mix 12 is characterized by the gradual extrusion of the latter up above the distribution disk 3 / and the blades 4, the clearance is cleared for the passage of new portions of the concrete mix 12. After

количество смеси над диском 3 достигает 2-3-х толщин стенки трубы, включают подъем головки при одновременном вращении последней и подаче бетонной смеси, причем бетонна смесь 12 при этом проваливаетс доthe amount of the mixture above disc 3 reaches 2-3 times the thickness of the pipe wall, includes lifting the head while simultaneously rotating the latter and feeding the concrete mix, and the concrete mix 12 drops to

поверхности диафрагмы 7, т.е. бетонна смесь 12 уплотн етс верхней частью укатывающих роликов б, а нижние части их, выход щие за диафрагму 7, будут калибровать и окончательно укатывать внутреннюю поверхность формуемой трубы.the surface of the diaphragm 7, i.e. concrete mixture 12 is compacted with the upper part of the rolling rollers b, and their lower parts extending beyond diaphragm 7 will calibrate and finally roll the inner surface of the forming pipe.

Скорость перемещени головки определ етс тем, что высота выдавливаемой бетонной смеси 12 на прот же5 НИИ всего.процесса формовани всегда посто нна и регулируетс количеством подаваемой бетонной смеси 12.The speed of movement of the head is determined by the fact that the height of the extruded concrete mix 12 during the course of 5 scientific research institutes of all. The molding process is always constant and is regulated by the amount of concrete mix 12 supplied.

Claims

1 .. USSR author's certificate No. 335106, cl. B 28 B 21/24, 1971.

2. Popov A.N.A. And others. Equipment for the production of concrete and reinforced concrete pipes, m., .Machine Building, 1965, p. 26, FIG. 13.

: -. OU.:; -. ::: g T :: RUL .0.-Ii- n.-Nvi 1.-;

ypsh |

iii

/ -O

.

about.

fessisis