SU484035A1 - Wire Making Machine - Google Patents
Wire Making MachineInfo
- Publication number
- SU484035A1 SU484035A1 SU1947083A SU1947083A SU484035A1 SU 484035 A1 SU484035 A1 SU 484035A1 SU 1947083 A SU1947083 A SU 1947083A SU 1947083 A SU1947083 A SU 1947083A SU 484035 A1 SU484035 A1 SU 484035A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wire
- workpiece
- making machine
- billet
- wire making
- Prior art date
Links
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области изготовлени изделий из проволоки, в частности к навивке токовых катушек дл электросчетчиков и других электроизмерительных приборов .The invention relates to the manufacture of wire products, in particular to winding current coils for electricity meters and other electrical measuring instruments.
Известен автомат дл изготовлени изделий из проволоки, содержащий установленные иа станине механизмы подачи, правки, резки проволоки, два механизма формовки концов заготовки, каждый из которых выполиен в виде оправки и гибочиого ролика, жестко закрепленного на приводном поворотном диске, а также механизм центрального перегиба заготовки, механизм передачи заготовки с одного механизма формовки концов заготовки на другой и сбрасыватель. Однако указанный автомат имеет ограниченные технологические возможности.A machine for manufacturing articles made from wire is known, which contains mechanisms for feeding, straightening, cutting the wire, two mechanisms for forming the ends of the workpiece, each of which is molded in the form of a mandrel and a bending roller rigidly mounted on a driving rotary disk, as well as a mechanism for central bending of the workpiece. , the transfer mechanism of the workpiece from one mechanism for forming the ends of the workpiece to another and the resetter. However, this machine has limited technological capabilities.
Дл расширени технологических возможностей в предлагаемом автомате каждый механизм формовки концов заготовки снабжен установленным на станине с возможностью поворота подпружиненным рычагом, на конце которого закреплен толкатель; жестко св занным с поворотным диском кулачком, взаимодействующим с подпружиненным рычагом , и размещенным на станине приводным прижимом, смонтированным с возможностью возвратно-поступательного перемещени в To expand the technological capabilities in the proposed machine, each mechanism for forming the ends of the workpiece is equipped with a spring-loaded lever mounted on the frame that can be rotated, at the end of which a pusher is fixed; a cam connected rigidly to the rotary disk, interacting with a spring-loaded lever, and a driving clamp mounted on the frame mounted with the possibility of reciprocating movement in
радиальном нанравлении относительно оиравки .radial direction relative to oravka.
На фиг. 1 дана кинематическа схема описываемого автомата; иа фиг. 2 - механизм формовки концов заготовки в квадратную катушку; на фиг. 3 - готовое изделие в трех проекци х.FIG. 1 is given the kinematic scheme of the described automaton; FIG. 2 - mechanism for forming the ends of the workpiece in a square coil; in fig. 3 - finished product in three projections.
Автомат нолтучает движение от электродвигател 1. Через ременную передачу 2 вращение нередаетс редуктору 3, который при помощи цепиой передачи 4 передает вращение приводному валу 5.The automat starts moving from the electric motor 1. Through a belt drive 2, the rotation is not affected by the gearbox 3, which by means of a transfer circuit 4 transmits the rotation to the drive shaft 5.
Из катушки 6 через мехаиизм зачистки 7, получающий вращение через ременную передачу 8 от редуктора 3, ролики 9 выт гивающего механизма 10 выт гивают проволоку - заготовку необходимой длины. Выт гивающий механизм 10 получает движение от приводного вала 5 через кулисный механизм 11. Выт гивающий механизм, передвига сь вправо , во врем выт гивани проволоки освобождает механизм 12 резки-закрутки ушек, который под действием пружины 13 паклон етс , и в него попадает проволока. Механизм 12 резки-закрутки ущек получает движение от приводного вала 5 через кулачки 14 и систему рычагов 15. Сначала проволока разрезаетс ножами 16 в середине ранее зачищенного от изол ции участка, а затем закручиваютс ушки. Механизм зачистки 7From the coil 6, through the mechanism of stripping 7, which receives rotation through the belt drive 8 from the gearbox 3, the rollers 9 of the pulling mechanism 10 pull the wire - a blank of the required length. The pulling mechanism 10 receives movement from the drive shaft 5 through the rocker mechanism 11. The pulling mechanism, moving to the right, while pulling the wire, frees the ears 12 cutting-twisting mechanism, which encloses under the action of the spring 13, and the wire enters it. The cutting-twist mechanism 12 of the crowns receives movement from the drive shaft 5 through the cams 14 and the lever system 15. First, the wire is cut by the knives 16 in the middle of the area previously stripped of the insulation, and then the ears are twisted. Stripping mechanism 7
установлен так, что во врем резки проволоки и закрутки ушек нроизводитс ее чистка.is set so that during the cutting of the wire and the twisting of the ears, it is cleaned.
Механизм зачистки размещен от механизма резки-закрутки ушек на рассто нии, равном длине проволоки - заготовки. После закрутки ушек выт гивающий механизм 10 возвращаетс в исходное положение, отклон назад механизм резки-закрутки ушек. При этом отрезанна проволока-заготовка с закрученными ушками при помощи механических рук 17, получающих движение от кулачка 18 через рычаг 19, переноситс в среднюю зону автомата и устанавливаетс в захватах механизма 20.The stripping mechanism is located from the cutting-twisting mechanism of the ears at a distance equal to the length of the wire — the workpiece. After twisting the lugs, the pulling mechanism 10 returns to its original position, tilting back the lash-twisting mechanism. In this case, the cut wire billet with twisted ears with the help of mechanical arms 17, which receive movement from cam 18 through lever 19, is transferred to the middle zone of the machine gun and is installed in grips of mechanism 20.
Средн часть проволоки-заготовки попадает в механизм 21 центрального перегиба, получающего движение от кулачка 22 через рычаги 23. Механизм центрального перегиба осуществл ет центральный перегиб, а механизмы подгибки 24 и 25 подгибают оба коь:ца проволоки заготовки. Механизмы подгибки получают движение от кулачка 26. Поворотом механизма 20 проволока-заготовка передаетс в механизмы 27 и 28 формовки коицов заготовки в квадратную катушку, а механизмом 29 передачи проволока-заготовка передаетс с одного механизма формовки на другой.The middle part of the billet wire enters the central bend mechanism 21, which receives movement from the cam 22 through the levers 23. The central bend mechanism performs the central bend, and the bending mechanisms 24 and 25 bend both of the billet wires. The bending mechanisms receive movement from the cam 26. By turning the wire-billet mechanism 20, the billet molding mechanisms 27 and 28 are transferred into a square coil, and the billet transfer mechanism 29 is transferred from one molding mechanism to another.
Проволока-заготовка 30 прижимаетс к оправке 31. Движением зубчатой рейки 32 поворачиваетс зубчатый валик, соосно установленный на одном валу с поворотным диском 33 с жестко закрепленным на нем гибочным роликом 34, и загибает проволоку-заготовку . После загиба движе: ием зубчатой рейки 32 зубчатый валик поворачиваетс в исходное положение. Прижим 30 отводитс в исходное положение, освобожда The wire blank 30 is pressed against the mandrel 31. By the movement of the rack 32, the toothed roller coaxially mounted on the same shaft with the rotary disk 33 with the bending roller 34 rigidly fixed on it, and bends the wire blank. After bending the movement: with the toothed rack 32, the toothed roller is rotated to its original position. The clamp 30 is retracted, releasing
проволоку-заготовку. Поворотный диск 33, возвраща сь в исходное положение, кулачком 35 освобождает рычаг 36, который под действием пружины 37 поворачиваетс вместе сwire preparation. The rotary disk 33, returning to its initial position, releases the cam 35 with the cam 35, which, under the action of the spring 37, rotates together with
закрепленным на его конце толкателем 38. Толкатель 38 передвигаетс , подава проволоку-заготовку на определенную длину, после чего процесс повтор етс до конца формовки левой части квадратной катущки. Аналогично формуетс права часть катушки механизмом 28 фор.мовки, после чего готова катушка сбрасываетс в тару.mounted on the end of the pusher 38. The pusher 38 moves, giving the wire billet for a certain length, after which the process is repeated until the end of the molding of the left side of the square roll. Similarly, the right part of the coil is molded by the forging mechanism 28, after which the ready coil is dropped into the container.
Предмет изобретени Subject invention
Автомат дл изготовлени изделий из проволоки , содержащий установленные на станине механизмы подачи, правки, резки промолоки , два механизма формовки концов заготовки , каждый из которых выполнен в виде оправки и гибочного ролика, жестко закрепленного на приводном поворотном диске, а также механизм центрального перегиба заготовки , механизм передачи заготовки с одногоAn automatic machine for the manufacture of wire products containing mechanisms for feeding, straightening, cutting of the grinding line installed on the frame, two mechanisms for forming the ends of the workpiece, each of which is made in the form of a mandrel and a bending roller rigidly mounted on a driving rotary disk, as well as a mechanism of central bending of the workpiece, single transfer mechanism
механизма формовки концов заготовки на другой и сбрасыватель, отличающийс те.м, что, с целью расширени технологических возможностей, каждый механизм формовки концов заготовки снабжен установленным на станине с возможностью поворота подпружиненным рычагом, на конце которого закреплен толкатель, а также жестко св занным с поворотным диском кулачком, взаимодействующим с подпружиненным рычагом, иthe mechanism for molding the ends of the workpiece to another and the tripper device, differing in that.m, in order to expand technological capabilities, each mechanism for molding the ends of the workpiece is equipped with a spring-loaded lever mounted on the base that can be rotated, at the end of which a pusher is fixed, as well as rigidly connected with a rotary disc cam interacting with a spring-loaded lever, and
размещенным на станине приводным прижимом , смонтированным с возможностью возвратно-поступательного перемещени в радиальном направлении относительно опразки.placed on the frame by a driving clamp mounted with the possibility of reciprocating movement in the radial direction relative to the frame.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1947083A SU484035A1 (en) | 1973-07-23 | 1973-07-23 | Wire Making Machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1947083A SU484035A1 (en) | 1973-07-23 | 1973-07-23 | Wire Making Machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU484035A1 true SU484035A1 (en) | 1975-09-15 |
Family
ID=20560896
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1947083A SU484035A1 (en) | 1973-07-23 | 1973-07-23 | Wire Making Machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU484035A1 (en) |
-
1973
- 1973-07-23 SU SU1947083A patent/SU484035A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4107838A (en) | Arranging randomly positioned articles into preselected positions | |
ES368320A1 (en) | Terminal applicator for terminals in strip form | |
US3192748A (en) | Method and apparatus for producing coil springs | |
SU484035A1 (en) | Wire Making Machine | |
US2391679A (en) | Apparatus for supplying wire from wire supply spools to bending presses | |
US2836205A (en) | Coil spring producing machine | |
US2324641A (en) | Spring coiling machine | |
SU799882A1 (en) | Apparatus for winding springs with shaped ends | |
RU2147964C1 (en) | Method for winding springs with shaped end portions and apparatus for performing the same | |
US2030989A (en) | Coil winding machine | |
US3000405A (en) | Apparatus for stripping insulation from wire | |
SU421419A1 (en) | ||
US1813562A (en) | Cable-splicing machine | |
US3021874A (en) | Coil winding means | |
SU436412A1 (en) | AUTOMATIC MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF COMMUTATION WIRES | |
SU875519A1 (en) | Automatic device for manufacturing wiring conductors | |
SU937090A1 (en) | Apparatus for producing helical springs | |
SU553031A1 (en) | Spring Coiler | |
RU2197356C1 (en) | Apparatus for making springs with double-side winding and with bent mean portion | |
SU797828A1 (en) | Machine for making coils of wire heaters | |
SU860927A1 (en) | Automatic machine for producing tension spring from continuous spiral | |
SU137101A1 (en) | Spring coiling machine | |
SU742009A1 (en) | Automatic machine for mandrelless winding of helical springs | |
SU572869A1 (en) | Device for cutting wire to length and preparing same for assembling | |
SU797831A1 (en) | Device for making safety-pin type articles of wire |