SU1571038A1 - Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству строительных материалов, а более конкретно к производству  чеистобетонных изделий автоклавного твердени . Цель изобретени  - повышение прочности  чеистобетонных изделий. Ячеистобетонна  смесь содержит, мас.%: известь 15-18

хвосты обогащени  редко- и полиметаллических руд 23-35

алюминиева  пудра 0,03-0,07

шлак электротермофосфорного производства 5-20

вода остальное. Прочность  чеистого бетона 14,8-15,6 МПа. 3 табл.

Description

Изобретение относитс  к промыга- ленности строительных материалов, в частности к производству  чеистого бетона автоклавного твердени , и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве.

Цель изобретени  - увеличение 1 прочности бетона.

В качестве кремнеземистого заполнител  в  чеистобетонной смеси использованы следующие компоненты: хвосты обогащени  редко- и полиметаллических руд и шпак электротер- мофосфорного производства.

Химические составы компонентов представлены в табл,1.

Дл  производства  чеистобетонной смеси готов т три смеси ингредиен- JTOB, представленных в табл.2.

Технологи  производства газобетона ( чеистого бетона) следующа .

Известь активностью 74%, хвосты обогащени  редко- и полиметаллических руд, шлак электротермосЪосЛорно- го производства, воду и водно-алюминиевую суспензию подают в заданном количестве на универсальный дезинтегратор-активатор ДУ-92 и смесь перемешивают и гомогенизируют мощными механическими импульсами со скоростью вращени  пальцев ротора дезинтегратора 15000 об/мин в течение 5 мин. Ударные элементы универсального дезинтегратора ДУ-92 расположены на концентрических кругах двух роторов, вращающихс  в противоположном направлении . Сразу же после окончани  перемешивани   чеистобетонную смесь . выгружают из дезинтегратора в формы. После заполнени  форм  чеистобетонной смесью и ее вспучивани  и загус- тевани  образовавшуюс  горбушку

ел

оо

ОО

срезают и образцы-кубы размерами 7х7х7см устанавливают в автоклав дл  гепловлажной обработки. Тепло- влажную обработку провод т при избыточном давлении 10 кгс/сма по режиму 2+10+3 ч, а затем образцы-кубы испытывают .

Показатели свойств образцов-кубов газобетона представлены в табл.3.

Д

Как видно из данных табл.3, показатели прочности по изобретению превышают в два раза показатели прочности газобетона из известной  чеисто- бетонной смеси и позвол ют использовать отходы промышленности - хвосты обогащени  редко- и полиметаллических руд, шпаки электротермофосфорного производства, что расшир ет сырьевую базу дл  производства гаэобетонных изделий.

Издели  из предлагаемой смеси не имеют трещин после автоклавной обработки . Увеличение содержани  извести в сырьевой смеси выше 18% нецелесообразно ввиду удорожани  изделий, снижение содержани  извести ниже 15% также1 нецелесообразно, так как приводит к некоторому снижению предела прочности при сжатии;

Использование хвостов обогащени  редко- и полиметаллических руд и ишаков электротермофосфорного производ

0

ства позвол ет получить высококачественные газобетонные издели  и расширить сырьевую базу заводов по производству газобетонных изделий и использовать отходы обогатительных фабрик и фосфорных заводов.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Сырьева  смесь дл  изготовлени   чеистого бетона, включающа  известь, кремнеземистый заполнитель,алюминиевую пудру и воду, отличающа с  тем, что, с целью увеличени  прочности, она содержит в качестве кремнеземистого заполнител  хвосты обогащени  редко- и полиметаллических руд и дополнительно шлак электротермофосфорного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   5

   0

   Известь Хвосты обогащени  редко- и полиметаллических руд Алюминиева  пудра

   Шлак электротермофосфорного производства Вода

   Т а б л и ц а 1

   15 - 18

   23 - 35 0,03-0,07

   5 - 20 Остальное

   Таблица2

    

   5,0 - 7,0

   14,8 15,0 15,6

   ТаблицаЗ

   780

   42,13

   970 950 940

   28,7