SU799882A1

SU799882A1 - Apparatus for winding springs with shaped ends

Info

Publication number: SU799882A1
Application number: SU792771199A
Authority: SU
Inventors: Алексей Иванович Лысенко; Юрий Владимирович Васильев
Original assignee: Lysenko Aleksej; Vasilev Yurij V
Priority date: 1979-05-28
Filing date: 1979-05-28
Publication date: 1981-01-30

Description

(54) УСТРОЙСТЮ ДЛЯ НАВИВКИ ПРУЖИН С ФАСОННЫМИ КОНЦАМИ(54) I WILL DEVELOP FOR SPRING BACKGROUND WITH SHAPED ENDS

Изобретение относитс к машиностроению и предназначенодл производства пружин из проволоки, идущих на изготовление прищепок при сушке бель . Известно устройство дл навивки пружин с фасонными концами, содержащее станину, общий приводной вал, механизгВ: подачи прюволоки, навивки пружины с оправкой, формовки концов пружины, отрезки конца и сброса гото вого издели р. . Недостатком известного устройства вл етс его низка производительнос Цель изобретени - повышение производительности . Указанна цель достигаетс тем, что в известном устройстве, содержащем смонтированные, на стЙнине и име щие общий приводной вал механизмы п дачи проволоки, навивки пружины с оправкой, формовки концов пружины, отрезки конца и сброса готового издели , оно имеет закрепленные на пр водном валу маховик и ведущую шестерню , на которых выполнены выступы и копиры, а оправка механизма навив ки смонтирована параллельно приводному валу, а сам механизм состоит из рычажной системы и подпружиненного шпиндел с утапливаемой оправкой и закрепленных на шпинделе Зс1хвата дл проволоки и ведомой шестерни, контактирующей с ведущей шестерней, причем рычажна система состоит из пары установленных шарнирно на станине двуплечих рычагов, соединенных одним плечом со шпинделем, а другим плечом - контактирующих с копиром и выступам ведущей шестерни, при этом механизм формовки состоит из пары качалок, шарнирно закрепленных на станине с возможностью взаимодействи с выступами маховика и ведущей шестерни . На фиг. 1 показана кинематическа схема устройстваJ на фиг. 2 - готовые издели . Устройство содержит привод 1 с валом 2. На валу жестко укреплена ведуща шестерн 3 с копиром 4 л выступом 5. На конце вала установлен маховик 6. Копир 4 контактирует с двуплечим рычагом 7, закрепленным на параллельно расположенном шпинделе 8, обеспечива продольную подачу последнего . Выступ 5 контактирует с двуплечим рычагом 9, закрепленным наThe invention relates to mechanical engineering and is intended for the production of wire springs for the manufacture of clothespins when drying laundry. A device for winding springs with shaped ends, comprising a frame, a common drive shaft, is known. Mechanisms: feed pins, winding springs with a mandrel, mold spring ends, cut off the ends and reset the finished product p. . A disadvantage of the known device is its low productivity. The purpose of the invention is to increase productivity. This goal is achieved by the fact that, in a known device containing mounted, on a stine and having a common drive shaft, mechanisms for feeding wire, winding a spring with a mandrel, molding the spring ends, cutting off the end and dumping the finished product, it has a flywheel mounted on a straight shaft and a pinion gear on which protrusions and copiers are made, and the mandrel of the winding mechanism is mounted parallel to the drive shaft, and the mechanism itself consists of a lever system and a spring-loaded spindle with a retractable mandrel and fixed on the spindle of the wire for the wire and the driven gear in contact with the pinion gear, and the lever system consists of a pair of pivotally mounted double-arm levers connected by one arm to the spindle, and the other arm in contact with the copier and the projections of the pinion gear, while the forming mechanism consists of pairs of rockers hinged on the frame with the ability to interact with the protrusions of the flywheel and pinion gear. FIG. 1 shows a kinematic diagram of the deviceJ in FIG. 2 - finished products. The device contains a drive 1 with a shaft 2. A pinion gear 3 is rigidly fixed on the shaft with a cam 4 l protrusion 5. A flywheel 6 is mounted on the shaft end. Copier 4 contacts the two shoulders lever 7 mounted on a parallel spindle 8, providing the longitudinal feed of the latter. The protrusion 5 is in contact with the two shoulders lever 9 mounted on

утапливаемой оправке 10, обеспе-чива продольную, через полость шпиндел , подачу ее. Основание рычага 9 опираетс на пружину 11. С противоположной стороны шестерни 3 закреплен BHCтуп 12, контактирующий с качалкой 13, предназначенный дл гибки конца пружины (издели ). На моховике 6 установлен выступ 14, контактирующий с качалкой 15, предназначенный дл гибки и отрезки противоположного конца пружины (издели ). На этом же маховике установлен копир 16, контактирующий с рычагом 17, соединенный с механизмом 18 подачи проволоки в зону изготовлени пружины, проход щий через ползун 19 и механизм 20 подачи вертикального ножа 21 в зону гибки проволоки. Шестерн 3 выполнена без р да зубьев. Имеющиес зубь по количеству в семь раз должны превышать число зубьев ведомой шестерни 22, вход щие с ней в зацепление и закрепленной на шпинделе 8, установленного в направл ющих 23.retractable mandrel 10, provided longitudinal, through the cavity of the spindle, feed it. The base of the lever 9 rests on the spring 11. On the opposite side of the gear 3 is fixed BHCtup 12, in contact with the rocking chair 13, designed to bend the end of the spring (product). On the flywheel 6 there is a protrusion 14 in contact with the rocking chair 15, designed to bend and cut the opposite end of the spring (product). On the same flywheel there is a copier 16 in contact with the lever 17 connected to the wire feed mechanism 18 in the spring manufacturing zone, passing through the slide 19 and the vertical knife feed mechanism 20 to the wire bending zone. Gear 3 is made without p and teeth. The number of teeth available is seven times greater than the number of teeth of the driven gear 22 which engage with it and fixed to the spindle 8 mounted in the guides 23.

,Цл размещени бухты с проволокой установлен бухтодержатель 24. Дл возвратного движени ползуна 19 он соединен с пружиной 25, а на его конце закреплена цанга. 26. С передней части на станине установлены: втора цанга 27 дл предупреждени . возврата проволоки круглый нож 30 дл направлени проволоки в зону гибки и отрезки после нее и матрица 28 на которой выполнен направл ющий паз (не показано), закрепленна консольно в опоре. Симметрично матрице на конце шпиндел 8 закреплен захват 29. Качалки 13 и 15 получают движение , от выступов 12 и 14., The coil holder 24 is mounted to the wire coil. For reciprocating movement of the slide 19, it is connected to the spring 25, and the collet is fixed at its end. 26. From the front of the frame are installed: the second collet 27 for warning. returning the wire a round knife 30 for guiding the wire to the bending zone and the sections after it, and the matrix 28 on which a guide groove (not shown) is made is fixed console in the support. Symmetrically to the matrix at the end of the spindle 8, the grip 29 is fixed. The rockers 13 and 15 receive movement, from the projections 12 and 14.

Работает устройство следующим образом.The device works as follows.

На бухтодержатель 24 устанавливаю буфту проволоки и конец ее механизмом 18 подачи проволоки подают через ползун 19 и цангу 26 во вторую цангу 27 и круглый нож 30. При этом цанга 27 фиксирует проволоку. Включают электродвигатель 1 и вал 2 приходит во вращение. При этом маховик 6, враща сь передает движение с помощью копира 16 на рычаг 17. Рычажный механизм 18, по приведенной выше схеме, через круглый нож 30 и цанги подает проволоку в зону паза матрицы 28 на заданную величину.I install the wire buffer at the coke holder 24 and its end by the wire feed mechanism 18 is fed through the slider 19 and the collet 26 into the second collet 27 and the circular knife 30. The collet 27 fixes the wire. Include the motor 1 and the shaft 2 comes into rotation. At the same time, the flywheel 6 rotates the movement using the copier 16 to the lever 17. The lever mechanism 18, according to the above scheme, feeds the wire through the circular knife 30 and the collet into the groove zone of the matrix 28 by a predetermined value.

В этот период за счет кинематичекой св зи, котора осуществл етс от копира 4, перемещающегос за счет вращени шестерни 3 и рычага 7 и зону гибки проволоки перемещаетс 11 пинде.пь 8 с шестерней 22 и захватом 29. Захват 29 в момент поворота шпиндел 8 захватывает свободный конец проволоки и навивает его на оправку 10, котора плавно отходит назад за счет профил копира 4. После семи оборотов, определ ющихс передаточными отношени ми шестерен ,. 3 и 22, шестерн 22 выходит из зацеп-лени и шпиндель 8 возвращаетс в исходное положение под действием изготовленной детали и механизма ориентации малой шестерни (не указаннойXDuring this period, due to the kinematic connection, which is carried out from the copier 4, moving by the rotation of gear 3 and the lever 7 and the bending zone of the wire moves 11 pins. 8 with gear 22 and grip 29. The gripper 29 at the time of rotation of the spindle 8 captures the free end of the wire and winds it onto the mandrel 10, which smoothly reverses due to the profile of copier 4. After seven turns, which are determined by gear ratios,. 3 and 22, the gear 22 is out of engagement and the spindle 8 returns to its original position under the action of the manufactured part and the small gear orientation mechanism (not indicatedX

- В этот момент опускаютс вертикаль ный нож 21 и механизм подачи проволоки отходит в исходное положение, а шестерн 3 и маховик 6 своими выступами 12 и 14 воздействуют на ка чалки 13 и 15 отрезают и формуют кон5 1ЦЫ образовавшейс пружины. После- At this point, the vertical knife 21 is lowered and the wire feed mechanism moves back to its original position, and gear 3 and the flywheel 6 with their projections 12 and 14 act on the pins 13 and 15 to cut and form the end of the resulting spring. After

этой операции качалки развод тс при помощи тех же выступов и становитс в исходное положение. При этом рычаг 9 с помощью выступа 5 выводит оправку 10 из зоны навивки пружин, освобожда последнюю с одновременным выводом вертикального ножа 21 из этой же зоны, выбрасыва готовую деталь. Затем цикл повтор етс .In this operation, the rocking chair is divorced using the same projections and is returned to its original position. In this case, the lever 9 with the help of the protrusion 5 leads the mandrel 10 from the spring coiling zone, freeing the latter with the simultaneous withdrawal of the vertical knife 21 from the same zone, throwing the finished part. Then the cycle is repeated.

Claims

Invention Formula

A device for winding springs with shaped ends, which are mounted on a bed and having a common drive shaft, wire feed mechanisms, winding springs with a mandrel, forming the ends of the spring, cutting off the ends and dumping the finished product, which in order to increase productivity, it has mounted on the drive shaft flywheel and drive gear, which are made protrusions and copiers, 0 and the mandrel of the winding mechanism is mounted parallel to the drive shaft, and the cciM mechanism consists of a lever system and is spring loaded second spindle with recessed mandrel and fastening GOVERNMENTAL spindle gripping the wire and the driven gear contacting the drive gear, wherein the linkage system consists of a pair mounted pivotally on the frame of two-armed levers connected by one arm to the spindle, and the other arm contacting the cam and the protrusion leading gears, while the molding mechanism consists of a pair of rockers hinged on the frame with the ability to interact with the projections of the flywheel and the pinion gear.

Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 393009, cl. B 21 F 35/02, 1973.

(Put 1