Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам дл прессовани изделий из металлического порошка. Известна пресс-форма дл прессовани металлического порошка, содержаща матрицу , верхний и нижний пуансоны, причем нижний пуансон выполнен подпружиненным 1 . Недостаток этой пресс-формы - отсутствие возможности ее использовани при изготовлении крупногабаритных изделий сложной формы. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату вл етс пресс-форма дл прессовани изделий из порошка, содержаща пуансон и щеки, внутри которых расположены подкладка и сухари 2. Недостатком известной пресс-формы вл етс высока трудоемкост ь процесса прессовани , обусловленна ьгеобходиместью перемещени пресс-формы большой массы при ее подготовке, при загрузке порошка и при удалении спрессованного крупногабаритного издели . Цель изобретени - снижение трудоемкости процесса прессовани . Поставленна цель достигаетс тем, что пресс-форма дл прессовани изделий из порошка, преимущественно крупногабаритных , содержаща пуансон и щеки, внутри которых расположены подкладка и сухари, снабжена эксцентриком, планкой и прикрепленными к ней крони тейна.ми с телами качени , при этом в подкладке выполнен паз дл размещ,ени планки и экс1-1ентрика , планка выполнена подпружиненной, а эксцентрик установлен с возможностью взаимодействи с планкой при его повороте На фиг. i показапсЧ схема пресс-(|)0рмь в мо.мент прессовани ; на (иг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; п.; , 3 - подкладка пресс-формы с готовым изделием. Пресс-форма состой из п,ек I, л1ежду которыми распололчсны сухари 2, вкладьпии 3, подкладка 4 д..1 ;1)азчещепи заготовки и пуансон 5. В основании 6 подкладки 4 выполнен пр моугольный сквозной паз 7 {фиг. 2), в которо.м установлены подиру;; . i;ic:ii;n элементами 8 подвижна плаька it с гфик|)ег1.ленными к ней Kpt)nlтeйн;l ui И) с телами М качени и );iничитс .:.ч 12. К)оме того, п пазу 7 по.лкладки 4 И;, к)()нщтей| дх 13 устаноачон rihviieHJpjiK 14. имеющий возмож1 ость заи.11)действи при повороте с планкой 9. Упругие элементы 8 (пружины) выбираютс таким образом, чтобы их сила при рабочей деформации превышала вес подкладки 4 не менее чем в 2 раза. Это св зано с тем, что упругие элементы должны приподнимать как подкладку, так и спрессованное изделие , вес которого обычно не превышает веса подкладки. Пресс-форму собирают на столе 15 пресса. При этом наиболее массивную деталь пресс-формы - подкл-адку 4 перемещают туда на телах 11 качени . Это возможно, так как сила пружин (упругих элементов 8) при рабочей деформации достаточна дл того, чтобы приподн ть основание 6 подкладки 4 над столом пресса. Предлагаема пресс-форма работает следующим образом. В полость собранной пресс-формы засыпают порошок, разравнивают его, устанавливают пуансон 5 и производ т прессование . Под действием приложенного усили , значительно превыщающего силу упругих элементов 8 при рабочей деформации, планка 9 вместе с телами 11 качени уходит в паз 7, а основание 6 подкладки 4 опускаетс на стол 15 пресса. Таким обра .зом, в процессе прессовани подкладка взаимодействует со столом своим основание .м 6. После сн ти нарузки пресс-форму разбирают . Подкладка 4 пресс-формы снова приподнимаетс над столом пресса, так как сила упругих элементов при рабочей деформации превышает суммарный вес заготовкии подкладки. При этом подкладку 4, взаимодействующую со столом пресса через тела 11 качени , легко перемещают к месту последующих технологических операций . Дл устранени заклинивани планки 9 в пазу 7 служит эксцентрик 14, установленный на кронштейнах 13. При повороте эксцентрика последний взаимодействует с планкой 9, устран тем самым неисправность . Таким образом, применение предлагаемой пресс-формы позвол ет значительно снизить трудоемкость процесса прессовани крупногабаритных изделий путем облегчени условий транспортировки основных ее элементов и спрессованного издели . При этом также повышаетс производиTe .ibHOcib процесса прессовани (примерно, на 20%).The invention relates to powder metallurgy, in particular to press molds for pressing articles from metal powder. A known mold for pressing a metal powder comprising a die, an upper and a lower punches, the lower one being made spring-loaded 1. The disadvantage of this mold is the impossibility of its use in the manufacture of large-sized products of complex shape. Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a mold for pressing powder products containing a punch and cheeks, inside which are the lining and crackers 2. A disadvantage of the known mold is the high labor intensity of the pressing process, due to the need to move large mass molds during its preparation, when loading powder and when removing a compressed large-sized product. The purpose of the invention is to reduce the complexity of the pressing process. The goal is achieved by the fact that the mold for pressing products from powder, mainly large-sized, containing a punch and cheeks, inside which are the lining and crackers, is equipped with an eccentric, strap and crown-hinges attached to it with rolling bodies, while being lined a groove is made for positioning the yoke of the bar and the expander-1, the bar is made spring-loaded, and the eccentric is installed so that it can interact with the bar when it is rotated. In FIG. i show press scheme (|) 0rm in the press; on (ig. 2 - section A-A in Fig. 1; n .; 3, the lining of the mold with the finished product. The mold consists of n, ek I, between which the crackers 2 are loose, the contribution 3, the lining 4 e. 1; 1) the workpiece blank and the punch 5. At the base 6 of the lining 4 there is a rectangular through groove 7 {FIG. 2) in which the trail is set ;; . i; ic: ii; n elements 8 movable blade it with gfc) Kpt) nltein; l ui I) with M bodies of rolling and); i nachit.: 12. 12. To) besides, groove 7 on the tabs 4 And ;, to) () nshtey | dx 13 ustanauchon rihviieHJpjiK 14. having the ability to work (11) when turning with the bar 9. The elastic elements 8 (springs) are chosen so that their force during working deformation exceeds the weight of the lining 4 not less than 2 times. This is due to the fact that the elastic elements must lift both the lining and the pressed product, the weight of which usually does not exceed the weight of the lining. The mold is collected on the table 15 press. At the same time, the most massive part of the mold, the base 4, is moved there on the rolling bodies 11. This is possible because the force of the springs (elastic elements 8) during working deformation is sufficient to lift the base 6 of the lining 4 above the press table. The proposed mold works as follows. Powder is poured into the cavity of the assembled mold, level it, set the punch 5 and press it. Under the action of the applied force, which considerably exceeds the force of the elastic elements 8 during working deformation, the slat 9 together with the rolling bodies 11 goes into the groove 7, and the base 6 of the lining 4 is lowered onto the press table 15. Thus, in the process of pressing, the lining interacts with the table with its base. 6. After the removal of the load, the mold is disassembled. The lining 4 of the mold is raised again above the press table, since the force of the elastic elements during working deformation exceeds the total weight of the workpiece and the lining. In this case, the lining 4, which interacts with the press table through the rolling bodies 11, is easily moved to the place of subsequent technological operations. To eliminate the jamming of the bar 9 in the groove 7, an eccentric 14 mounted on the brackets 13 serves. When the eccentric is rotated, the latter interacts with the bar 9, thereby eliminating the malfunction. Thus, the use of the proposed mold can significantly reduce the laboriousness of the process of pressing large-sized products by facilitating the transportation conditions of its main elements and the pressed product. This also increases the production of the .ibHOcib extrusion process (approximately 20%).