SU800174A1

SU800174A1 - Способ приготовлени абразив-НОй МАССы

Info

Publication number: SU800174A1
Application number: SU772477512A
Authority: SU
Inventors: Евгения Константиновна Назимова; Борис Антонович Брянцев; Андрей Дмитриевич Журбенко; Михаил Григорьевич Эфрос
Original assignee: Институт Химии И Технологииредких Элементов
Priority date: 1977-04-19
Filing date: 1977-04-19
Publication date: 1981-01-30

Description

1

Изобретение -относитс к производству абразивного инструмента из электрокорунда и карбида кремни на керамической св зке.

Известны способы приготовлени абразивной массы, в которых независимо от типа керамической св зки дл улучшени формовочных свойств массы используют глину в сочетании с различными органическими и неорганическими добавками {llНедостаток этих способов заключаетс в малой(0,2-0,4 кгс/см )механической прочности сырца. Кроме того , присутствие глинистых материалов в абразивном инструменте даже в небольших количествах вл етс нежелательным , так как глина снижает механическую прочность абразивного инструмента после обжига.

Известен также способ приготовлени абразивной массы, согласно которому абразивное зерно смешивают с керамической св зкой, полученную массу увлажн ют жидким стеклом, декстрином или смесью жидкого стекла и декстрина, после чего массу формуют 2.

Недостатком известного способа вл етср. низка (0,25-0,46 кгс/см )

механическа прочность сырца, что вл етс причиной повышенного брака полуфабрикатов. Поэтому дл обеспечени дальнейшей транспортировки изделий требуетс сырца около 2 сут.

Цель изобретени - повышение механической прочности сырца. Указанна цель достигаетс тем, что приO готовленную абразивную массу выдерживают перед формовкой на воздухе до начала коагул ции жидкого стекла при.18-22 с в течение 30-90 мин.

Пример 1. Берут абразивное зерно - злектрокорунд белый ЭБ40А

5 и тонкоизмельченную керамическую св зку смесь литийборсиликатной фрит. ты и тетрабората натри в отношении 4:1 в количестве 10% от веса

0 абразивного зерна. Перемешивают и приготовленную массу увлажн ют жидким стеклом, которое составл ет 10% от веса абразивного зерна, После тщател ного перемешивани получен5 ную массу выдерживают на воздухе в течение 30-90 мин, затем ее формуют и сырец испытывают на механическую прочность.

П р и м е р 2 В качестве абразивного зерна берут электрокорунд

0

сложнолегированной марки 91А. Св зку (литийборсиликатную фритту) добавл ют в количестве 10%, а жидкое стекло - в количестне 5% от веса абразивного зерна. После перемешивани полученную массу выдерживают на воздухе в течение 30-90 мин, после чего формуют и сырец испытывают на механическую прочность.

Примерз. Используют абразивное зерно марки 12Н из карбида

кремни . Св зку, представл ющую собой смесь литийборсиликатной фритты и тетрабората натри , вз тых в отношении 4:1, и жидкое стекло берут в коколичестве , соответственно, 10 и 15% от веса абразивного зерна. Далее процесс ведут, как в примерах 1 и 2,

Результаты сравнительных испытаний сырца и готовых изделий, полученных по примерам 1-3 и известному способу приведены в таблице.

Известный Предлагаемый пример 1 0,212 0;48 0,80 1,30 пример 2 Масса 0,325 0,567 1,29 не формуетс 0,36 0,60 1,9 4,0 177 пример 3

Из приведенных данных видно, что прочность сырца по предлагаемому способу увеличиваетс в 5-10 раз по . сравнению с известным способом и процент технологического брака снижаетс , что особенно важно при изготовлении в. промышленных услови х крупногабаритных абразивных изделий Высока механическа прочность сырца дает возможность механизировать процесс получени .полуфабрикатов, что повышает производительность труда.

Высокие показатели прочности высушенных изделий позвол ют использовать абразивный инструмент из карбида кремни , обоженного при низких (до 700°с) температурах, на операци х шлифовани без обжига.

Claims

Формула изобретени . 1. Способ приготовлени абразивной массы путем смешийани абразивного зерна с керамической св зкой, увлажнени полученной массы нсидким стеклом и ее формовки, отличающийс тем, что, с целью повышени механической прочности сырца, перед формовкой массу выдерживают на воздухе до начала коагул ции жидкого стекла.
2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что абразивну массу вьщерживают в течение 3090 мин.

Источники информации, -прин тые во внимание при экспертиз

1.Отчет ЦЗП абразивного завода Ильич, Л., 1967, с. 14.

2.Технологический процесс производства абразивного инструмента на керамических св зках Ленингращского завода Ильич, ТП-1-01-72 (11рототип) . 0-120