SU799915A1 - Apparatus for forming articles of metal powder - Google Patents

Apparatus for forming articles of metal powder Download PDF

Info

Publication number
SU799915A1
SU799915A1 SU792706900A SU2706900A SU799915A1 SU 799915 A1 SU799915 A1 SU 799915A1 SU 792706900 A SU792706900 A SU 792706900A SU 2706900 A SU2706900 A SU 2706900A SU 799915 A1 SU799915 A1 SU 799915A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
matrix
traverse
yoke
fixed
punch
Prior art date
Application number
SU792706900A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вениамин Соломонович Мендельсон
Владимир Петрович Бондаренко
Изяслав Яковлевич Аронин
Михаил Владимирович Наровлянский
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамениинститут Сверхтвердых Материалован Украинской Ccp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамениинститут Сверхтвердых Материалован Украинской Ccp filed Critical Ордена Трудового Красного Знамениинститут Сверхтвердых Материалован Украинской Ccp
Priority to SU792706900A priority Critical patent/SU799915A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU799915A1 publication Critical patent/SU799915A1/en

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования металлических порошков.The invention relates to powder metallurgy, in particular to a device for pressing metal powders.

Иевестно устройство для прессова- 5 ния металлических порошков, включающее матрицу, верхний и нижний пуансоны, траверсу со штырем и основание [1].There is even a device for pressing 5 metal powders, including a matrix, upper and lower punches, a beam with a pin and a base [1].

К недостаткам данного устройства. >0 относится сложность конструкции и низкое качество спрессованных заготовок .The disadvantages of this device. > 0 refers to the complexity of the design and the low quality of the pressed blanks.

Наиболее близким по технической И сущности и достигаемому эффекту, является устройство для прессования изделий из металлического порошка, включающее матрицу,.верхний и нижний пуансоны, траверсу·, стержень, закреп- 20 ленный в траверсе, и основание. При этом матрица выполнена подпружиненной и снабжена захватами, установленными на основании [2]-.The closest in technical and essence and the achieved effect is a device for pressing articles made of metal powder, including a matrix, upper and lower punches, cross-beam ·, a rod fixed in the cross-beam, and a base. In this case, the matrix is spring-loaded and equipped with grippers installed on the basis of [2] -.

Недостатками данного устройства 25 являются высокая трудоемкость процесса и низкий выход годной продукции.The disadvantages of this device 25 are the high complexity of the process and low yield.

Цель изобретения - снижение трудоемкости процесса и увеличение выхода годной продукции. 30The purpose of the invention is to reduce the complexity of the process and increase the yield of products. thirty

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено направляющей, закрепленной на основании, нижний пуансон выполнен с пазами, а траверса выполнена в виде кольца со спицами, установленными в пазах нижнего пуансона, и размещена на направляющей, при этом матрица закреплена на траверсе, а нижний пуансон снабжен подкладкой для съема изделия.This goal is achieved by the fact that the device is equipped with a guide fixed to the base, the lower punch is made with grooves, and the traverse is made in the form of a ring with spokes installed in the grooves of the lower punch, and placed on the guide, while the matrix is mounted on the traverse, and the lower punch equipped with a lining for removing the product.

На фиг. 1 схематически изображено устройство (момент прессования); на фиг. 2 - то же, вид сверху} н4н фиг. 3 и 4 - конструкция траверсыf на фиг. 5 и б - конструкция нижнего пуансона; на фиг.;7 и 8 - устройство, схема (момент выталкивания заготовки)In FIG. 1 schematically shows a device (pressing moment); in FIG. 2 is the same, top view} n4n of FIG. 3 and 4 are a cross-sectional structure f in FIG. 5 and b - design of the lower punch; in Fig.; 7 and 8 - device, circuit (time of ejection of the workpiece)

Устройство состоит нз матрицы 1 и стержня 2, соединенных непосредственно с траверсой 3, спида которой входят в пазы нижнего пуансоиа 4, установленного на основании 5. На основании 5 установлена также вилка 6 и закреплена направляющая 7, по которой перемещается траверса 3, подпружиненная дружиной 8 и захваты”' 9с рукоятками 10. Захваты 9 и исправляющая 7 имеют регулировочные элементы 11 и 12. Кроме того, в полости 13 матрицы 1:размещены.под- .The device consists of a matrix 1 and a rod 2 connected directly to the traverse 3, the speed of which enters into the grooves of the lower puncheon 4, mounted on the base 5. On the base 5, a fork 6 is also installed and a guide 7 is fixed, along which the traverse 3, spring-loaded force 8 and grips ”“ 9 with handles 10. The grips 9 and corrective 7 have adjusting elements 11 and 12. In addition, in the cavity 13 of the matrix 1: placed.

об4 на которую· кладка 14 для размещения заготовкии верхний пуансон 15, который воспринимает давление от верхней плиты пресса.ob4 on which · masonry 14 for placing the workpiece and the upper punch 15, which receives pressure from the upper press plate.

Устройство работает следующим разом.The device works as follows.

В матрицу 1 на нижний пуансон укладывают подкладку 14, засыпают порошкообразную абразивную смесь. Шихта тщательно разравнивается, затем в матрицу вставляют верхний пуансон 15 и помещают устройство под пресс. Плита 16 пресса опускается вниз, оказывая давление на верхний пуансон 15. При этом траверса 3, с закрепленными на ней матрицей 1 и стержнем 2, проседает на пружине 8 и происходит двустороннее прессование заготовки верхним и нижним пуансонами 15 и 4. После этого плиту пресса убирают вверх. На уступ матрицы 1 ставят вилку 6 и снова опускают плиту пресса. При этом она оказывает давление через вилку 6 и матрицу 1 на траверсу 3. Траверса 3 перемещается по направляющей 7, сжимая пружину 8. Опустив траверсу 3, а вместе с ней и матрицу 1 со стержнем 2 до положения, при котором обеспечивается свободный съем спрессованной заготовки вместе с подкладкой 14, ее фиксируют захватами 9 с помощью поворота ручек 10. Плиту пресса перемещают вверх. После этого снимают вилку 6, верхний пуансон 15 и подкладку 14 с заготовкой. Освобожденная от захватов 9 (при помощи поворота ручек 10) траверса 3, под дейсвием пружины 8, возвращается в исходное положение. Устройство готово к следующему циклу прессования.In the matrix 1, a lining 14 is placed on the lower punch, a powdery abrasive mixture is poured. The mixture is carefully leveled, then the upper punch 15 is inserted into the matrix and the device is placed under the press. The press plate 16 lowers down, applying pressure to the upper punch 15. In this case, the yoke 3, with the matrix 1 and the rod 2 fixed on it, sags on the spring 8 and the workpiece is pressed on both sides by the upper and lower punches 15 and 4. After that, the press plate is removed up. On the ledge of the matrix 1 put the plug 6 and again lower the press plate. At the same time, it exerts pressure through the fork 6 and the matrix 1 on the beam 3. The beam 3 moves along the guide 7, compressing the spring 8. Lowering the beam 3, and with it the matrix 1 with the rod 2 to a position where free removal of the pressed workpiece is ensured together with the lining 14, it is fixed with grippers 9 by turning the knobs 10. The press plate is moved up. After that, remove the plug 6, the upper punch 15 and the lining 14 with the workpiece. Liberated from the grips 9 (by turning the knobs 10), the yoke 3, under the action of the spring 8, returns to its original position. The device is ready for the next pressing cycle.

В направляющей 7 и захватах 9 установлены регулировочные элементы 11 и 12. С их помощью можно регуйи ровать как высоту расположения траверсы (объем загрузочной камеры), так и высоту ее фиксации захватамиAdjusting elements 11 and 12 are installed in the guide 7 and grips 9. With their help, it is possible to regulate both the height of the beam (the volume of the loading chamber) and the height of its fixation with grippers

9.9.

Использование устройства предлагаемой конструкции позволяет сократить время, предназначенное на выталкивание -заготовки, почти в два: раза, увеличить производительность процесса повысить товок.The use of the device of the proposed design allows to reduce the time intended for pushing-offs by almost two times: to increase the productivity of the process to increase the output.

прессования на 30%, а также качество спрессованных заго-pressing by 30%, as well as the quality of pressed

Claims (2)

кладка 14 дл  размещени  заготовк и верхний пуансон 15, который воспр нимает давление от верхней плиты 16 пресса. Устройство работает следующим об разом. В матрицу 1 на нижний пуансон 4 укладывают подкладку 14, на которую засыпают порошкообразную абразивную смесь. Шихта тщательно разравниваетс , затем в матрицу вставл ют верхний пуансон 15 и помещают устройство под пресс. Плита 16 пресса опускаетс  вниз, оказыва  давление на верхний пуансон 15. При этом траверса 3, с закрепленными на ней матрицей 1 и стержнем 2, проседает на пружине 8 и происходит двустороннее прессование заготовки верхним и нижним пуансонами 15 и 4. После этого плиту пресса убирают вверх. На уступ матрицы 1 став т вилку б и снова опускают плиту пресса. При этом она оказывает давление через вилку 6 и матрицу 1 на траверсу 3. Траверса 3 перемещаетс  по направл ющей 7, сжима  пружину 8. Опустив траверсу 3, а вместе с ней и матрицу l со стержнем 2 до положени , при котором обеспечиваетс  свободный съем спрессованно заготовки вместе с подкладкой 14, ее фиксируют захватами 9 с помощью поворота ручек 10. Плиту пресса перемещают вверх. После этого снимают вилку 6, верхний пуансон 15 и подкладку 14 с заготовкой. Освобожденна  от захватов 9 (при помощи поворота ручек 10) траверса 3, под дейсвием пружины 8, возвращаетс  в исходное положение. Устройство готово к следующему циклу прессовани . В направл кицей 7 и захватах 9 установлены регулировочные элементы 11 и 12. С их помоцью можно регуЛи ///// ровать как высоту расположени  траверсы (Объем загрузочной камеры) так и высоту ее фиксации захватами Использование устройства предлагаемой конструкции позвол ет сократить врем , предназначенное на выталкивание-заготовки , .почти в два раза, увеличить производительность процесса прессовани  на 30%, а также повысить качество спрессованных загоJ-ОВОК Формула изобретени  1. Устройство дл  прессовани  изделий из металлического порошка включающее матрицу, верхний и нижний пуансоны, траверсу, стержень, закрепленный в траверсе, и основание, отличающеес  тем, «то, с целью снижени  трудоемкости процесса и увеличени  выхода годной продукции, оно снабжено направл ющей, закрепленной на основании, нижний пуансон выполнен с пазами, а траверса выполнена в виде кольца со спицами, установленными в пазах нижнего пуансона, и размещена- на направл ющей, при этом матрица закреплена на траверсе 2. Устройство ПОП.1, ОТЛИч а ю щ е е с   тем, что нижний пуанели  подкладкой дл  съема из Источники информации, рин тые во внимание при экспертизе 2;7 r° ° свидетельство СССР 343768, кл. в 22 F 3/02, 1971. a clutch 14 for accommodating the blank and an upper punch 15 which takes up pressure from the upper plate 16 of the press. The device works as follows. In the matrix 1 on the lower punch 4 stack lining 14, which fall asleep powdered abrasive mixture. The charge is carefully leveled, then the upper punch 15 is inserted into the matrix and the device is placed under the press. The press plate 16 is lowered down, exerting pressure on the upper punch 15. At the same time, the yoke 3, with the matrix 1 and the rod 2 fixed on it, sags on the spring 8 and the pressing of the workpiece by the upper and lower punches 15 and 4 takes place. After that the press plate is removed up. On the ledge of the matrix 1, put the fork b and then lower the press plate. At the same time, it exerts pressure through the plug 6 and the matrix 1 on the yoke 3. The yoke 3 moves along the guide 7, compressing the spring 8. Lowering the yoke 3, and with it the matrix l with the rod 2 to a position that ensures free removal of the pressed blanks together with the lining 14, it is fixed by the grippers 9 by turning the knobs 10. The press plate is moved upwards. After that, remove the plug 6, the upper punch 15 and the lining 14 with the workpiece. Freed from the grippers 9 (by turning the knobs 10) of the yoke 3, under the action of the spring 8, returns to its original position. The device is ready for the next pressing cycle. Adjusting elements 11 and 12 are installed in the direction of the clamp 7 and the clamps 9. With their help you can adjust the height of the traverse (Volume of the loading chamber) and the height of its fixation by the clamps Using the device of the proposed design reduces the time ejection-billet, almost twofold, to increase the productivity of the pressing process by 30%, as well as to improve the quality of the pressed j-OVOK Claims 1. A device for pressing metal powder products in The switching matrix, the upper and lower punches, the traverse, the rod fixed in the traverse, and the base, characterized in that, in order to reduce the laboriousness of the process and increase the yield of suitable products, it is provided with a guide fixed on the base, the lower punch is grooved , and the traverse is made in the form of a ring with knitting needles installed in the grooves of the lower punch, and is placed on the guide, while the matrix is fixed on the traverse 2. Device POP.1, DIFFERENTLY so that the lower pianel is lined for removal from Istochni and information rin Tide into account in the examination 2; 7 r ° ° USSR Certificate 343768, Cl. at 22 F 3/02, 1971. 2. Федорченко И. м. и АНЛСИРВП ИЙ Р. А. основы порошковоГметалургии . изд. АН УССР, киев, , ////////.2. Fedorchenko I. m. And ANLSIRVP II R.A. fundamentals of powderGmetallurgy. ed. AN USSR, Kiev, ////// //. ЮYU
SU792706900A 1979-01-03 1979-01-03 Apparatus for forming articles of metal powder SU799915A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792706900A SU799915A1 (en) 1979-01-03 1979-01-03 Apparatus for forming articles of metal powder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792706900A SU799915A1 (en) 1979-01-03 1979-01-03 Apparatus for forming articles of metal powder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU799915A1 true SU799915A1 (en) 1981-01-30

Family

ID=20802823

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792706900A SU799915A1 (en) 1979-01-03 1979-01-03 Apparatus for forming articles of metal powder

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU799915A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS577399A (en) Bidirectional simultaneous compressing apparatus for powder molding press
SU799915A1 (en) Apparatus for forming articles of metal powder
CS217954B2 (en) Appliance for shaping the semiproduct blocks for the production of the carbon carbonate anodes and cathods
JPS56141921A (en) Blanking apparatus for blanking plural holes by mobile dies
US3859016A (en) Powder metallurgy composite
SU677951A1 (en) Shaving-briquetting machine
JPS55100923A (en) Method and apparatus for correcting strain at heat treatment
SU1084114A1 (en) Mould for compacting articles from powder
SU846110A1 (en) Pressing block
JPS55131101A (en) Powder packing method
SU1253731A1 (en) Unit for pressing articles having stepped cavity
SU1165530A1 (en) Apparatus for pressing articles of metallic powder
SU1764816A2 (en) Machine for pressing articles from metal powder
SU454133A1 (en) Mold for isostatic pressing of products
JPS574324A (en) Method and apparatus of press forming
SU565777A1 (en) Method of producing titanium workpieces
JPS5695424A (en) Pressing device for full circumference bending
JPS56134029A (en) Holder of press
SU829451A1 (en) Apparatus for pressing articles from powder materials
SU1163998A1 (en) Die for dynamic hot pressing of powder work
SU1139632A1 (en) Vertical press mould for powder materials
SU846003A1 (en) Die for producing cone parts from shaped sheet works
GB849031A (en) Improvements relating to scrap briquetting presses
SU946728A1 (en) Die for expanding cylindrical blank with axial support by elastic medium
SU1447666A1 (en) Laboratory mould