SU804452A1 - Установка дл укладки кирпича напЕчНыЕ ВАгОНЕТКи - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к промштше ностистроительных материалов и пре назначено дл  использовани  при ком плексной механизации и автоматизации предпри тий по производству гли н ного кирпича и керамических камней . Известна установка дл  укладки кирпича на печные вагонетки, содержагт а  разгрузчик сушильных вагонето подающие конвейеры, комплектующее устройство и сдатчик с групповыми захватами. Недостаток известной установки заключаетс  в том, что садчики с групповыми захватами имешт значител ную строительную высоту (.до 7-8 м) и обладают большой металлоемкостью. Кроме того, необходимость выбраковки изделий из сформированной карты су1чественно снижает производительность установки. Известна также установка дл  пакетной садки кирпича на печные ваго нетки, содержаща  разгружатель сушильных вагонеток, толкатели, комплектующий механизм и механизм переноса изделий с перпендикул рно расположенными транспортерами, примыкающими к соответстутощим кра м подвижных (переносных) столов. Недостатком такой установки  вл етс  TOj что она занимает значительную производственную и ее эксплуатаци  также св зана с необходимостью ручной выбраковки изделий из карты с последую1ч,им их восполнением , а следовательно - с потерей производительности. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности за счет использовани  принципа однострочной перегруппировки изделий и послойно-перекрестного пакетировани  в горизонтальной плоскости, т.е. на одном уровне,а также экономи  производственных площадей и снижение металлоемкости оборудовани . Поставленна  цель достигаетс  тем, что разгрузчик сушильных вагонеток ,снаб.жен комплексным механизмом однострочной перегруппировки изделий, выполненным в виде выносного конвейера и примыкающих к нему параллельных передаточных конвейеров с поперечными толкател ми, причем крайние конвейеры выполнены короче промежуточных на ширину поперечного толкател , а комплектующее устройство выполнено в виде горизонтального подвижного стола с парал-. лельными прорез ми и вxoд щи Ш в них опорными элементами, при этом механизм прослойно-перекрытой укладки изделий состоит из распределительного ротора с Г-образными лопаст ми , расположенными над углом компплектуютего стола, примыкающим к выносному конвейеру механизма однострочной перегруппировки изделий, и раздвижными палетами, установленным по кра м стола, вдоль которых расположены подающие конвейеры, причем над подвижным столом смонтирована направл юща  кассета с взаимно перпендикул рными подвижными перегород ками и упором, который выполнен так же подвижным. Кроме того, несущие поверхности крейних конвейеров меха низма перегруппировки изделий распо ложены выше средних, а упор направл ющей кассеты выполнен подвижным относительно кассеты и стола. На . 1 изображена установка в плане, обищР вид/ на фиг. 2 - разре А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на- фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на Фиг. 1 по опорным элементам на фиг. 5 - вид на подвижной стол в плане (с условно сн той направл ю щей кассетой) , на Фиг. б - вид на подвижные направл ющей-кассеты в плане - (.без привода) ;. на Фиг. 7 - сечение Г-Г на Фиг. 2. Установка содержит разгрузчик 1 сушильных вагонеток с подъемной клетью 2, толкатели 3,4 и 5, комплектующее устройство 6, механизм 7 послойно-перекрестной уладки издели снижатель 8 печной вагонетки, подаю щие конвейеры 9 и пульт управлени  10. Разгрузчик 1 сушильных вагонеток включает подъемную клеть 2, толкатель 3 и механизм однострочной перегруппировки изделий 11 с поперечными толкател ми 4. Механизмы разгрузчика сушильных вагонеток смонтированы на раме 12. Толкатель 3 кирпича и приемна  част комплексного механизма 11 одностроч ной перегруппировки изделий смонтированы на одном уровне также на раме 12. Механизм 11 однострочной перегру пировки представл ет собой систему параллельных конвейеров с автономны приводами, в том числе крайние пере даточные конвейеры 13 с поперечными толкател ми 4, промежуточный конвейер 14 с поперечным толкателем 4 и выносной конвейер 15.-Механизм перегруппировки изделий включает также переходные площадки 16, соединительную площадку 17, направл ки-щ 18, неподвижную площадку 19 и подъ мный упор 20.. Приемна  часть механизма односточной перегруппир.овки изделий через оединительную площадку 17 примыкает подъемной клети 2, а выносной конвейер 15 через неподвижную площадку 19 примыкает к продольному подающему онвейеру 9. Приемна  часть паралельных конвейеров 13, 14 и 15 выполнена наклонной к площадке 17 под разыми углами, причем таким образом, то несущие поверхности крайних пеедаточных конвейеров 13 расположеы выше уровн  несущих поверхностей средних конвейеров - промежуточного 14 и выносного 15 на 15-20 мм. Кроме того, в приемной части конвейеров 13,14 и 15 расположены соответственно верхние и нижние направл ющие 18. В зоне поперечных толкателей 4 несущие поверхности конвейеров 13-15 практически наход тс  на одном уровне с переходными площадками 16. Крайние конвейеры 13 механизма перегруппировки изделий выполнены короче промежуточного 14 на ишрину поперечного толкател  4 (фиг. 1) . Комплектующее устройство 6 и механизм 7 послойно-перекрестной укладки изделий 7 скомпонованы в одном блоке и имеют р д общих конструктивных элементов. Комплектующее устройство 6 состоит из горизонтального подвижного стола 21 с параллельными прорез ми 22 и вход щими в них опорными элементами 23, распределительного ротора 24 с Г-образными лопаст ми 25, роликового сектора 26, ограждающей направл ющей 27, двухходотолкателей 5, раздвижных палат 28 и 29, подающих конвейеров 9, регулируемых упоров 30 и 31 и направл ющей кассеты 32, расположенной над подвижным столом 21. Распределительный ротор 24 имеет привод 33 (фиг. 2) и вертикальный вал 34,на котором закреплены Г-образные лопасти 25. Вертикальный вал 34 расположен на выносном конвейере 15, а Г-образные лопасти 25 установлены с зазором над несущим полотном конвейера 15, роликовым сектором 26 и подающими конвейерами 9. Механизм послойно-перекрестной укладки 7 состоит из горизонтального подвижного стола 21 с приводом 35,смонтированных на общей раме 36, опорных катков 37, направл ющей кассеты 32, также смонтированной на раме 36 под подвихсным столом 21, и неподвижных склизов 38. Подвижный стол 21 имеет параллелькые прорези 22, в которые вход т поддерживающие (опорные) элементы 23, проход щие через направл ющую кассету 32 и.закрепленные на раме 36.Опорные элементы 23 проход т через направл ющую кассету 32 в месTax , соответствующих стыкам пустот в перекрестной садке кирпича.

Направл юща  кассета 32 состоит из продольных перегородок 39, соединенных в подвижную решетчатую раму 40, поперечных перегородок 41, также соединенных в другую подвижну решетчатую раму 42, подвижного в горизонтальной плоскости упора 43, смонтированного на раме 36, привода 44 дл  перемещени  решетчатых рам 40 и 42, ограничительных роликов 45 дл  рамы 42. Подвижной упор 43 имее привод 47 и направл госцие 48 (Лиг. 6 Упор выполнен с возможностью перемеадени  относительно кассеты 32 стола 21.

Продольные перегородки 39 выполнены с пазами 49, а поперечные перегородки 41 с пазами 50. Продольные перегородки 39 расставлены на рассто нии , соответствующие р дам изделий , комплектуемых нэ подвижном столе 21 путем сталкивани  с поперечного подающего конвейера 9 и поперечной (относительно выносного конвейера 15) раздвижной палеты 29. Поперечные перегрродки 41 расставлены между собой на рассто ни , соответствующие р дам кирпичей в перекрестном направлении, которые комплектуютс  на подвижном столе 21 с продольного подающего конвейера 9 и продольной раздвижной палеты 28.

Решетчатые рамы 40 и 42 с перегородками 39 и 41 ш.арнирно подвешены к рычагу 51, закрепленному на общей раме 36. Перегородки 39 и 41 расположены взаимно перпендикул рно друг к другу, образу  при этом перекрестный р д направл ющих дл  кирпичей. Индивидуальна  подвеска рам 40 и 42 к рычагу 51 обеспечивает их относительное перемещение в вертикальной плоскости на величину перекрещивающихс  пазов 49 и 50.

Раздвижные палеты 28 и 29 установлены по кра м стола 21, а распределительный ротор 24 своими Г-образными лопаст ми 25 располагаетс  над углом подвижного стола, примыкающим к выносному конвейеру 15.

Установка работает следующим образом .

Сушильна  вагонетка 52 Фиксируетс  в подъемной клети 2, котора  шаговым перемещением, соответствующим шагу между полками, поднимает издели  на уровень толкател  3 и соединительной площадки 17.

Толкатель 3 сталкивает р ды кирпича 53 с сушильных реек (рамок), которые упираютс  о выступ (не показан ) соединительной площадки 17. При этом издели  .поступают на площадку 17 и далее на приемную часть комплексного механизма 11 однострочной перегруппировки изделий. Причем при

подаче кирпича на выносной конвейер 15 передаточные 13 и промежуточный

14конвейеры включаютс  в работу со скоростью, равной скорости перемещени  толкател  3.

При сходе издели  53с площадки 17 на разновысотную приемную часть конвейеров 13-15 они раздел ютс  и выравниваютс  в р ду направл ющими 18, которые ориентируют издели  строго по ос м конвейеров.

o

После перемещени  р дов изделий из приемной части в зону поперечных толкателей 4, передаточные конвейеры 13 и промежуточный 14 останавливаютс , а выносной конвейер 15 про5 должает движение до тех пор, пока последний кирпич выйдет из зоны захвата поперечного толкател  4, расположенного над промежуточным конвейером 14, и затем останавливаетс . В этот момент поперечный толка0 тель 4 сталкивает р д кирпичей с промежуточного передаточного конвейера 14 на выносной конвейер 15. Одновременно на выносной конвейер

15сталкиваетс  р д кирпичей с кон5 вейера 13, ас другого крайнего конвейера - на промежуточный конвейер 14.

Выносной конвейер 15 шаговым движением транспортирует прин тые изде0 ли  одной стрелкой к распределительному ротору 24 и соответствующему подающему конвейеру 9, который согласно заданной программе включаетс  синхронно с конвейером 15. Дви5 жение конвейеров прекращаетс  по мере выхода последнего кирпича из зоны захвата поперечного толкател  4, расположенного под промежуточным передаточным конвейером 14. Одновременно промежуточный конвейер

0 14 транспортирует сталкиваемую на него строку изделий в зону поперечного толкател  4. При очередной остановке выносного конвейера 15 на него сталкиваетс  последн   (в за5 данном цикле) строка изделий с конвейера 14.

Таким образом, на выносном конвейере 15 получаетс  практически непрерывный р д изделий, перегруп0 пированных в одну строку, из которой набираетс  карта садка с выбраковкой изделий непосредственно из строки.

. Выносной конвейер 15, соверша  шаговые движени , передает перегруп5 пированные в строку издели  (лри утопленном упоре 20) через неподвижную площадку 19 на продольный по- , дакидий конвейер 9, расположенный по оси выносного конвейера 15. При этом

0 кирпичи транспортируютс  под распределительным ротором 24 до упора 31.

Передача кирпичей от выносного конвейера 15 на поперечный подающий конвейер 9 осуществл етс  следующим

5 образом.

Во врем  перегруппировки кирпичей На выносном конвейере 15 подъемный упор 20 преграждает путь строке на продольный подающий конвейер 9. При остановке выносного конвейера 15 распределительный ротор 24 включаетс  в работу и сталкивает лопаст ми 25 подошедшую строку изделий с конвейера 15-по роликовому сектору 26 на поперечный подающий конвейер 9, который также совершает шаговое движение, набира  заданное количество изделий. Остановка транспортируемой строки на конвейере 9 осущест-вл етс  при контакте изделий с упором 30. Подающие конвейеры 9 работают попеременно в соответствии с заданной програмг-гой, т.е. при работе одного конвейера второй выключаетс  Комплектаци  поперечной карты кирпичей на горизонтальном подвижном столе 21 осуществл етс  следующим образом .

По заданной программе на продольный подающий конвейер 9 поступают кирпичи до остановки их упором 31. Затем конвейер 9 останавливаетс , и поперечный толкатель 5 первым ходом сталкивает строку на раздвижную палету 28. При очередном шаговом перемещении выносного конвейера 15 на продольном подающем конвейере 9. набираетс  втора  строка кирпичей, а в это врем  раздвижна  палета 28 раздвигает кирпич на заданный шаг, соответствующий шагу поперечных перегородок 41 направл ющей кассеты 32. Вторым ходом толкатель 5 сталкивает раздвинутую строку кирпичей с палеты 28 на подвижной стол 21 и возвращаетс  в исходное положение. При этом кирпичи проход т в просветы, образованные перегородками 41, при предварительно опущенной раме 42 с помощью привода 44. Рама 42 останавливаетс  над подвижным столом 21 с определенным i конструктивным зазором.

При обратном ходе толкател  5 раздвижные палеты 28 сдвигаютс  в исходное положение. Толкатель 5 очередным ходом сталкивает с конвейера 9 вторую строку изделий на раздвижную палету 28 и после раздвижки изделий вторым ходом сталкивает строку на подвижный стол 21, причем второй р д кирпичей проталкивает ранее поданный р д. Таким образом набираетс  полна  карта, размещенна  на подвижном столе 21 до момента садки на печную вагонетку.

Печна  вагонетка 54 снижателем 8 подн та в верхнее исходное положение с зазором в 15-20 мм под подьижным столом 21. Затем скомплектованна  поперечна  карта кирпичей за счет включени  привода 35 и перемещени  стола 21 при задержке упором 43 сходит с подвижного стола на печную вагонетку 54. В зависимости от заданного рисунка ,садки упор 43 при помощи привода 47 может перемещатьс  синхронно со столом 21, образу  при сходе кирпича требуемые разрывы в садке в поперечном направлении.

Далее снижатель 8 опускает печную вагонетку 54 на шаг, а подвижной стол 21 возвращаетс  приводом 35 в исходное положение с зазором над уложенной на вагонетку картой 55 кирпича . Продольный подающий конвейер 9 по команде останавливаетс , упор 20 поднимаетс  в рабочее положение над конвейером 15 и одновременно; привод 44 поднимает решетчатую раму 42 с направл ющими перегородками 41 в исходное положение выше кирпичей, опуска  при этом продольную реше,тчатую раму 40 с перегородками 39 в рабочее положение с конструктивным зазором над подвижным столом 21. При опускании рамы 40 перегородки 39 и 41. в местах иэ пересечени  друг с другом свободно перемещаютс  в перекрещивающихс  пазах 49 и 50.

Затем выносной конвейер 15 шаговым перемещением подает строку изделий до упора 20 и останавливаетс , автоматически включаетс  в работу распределительный ротор 24, который Г-образной лопастью 25 сдвигает подошедшую строку с выносного конвейера 15 через роликовый сектор 26 на поперечный подающий конвейер 9. Таким образом по част м набираетс  полна  строка изделий, котора  по достижении упора 31 останавливает подающий конвейер -9, а также включает в работу продольный толкатель 5, . работающий аналогично поперечному толкателю 5. Работа раздвижных палет и направл ющей кассеты при формировании перекрестной карты изделий также аналогична вышеописанной операции .

После формировани  перекрестной (продольной) кареты привод 35 выдергивает из-под нее стол 21, и карта изделий, упира сь в упор 43, сходит с подвижного стола на ранее уложенную карту, образу  послойноперекрестную садку. Далее цикл повтор етс  до достижени  заданной высоты пакета (штабел ).

Предлагаемое решение с однострочной перегруппировкой изделий и послойно-перекрестной садкой на печные вагонетки в горизонтальной плоскости , т.е. на одном уровне, обеспечивает повышение производительности установки за счет упрощени  выбраковки некондиционных изделий/ а такжа позвол ет существенно снизить металлоемкость оборудовани ; Кроме того, установка занимает сравнительно небольшую площадь и имеет малую строительную высоту, что расшир ет область ее применени  как при создаНИИ новых заводов, так и при реконструкции действующих предпри тий, выпускающих кирпич и керамические камни.

Claims (3)

1. Установка дл  укладки кирпича на печные вагонетки, содержаща  разгрузчик сушильных вагонеток с подъемной клетью, толкатели, комплектующее устройство, механизм послойноперекрестной укладки изделий, снижатель печной вагонетки, подающие конвейеры и пульт управлени , отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности, экономии производственных площадей и снижени  металлоемкости оборудовани , рузгрузчик сушильных вагонеток снабжен механизмом однострочной перегруппировки изделий, выполненном в виде выносного конвейера и примыкающих к нему параллельных передаточных конвейеров с поперечными толкател ми, причем крайние конвейера выполнены короче промежуточных на ширину поперечного толкател , а комплектующее устройство выполнено в виде горизонтального подвижного стола с параллельными прорез ми и вход щими в них опорными элементами, при этом механизм послойно-перекрытой укладки изделий состоит их распределительного ротора с Г-образными лопаст ми,расположенными над углом комплектукицего стола, примыкающим к выносному кон вейеру механизма однострочной перегруппировки изделий, и раздвижными

0 палетами, установленными по кра м стола, вдоль которых расположены подан 1ие конвейеры, -причем над подвижным столом смонтирована направл юща  кассета с взаимно перпендикул рными подвижными перегородками и упором.

2.Установка по п. 1. отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности, несущие пове/ ) рхности крайних конвейеров механизма перегруппировки изделий расположены выше средних.

3.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью

расширени  технологических возможностей , упор направл ющей кассеты выполнен подвижным относительно кассеты и стола.

fc

т

k

te

75

53

IB

13

гъ n Ю

//////////////.

сриг.З

0-Bti-lt

51

r

/7/7777777

V

(ригЛ

38

30

L/

«7

фиг.5

I ППО