Изобретение относитс к станкам, в которых механизм подачи перемещает с по направл ющим и может быть использовано в лесной и деревообрабатыва ющей промышленности. Известен механизм подачи деревообрабатывающего станка, включающий основание , гусеничный конвейер, установ ,ленный на направл ющих скольжени , пр вод конвейера и верхние прижимные ролики l J. Однако этот механизм не позвол ет обеспечить достаточную точность базирован из-за износа направл ющих. Известен также механизм подачи деревообрабатывающего станка, включающий основанне, гусеничный конвейер, установленный на цилиндрических направ л ющих скольжени , которые смонтированы на основании в подшипниковых опо рах с возможностью поворота вокруг своей оси, . упор, смонтированный на внутренней стороне гусеничного конвейе ра, верхние прижимные ролнкн и 1фи вод . Недостатком этого механизма вл ет с сложность механизма поворота;аипйнфических направл ющих. Цель изобретени - утфошенне конструкции . Поставленна цель достигаетс тем, что концы цилиндрических на1фаап юших скольжени со стороны подачи загото ки в станок выполнены со шлицами, ..которые наклонены к продольной оси направл ющих , а на внутренней стороне;гусеничного конвей а установлен второй упор, причем оба упора нодпружннвны. На внутренней стороне гусеничного конвейера установлены кулачки, а на основании смонтированы фиксаторы, взаимодействующие с кулачками . При этом шлии) на инлнндрнческкх направл ющих имеют наклон в разные стсфоны относительно продольной оси станка. На фиг. 1 изображена схема механизма -подачи, общий вид, на фиг. 2 разрез А-А иа фиг. 1 на фиг. 3 - вид Б иа фиг. 2 (гусеница конвей а не показана ). Л еханиам подачи включат смонтированный на основании конвейер иэ, гусеничной цепи 1, надетой на ведущий (св занный с приводом) и ведомый 3 туеры. Внутренние поверхности трактов гусеничной цепи имеют шлифованные пазы 4 в виде цилиндрической поверхности, &6торыми верхн ветвь конвейера точно сбазировйна на цилиндрических направл ющих 5 скольжени , установленных в подшипниковых опорах 6, закрепленных на основании. Направл ющие 5 в свое начальной части по ходу подачи заготов в станок выполнены со шлицами 7. Шлиц 7 расположены лаклонно к продольной оси направл ющих 5 с равным шагом по всей цилиндрической поверхности направ л ющих. Дно щлицов 7 соедин етс с циливдрической поверхностью направл ющих с помощью скошенных площадок 8. На гусеничной цепи смонтиров;аны упоры 9 и.Ю, они снабжены пружинами 11 и 12. Упоры Могут утапливатьс в гусени ной цепи, они смонтированы над направл ющими 5 и могут взаимодействовать с наклонными щлицами 7 направл ющих. Гусеничный конвейер также снабжен кулачками 13, а основание - фиксаторами 14. Фиксатор представл ет подгдружиненный стержень, взаимодействующий со шлицем 7. На стержне фиксатора закреплена колодка 15 со скошенной поверхностью 16. Кулачок 13 закреплен на конвейере 1 со смещением в направЛенин движени конвейера относительно упора 9. Скошенна поверхность 16 колодки 15 переходит в вертикальную плоскость 17. Длина колодки 15 равна длине шлицов 7. Над конвейером смонти ровано устройство в виде подпружиненных роликов 18. Цилиндрическа направJi ou .« 5 выполнена в ввде стального . стержн с поочередно напрессованными кольцами из текстолита и фторопласта 4. Шлицы 7 на левой нап)равл ющей выполнены с наклоном, например вправо, а на правой направл ющей - влево. Это позвол ет исключить реактивные усили , действующие от направл ющих 5 на гуреничную цепь 1, Работает механизм следующим образом . При включении привода, конвейера гусенична цепь 1 с помощью ведущего туера 2 начинает перемещат1 с . При этом верхн ветвь конвейера, точно базиру сь пазамц 4 на цилиндрических направл ющих 5, скользит по ним справа налево (фиг. 1). Кулачки 13 и упоры 9 и Ю перемещаютс вместе с конвейером , причем кулачки 13 расположены впереди упоров 9 и 1О. Кулачки 13 вступают в контакт с колодкой 15. Скольз по скошенной поверхности 16, кулачки 13 сдвигают в поперечном направлении фиксаторы 14. Фиксаторы выход т иа щлицов 7, освобожда направл ющие 5 {фиг. 3 ). В этот момент в шлицы 7 заход т упоры 9 и 1О. Продвига сь .вместе с цепью 1 вперед, упоры 9 и 10 заставл ют направл ющие 5 поворачиватьс вокруг своих продольных осей. Вследствие разного направлени наклона цилиндров на левой и правой направл ющей их поворот будет осуществл тьс . в противоположные стороны. Это улучшает устойчивость цепи 1 за счет взаимного гашени сил реакции от обеих направл юших на цепь 1. В этот период кулачки 13 скольз т вдоль вертикальных плоскостей 17 колодок 15, удержива фиксаторы 14 от заскакивани в шлицы 7. При дальнейшем движении це: и 1 упоры 9 и 10, взаимодейству со скошенными площадками 8, выход т из шлицов 7, сжима пружины 11 и 12 и утаплива сь при этом в цепи 1. Кулачки 13, также продвига сь вместе с цеПью 1 вперед, сход т с колодки 15, и .фиксаторы 14 под действием своей пружины заскакивают в шлицы 7. Поворот направл ющих 5 прекращаетс , упоры 9 и 10 скольз т по поверхности направл ющих, где нет шлицов, при этом фиксаторы 14. надежно фиксируют направл ющие в данном положении. Угол поворота направл ющих 5 за цикл зависит от угла наклона шлицов 7 к продольной оси направл ющих. За 1 оборот упоров 9 и 1О происходит поворот направл ющих на 1 щаг (угловое рассто ние между соседними шлицами ). В туерах 2 и 3 имеютс канавки дл прохода упоров 9 и 1О и кулачков 13. Цилиндрические направл ющие точно базируют верхнюю ветвь конвейера, обеспечива при подаче заготовки высокую точность. В результате периодического поворота направл ющих износ их цилиндрической части равномерен по всему пе .риметру, что продлевает срок службы направл ющих. Выполнение направл ющих в виде колец из текстолита и фторопласта - 4 ул) услови смааки направл ющих , так как. в смазки участвует изнашивающийс фторопласт 4. с низким коэффициентом трени . Понижение сил трени в труошхс парах увеличивает износостойкость направл ющих. Это позвол ет продлить врем эксплуатации механизма подачи, J в течение которого обеспечиваетс высока точность . . базировани заготовок. Данна конструкци механизма подачи проще, поскольку обеспечивает поворот направл юпщх без промежуточных приспособлений, например системы шестерен с храповым механизмом ) . При этом уменьфаетс вес механизма, упрощаетс уход И:обслуживание , повышаетс надежность в работе. Формулаизс-бретени 1. Механизм подачи деревообрабатывающего станка, включающий основание, гусеничный конвейер, установленный на цилиндрических направл ющих скольж@в1и , которые смонтированы на основании в подшипниковых опорах с возможнрстью поворота вокруг своей оси, упор, смонтированный на внутренней сто рона гусеничного .конвейера, верхние прижимные ролики, и привод, отличающийс тем, что, с целью упрощени конструглии, концы цилиндрических направл ющих скольжени со стороны подачи заготовки в станок выполнены со шлицами, которые наклонены к продольной оси направл ющих, с на внутренней стсроне гусеничного конвейера установлен второй упор, причем оба упора подпружинены .