SU742009A1 - Automatic machine for mandrelless winding of helical springs - Google Patents
Automatic machine for mandrelless winding of helical springs Download PDFInfo
- Publication number
- SU742009A1 SU742009A1 SU772457150A SU2457150A SU742009A1 SU 742009 A1 SU742009 A1 SU 742009A1 SU 772457150 A SU772457150 A SU 772457150A SU 2457150 A SU2457150 A SU 2457150A SU 742009 A1 SU742009 A1 SU 742009A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wire
- winding
- finger
- lever
- diameter
- Prior art date
Links
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Description
Изобретение касаетс изготовлени пру жин с отогнутыми концами, широко исполь зуемых во всех отрасл х промышленности. Известен автомат дл навивки винтовых пружин безоправочным способом, содержащий смонтированные на станине и кинематически св занные между собой приводной валковый механизм периодической подачи проволоки, механизм навивки, вьнполнецный в виде формующих пальцев и оп равки, а также механизм отрезки пруж№ны ij . Однако этот автомат не позвол ет получать пружины с отогнутыми и фигурными концами. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей автомата . Это достигаетс тем, что предложе ный автомат дл безоправочной навивкИ пружин снабжен навивочным пальцем, установленньтм с возможностью возвратно-поступатальногч ) перемещени посредством ры чажного механизма, имеющим Г-образную канавку глубиной не более половины диа метра проволоки, сквозное отверстие диа метром 1-1,5 диаметра проволоки и формообразующий выступ дл получени отогнуто го конца пружины механизм отрезки , полнен в виде направл ющей планки с подвижной секцией, установленной с возможностью перемещени перпендикул рно направлению проволоки и навивочного пальца . На фиг. 1 приведена кинематическа схема автомата; на фиг. 2 - механизм подачи проволоки; на фиг. 376 - механизм формировани пружины; на фиг. 7 - типы пружин. Автомат содержит станину 1, электродвигатель 2, который через муфту 3, редуктор 4, зубчатую пару 5 и 6 передает вращение распределительному валу 7, на котором насажены кулачковый ролик 8, обеспечивающий подачу проволоки, кулачок 9, создающий возвратно-поступател ное движение через рычаг 10 ползуну 11, на котором крепитс навивочный палец 12 купачок 13, св занный через рычаг 14с подвийшой секцией (отсекателем) 15 и кулачок 16, св занный через рычаг 17 и рейку18 с пальцем 19, Прижимной ролик 20 обеспечивает подачу проволоки, а направл юща планка 21 - направление проволоки. Автомат работает следующим образом. От электродвигател 2 через муфту 3 редуктор и зубчатую пару 5 и 6 получает ащение распределительный вал 7,который . передает движение механизмам и узлам ai томата . Подача проволоки на определенную величину в зону формировани пружины осуществл етс роликами 8 и 20 и зависит от концентрической выступающей поверхности ролика 8, выполненного в виде двух кулачков. В промежутке между подачами проволоки происходит формирование пружи te)i и отрезка ее. Перва подача проволоки в зону форми ровани пружины осуществл етс через на правл ющую планку 21 роликами 8 и 2О на величину отгибаемых концов требуемой пружины, при этом коней проволоки проходит через сквозное отверстие диаметро 1-1,5 диаметра проволоки и Г-образную канавку глубиной не более половины диаметра проволоки. Кулачок 16 через рычаг 17 и рейку 18зо The invention relates to the manufacture of bent-end springs, widely used in all industries of the industry. The known automaton for winding coil springs in a non-adjusting manner contains a drive roller mechanism for periodically feeding the wire mounted on the frame and kinematically interconnected among themselves, a winding mechanism, complete in the form of forming fingers and a trimmer, as well as a mechanism of spring segments ij. However, this machine does not allow springs with bent and curved ends to be obtained. The aim of the invention is to expand the technological capabilities of the machine. This is achieved by the fact that the proposed automatic spring winding machine is equipped with a winding finger, installed with the possibility of reciprocal movement through a lever mechanism having an L-shaped groove with a depth of no more than half of the wire diameter, a through hole with a diameter of 1-1, 5 of the wire diameter and the shaping protrusion for receiving the unbent end of the spring, the cut-off mechanism is completed in the form of a guide bar with a movable section mounted for movement perpendicularly the direction of the wire and coiling finger. FIG. 1 shows the kinematic scheme of the automaton; in fig. 2 - wire feeder; in fig. 376 — spring forming mechanism; in fig. 7 - types of springs. The machine contains a frame 1, an electric motor 2, which through a coupling 3, a gearbox 4, a gear pair 5 and 6 transmits rotation to a camshaft 7, on which a cam roller 8 is fitted, which provides wire feed, a cam 9, which creates a reciprocating movement through lever 10 A slider 11 on which the winding pin 12 of the cup 13 is attached is connected via lever 14c with a lower section (cutter) 15 and cam 16 connected through lever 17 and rail 18 with finger 19, the pressure roller 20 provides the wire feed, and the guide strip 21 - sent of wire. The machine works as follows. From the electric motor 2, through the clutch 3, the gearbox and the gear pair 5 and 6 receive a camshaft 7, which. transmits the movement mechanisms and nodes ai tomato. The wire is fed to a certain size to the zone of spring formation by rollers 8 and 20 and depends on the concentric protruding surface of roller 8, made in the form of two cams. In the interval between the wire feeds, the spring te) i and its segment are formed. The first wire is fed into the spring formation zone through the guiding bar 21 by the rollers 8 and 2O for the amount of the bendable ends of the desired spring, while the horses of the wire passes through the through hole with a diameter of 1-1.5 of the wire diameter and not L more than half the diameter of the wire. Cam 16 through lever 17 and rail 18zo
поворачивает палец 9, который обеспечивает формообразование конца проволоки на выступе навивочного палща 12. Навивоч- ный палец 12 через рычаг 10 от кулачка 9 осуществл ет движение, перпендику- 35 л рное направлению проволоки, загиба конец и обеспечива образование радиуса витустановленной с возможностью перемещеН1Ш перпендикул рно направлению проволоки и навивочногопальца.rotates finger 9, which forms the end of the wire on the ledge of the coiling rod 12. The winding finger 12, through the lever 10 from the cam 9, performs a movement perpendicular to the direction of the wire, bend the end and ensure that the radius is installed and can be moved perpendicularly the direction of the wire and twisted finger.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 384278, кл. В 21 F 35/О2, 197О. ка требуемой пружины, относительно неподвижной оправки 22. При последующей подаче проволоки роликами 8 и 2О осуществл етс навивка пружины , после чего готова пружина отрезаетс св занной с кулачком 13 через рычаг 14 подвижной секцией 15, вмонтированной в направл ющую планку 21. Форм.ула изобретени Автомат дл безоправочной навивки винтовых пружин, содержащий смонтированные на станине и кинематически св занные между собой механизм периодической подачи проволоки, механизм навивки и механизм отрезки пружины, отличающий- с тем, что, с целыо расширени технологических возможностей, он снабжен навивочным пальцем, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещени посредством рычажного механизма и имеющим Г-образную канавку глубины не более половины диаметра проволоки , сквозное отверстие диаметром 1-1,5 диамефа проволоки и формующий выступ дл получени отогнутого конца пружины, а механизм отрезки выполнен в виде направл ющей планки с подвижной секцией.Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 384278, cl. B 21 F 35 / O2, 197O. the required spring, relative to the fixed mandrel 22. When the wire is subsequently fed by the rollers 8 and 2O, the spring is wound, after which the spring is cut off connected to the cam 13 via the lever 14 by a movable section 15 mounted into the guide bar 21. The shape of the invention An automatic winding machine for coil springs containing a periodic wire feeding mechanism mounted on a frame and kinematically interconnected, a winding mechanism and a spring section mechanism that is different In order to expand technological capabilities, it is equipped with a coiling finger installed with the possibility of reciprocating movement by means of a lever mechanism and having an L-shaped groove with a depth of no more than half the diameter of the wire, a through hole with a diameter of 1-1.5 diameters of the wire and a forming protrusion to obtain a bent end springs, and the cut-off mechanism is designed as a guide bar with a movable section.
2020
8eight
ffff
4four
19nineteen
2222
Фи1. 3Phi1. 3
1515
-.х ,... . i-.h, .... i
. И ...-. .I/;4 4а 4 - . . And ...-. .I /; 4 4а 4 -.
/f/ f
////
1313
//
-/2- / 2
JJ
Фиг. SFIG. S
i -Li -L
742009742009
WW
Фи&.бFi & .b
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772457150A SU742009A1 (en) | 1977-03-02 | 1977-03-02 | Automatic machine for mandrelless winding of helical springs |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772457150A SU742009A1 (en) | 1977-03-02 | 1977-03-02 | Automatic machine for mandrelless winding of helical springs |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU742009A1 true SU742009A1 (en) | 1980-06-25 |
Family
ID=20697292
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772457150A SU742009A1 (en) | 1977-03-02 | 1977-03-02 | Automatic machine for mandrelless winding of helical springs |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU742009A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103277512A (en) * | 2013-06-17 | 2013-09-04 | 慈溪市凯宏密封设备厂 | Full-automatic winding machine |
-
1977
- 1977-03-02 SU SU772457150A patent/SU742009A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103277512A (en) * | 2013-06-17 | 2013-09-04 | 慈溪市凯宏密封设备厂 | Full-automatic winding machine |
CN103277512B (en) * | 2013-06-17 | 2015-08-19 | 慈溪市凯宏密封设备厂 | Full-automatic winding machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US1828413A (en) | Apparatus for making coils of insulated wire | |
SU742009A1 (en) | Automatic machine for mandrelless winding of helical springs | |
US2183169A (en) | Method of making fasteners | |
US4302959A (en) | Method of forming helical springs | |
KR100374799B1 (en) | Manufacturing device for spiral spring | |
US1973667A (en) | Coiling of springs | |
US1942264A (en) | Machine for coiling solder | |
US822445A (en) | Method of forming spring-clips. | |
SU799882A1 (en) | Apparatus for winding springs with shaped ends | |
SU1313550A1 (en) | Arrangement for coiling springs with shaped ends | |
SU486843A2 (en) | Bent-end spring machine | |
US2092899A (en) | Manufacture of flexible metal tubes | |
SU500861A1 (en) | Machine for making spirals of various profiles | |
SU654335A1 (en) | Apparatus for making cylindrical torsion springs with fancy ends | |
SU764801A1 (en) | Automatic machine for making springs with one end bent inward | |
SU795659A1 (en) | Machine for producing reinforcement rods | |
SU553031A1 (en) | Spring Coiler | |
SU294409A1 (en) | Device for making coil springs | |
SU1326377A1 (en) | Device for coiling springs with shaped ends | |
SU1306630A1 (en) | Apparatus for continuous coiling of helical cylindrical extension springs with catches | |
SU580934A1 (en) | Torsion spring-making automatic machine | |
SU92447A1 (en) | Head stud making machine | |
US727210A (en) | Barbed-wire machine. | |
SU1151348A1 (en) | Apparatus for coiling springs with shaped ends | |
SU147568A1 (en) | Wire Flat Spring Machine |