SU551282A1 - Сырьева смесь дл получени цементного клинкера - Google Patents

Сырьева смесь дл получени цементного клинкера

Info

Publication number
SU551282A1
SU551282A1 SU2303960A SU2303960A SU551282A1 SU 551282 A1 SU551282 A1 SU 551282A1 SU 2303960 A SU2303960 A SU 2303960A SU 2303960 A SU2303960 A SU 2303960A SU 551282 A1 SU551282 A1 SU 551282A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cement
production
dust
rays
corrective
Prior art date
Application number
SU2303960A
Other languages
English (en)
Inventor
Ия Германовна Лугинина
Татьяна Михайловна Худякова
Ирина Андреевна Редько
Original Assignee
Казахский Химико-Технологический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Казахский Химико-Технологический Институт filed Critical Казахский Химико-Технологический Институт
Priority to SU2303960A priority Critical patent/SU551282A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU551282A1 publication Critical patent/SU551282A1/ru

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

мофосфорного производства Чимкентского «{осфорного завода. Готовили сырьевую смесь Глед тошего cocTaaa jiec. %: печна  пыль цементного производства 70,37, отходы .обогащени  полиметаллических руд 25,37, шлак электротермофосфорного производства 1,2(3,
Трехкомпонентна  сырьева  смесь имела следх тошие характеристики: ,92; li 2,25; ,23.
Компоненты сырьевой смеси перемешивал 13 сухом виде 4 час, затем формовали кубики (,5) см под давлением 400кгс/см Обжиг производили в лабораторной печи. Иодьем температзры до 1450 С составил 2,5 час, выдержка при максимальной температуре - 15 мин. Синтезированные клинкеры подвергали химическому, рентгеновскому и петрографическому анализам. Результаты
анализов свидетельствовали о получении кликера высокого качества: СаО - нет; содержание алита - 58%:
Синтезированный клинкер размалывали с 5% гипса и заформовывали балочки 4х4х16с При физика-механических испытани х образцов по ГОСТу 310-60 установили, что предел прочности при изгибе (кгс/см) составил: через 28 суток - 97,2; 6 мес цев 99 ,6; при с;катии, соответственно, 620 и 650 кгс/см .
Проводили сравнительные испытани  образцов из синтезированного цемента (размером 160 120x40 м) и известного цемента марки 300 и испытывали на защитные свойства от гамма - и рентгеновского излучени .
Результаты испытани  приведены в таблице .
44908
3
цемен2 3 4
3 45140
3 44843
марки 300
3 44888
35G784
337669
2 3 4
337866
337618
337652
Без об3 56550 разца Таким образом, совместное использование отходов цементного производства (пыли отходов обогащени  полиметаллических руд и отходов элоктротермофосфорного производства (ишаков) дл  получени  цементного к.чинкера позвол ет: расширить сырьевую базу дл  получени  цемента, получить цемент с повышенными физико-механическимн свойствами, получить цемент, издели 
14982
30
14952
1,264
30
18928
18898
30
1,5О1 30
12537
18850
30

Claims (1)

18820 из которого обладают защитными свойствами от гамма - и рентгеновского излучени . Предлагаемое изобретение может быть внедрено на всех цементных заводах, использующих дл  получени  клинкера технологическую печную пыль. Формула изобретени  Сырьева  смесь дл  получени  цементного клинкера, включающа  печную пыль це5 551282g
ментного производства и корректирующиего производства при следующем соотношедобавки , отличающа с  тем,нии компонентов, вес.%:
что, с целью повышени  активности цемен-Печна  пыль цементного
та и придани  издели м защитных свойствпроизводства 70-80
от гамма - и рентгеновского излучени ,5 Отходы обогащени 
она содержит в качестве корректирующихполиметаллических руд 16-26
добавок отходы обогащени  полиметалли-Шлаки электротермо-
ческих руд и шлаки электротермофосфорно-фосфорного производства 4-4,5.
SU2303960A 1975-12-01 1975-12-01 Сырьева смесь дл получени цементного клинкера SU551282A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2303960A SU551282A1 (ru) 1975-12-01 1975-12-01 Сырьева смесь дл получени цементного клинкера

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2303960A SU551282A1 (ru) 1975-12-01 1975-12-01 Сырьева смесь дл получени цементного клинкера

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU551282A1 true SU551282A1 (ru) 1977-03-25

Family

ID=20642158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2303960A SU551282A1 (ru) 1975-12-01 1975-12-01 Сырьева смесь дл получени цементного клинкера

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU551282A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007080431A1 (en) * 2006-01-13 2007-07-19 Nugzar Tkemaladze Method of utilization of dust, dry or as water suspension, separated from furnaces gases in production of cement clinker with dry and wet method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007080431A1 (en) * 2006-01-13 2007-07-19 Nugzar Tkemaladze Method of utilization of dust, dry or as water suspension, separated from furnaces gases in production of cement clinker with dry and wet method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES8101524A1 (es) Procedimiento de preparacion de un nuevo cemento aluminoso utilizable como refractario
SU551282A1 (ru) Сырьева смесь дл получени цементного клинкера
SU948931A1 (ru) Способ получени цемента
SU660954A1 (ru) Сырьева смесь изготовлени силикатного кирпича
US3615783A (en) Hydraulic cement compositions
SU1253963A1 (ru) В жущее
SU1766867A1 (ru) Состав дл изготовлени строительного материала
SU753828A1 (ru) Керамическа масса
SU431130A1 (ru) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРАВ П Т Бft-.f^ijTi q'f?ViCpTn,K IЧ-м-.!,.., J,.!.'.j.,:^r г i?ta 1—^
SU1435568A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени канализационных труб
SU897736A1 (ru) Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера
SU950691A1 (ru) Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера
SU547412A1 (ru) Сырьева смесь дл производства цементного клинкера
SU1076410A1 (ru) Сырьева смесь дл получени в жущего
SU775072A1 (ru) Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера
SU707898A1 (ru) Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера
SU528276A1 (ru) Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера
GB781984A (en) Improvements in or relating to a process for burning cement, lime and the like in shaft kilns
SU975631A1 (ru) Сырьева смесь дл получени в жущего
SU662523A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича
SU791764A1 (ru) Состав дл изготовлени абразивного инструмента
SU973498A1 (ru) Способ получени добавки к пуццолановому портландцементу
Scott et al. THE MANUFACTURE AND TESTING OF PORTLAND CEMENT.(INCLUDING PLATES AT BACK OF VOLUME).
SU1041529A1 (ru) Способ получени цементного клинкера
RU2051873C1 (ru) Сырьевая смесь для получения цементного клинкера