SU874246A1

SU874246A1 - Automatic machine for cutting-off and bending wire parts

Info

Publication number: SU874246A1
Application number: SU792790182A
Authority: SU
Inventors: Николай Николаевич Копейкин; Станислав Васильевич Лебедев; Геннадий Андреевич Русаков; Вадим Михайлович Григорьев
Original assignee: Проектно-Конструкторское Бюро Приборостроения,Средств Автоматизации И Систем Управления Ссср
Priority date: 1979-07-06
Filing date: 1979-07-06
Publication date: 1981-10-23

Description

(54) АВТОМАТ ДЛЯ ОТРЕЗКИ И ГИБКИ ПРОВОЛОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ(54) MACHINE FOR CUTTING AND BENDING WIRE DETAILS

1one

Изобретение относитс к обработке материалов давлением, в частности к оборудованию дл отрезки и гибки деталей из проволоки .,The invention relates to the processing of materials by pressure, in particular to equipment for cutting and bending wire parts.

Известен автомат дл гибки проволочных деталей, содержащий смонтированные на станине механизм подачи и гибочные оправки 1.A known machine for bending wire parts, containing mounted on the frame feed mechanism and bending mandrel 1.

Недостаток известного автомата в том, что он неудобен в эксплуатации.The disadvantage of the known machine is that it is inconvenient in operation.

Известен автомат дл отрезки и гибки проволочных деталей, содержащий смонтированные на станине бухтодержатель дл катушки с прЬволокс1Й, механизм подачи, а также два поворотных посредством щестеренчато-реечной передачи гибочных элемента с режущими кромками 2.A known machine for cutting and bending wire parts, comprising coil holders mounted on a frame for a coil with a curved wire, a feeding mechanism, as well as two rotatables by means of a gear-rack and pinion transmission of bending elements with cutting edges 2.

Наиболее близким к изобретению по своей технической сущности вл етс автомат дл отрезки и гибки проволочных дета-, лей, содержащий смонтированные на станине по ходу технологического процесса бухтодержатель дл катушки с проволокой, механизм рихтовки и механизм подачи, расположенные по оси разматываемой проволоки, а также две поворотные посредством щестеренчато-реечной передачи гибочные оправки, механизм резки проволоки, состо щий из неподвижного и подвижного ножей, и механизм сброса готового издели . 3.The closest to the invention in its technical essence is an automatic machine for cutting and bending wire parts containing a coil carrier mounted on a bed in the course of the technological process, a straightening mechanism and a feed mechanism located along the axis of the unwound wire, as well as two rotary bending mandrels, a wire cutting mechanism consisting of fixed and movable knives, and a reset device for the finished product. 3

Недостаток известных автоматов состоит в том, что они неудобны в эксплуатации из-за невозможности гибки на них крюков типа «интеграл.A disadvantage of the known automata is that they are inconvenient in operation because of the impossibility of bending integral hooks on them.

Целью изобретени вл етс повышение удобств в эксплуатации.The aim of the invention is to increase the convenience of operation.

Указанна цель достигаетс тем, что вThis goal is achieved by the fact that

to предлагаемом автомате дл отрезки и гибки проволочных изделий, содержащем смонтированные на станине по ходу технологического процесса бухтодержатель дл катущки с проволокой, механизм рихтовки и механизм подачи, расположенные по оси разматываемой проволоки, а также две поворотные посредством шестеренчато-реечной передачи гибочные оправки, механизм резки проволоки, состо щий из неподвижного и подвижного ножей, и механизм сброса готового издели , снабжен карет20 кой с ножом, двум зубчатыми рейками, смонтированными в каретке перпендикул рно направлению подачи проволоки, двум To the proposed machine for cutting and bending wire products containing a coil holder mounted on the bed in the course of the technological process for a wire cutter, a straightening mechanism and a feed mechanism located along the axis of the unwinding wire, and also two turning parts by means of gear-rack transmission bending mandrels, a cutting mechanism wire, consisting of fixed and movable knives, and a mechanism for dumping the finished product, equipped with a knife carriage with a knife, two toothed rails mounted in the open slider carriage straight to the wire feed direction, two

шестерн ми и кулачковым распределительным валом с толкател ми, кинематически св занными с механизмс(м подачи, с кареткой и с механизмом сброса готового издеЛ .ИЯ, имеющим подпружиненную рамку дл сброса издели посредством клина, кинематически св занного с толкателем, при этом гибочные оправки установлены на валах шестерен и имеют по два пальца, ось одного из которых размещена соосно оси соответствующей шестерни, а ось другого гибочного пальца смещена на величину рассто ни , равного сумме величины наружного радиуса гибки и половины диаметра гибочного пальца. Валы шестерен смонтированы на станине по диаметрально противоположным сторонам относительно направлени подачи проволоки к гибочным оправкам.gears and cam camshafts with pushers kinematically connected to mechanisms (feed m, carriage and finished product release mechanism. TIE with a spring-loaded frame for resetting the product by means of a wedge kinematically connected with the pusher, while bending mandrels are installed on the shafts of gears and have two fingers, the axis of one of which is located coaxially with the axis of the corresponding gear, and the axis of the other bending finger is shifted by the distance equal to the sum of the value of the outer radius of the bending and half the diameter of the bending pin. The gear shafts are mounted on the frame diametrically opposite sides with respect to the direction of wire feed to the bending mandrels.

На фиг. I изображена при ципиальна кинематическа схема предлагае|иого автомата с положением гибочных головок до начала процесса гибки; на фиг. 2 - то же, разрез А-А; на фиг. 3 - положение гибочных головок в конце процесса гибки.FIG. I is depicted at the cypical kinematic scheme of the proposed automaton with the position of the bending heads before the start of the bending process; in fig. 2 - the same, section A-A; in fig. 3 - position of bending heads at the end of the bending process.

Бухта (катушка) проволоки 1 закрепл етс на бухтодержателе 2, устанавливаемом отдельно от автомата. На станине, выполненной в виде сварного каркаса (не показана), расположены все составные части автомата. Автомат имеет механизм 3 дл ри)стовки проволоки , механизм 4 подачи проволоки, механизм 5 гибки проволоки и устройство 6 сброса готовых деталей. Каретка 7 подачи проволоки получает движение от кулачка 8 распределительного вала через толкатель 9 и рычаг 10. Каретка 11 механизма 5 гибки проволоки перемещаетс в опорах 12. На каретке И закреплены две зубчатые рейки 13 и 14 и нбж 15 дл отрезки проволоки. Движение каретки II передаетс при помощи толкател 16 от кулачка 17. Зубчата рейка 13 находитс в зацеплении с шестерней 18, а рейка 14 - с шестерней 19. На валах 20 и 21 шестерен 18 и 19 закреплены гибочные оправки 22 и 23. На оправках 22 и 23 установлено по два пальца 24, 25, 26 и 27. Оси пальцев 24 и 25, вокруг которых происходит гибка, совпадают с ос ми вращени шестерен 18 и 19, а оси пальцев 26 и 27, которые выполн ют гибку, смеш.ены на величину рассто ни , равного сумме наружного радиуса гибки и половины диаметра гибочного пальца. Регулировку углов поворота шестерен 18 и 19 (гибочнь1х пальцев 26 и 27) производ т путем смещени зубчатых реек 13 и 14. Изготовленные детали 28 сбрасываютс с пальцев 24 и 25 при помощи рамки 29, на одной стороне которой происходит гибка детали, а на другой закреплен ролик 30, на который воздействует клин 31, приводимый в движение толкателем 32 от кулачка 33. Кулачки 8, .17 и 33 закреплены на общем приводном распределительном валу 34. Автомат содержит также матрицу 35, упор 36, пружину 37, втулки 38 и 39.The coil (coil) of the wire 1 is fastened to coil holder 2, which is installed separately from the automaton. On the frame, made in the form of a welded frame (not shown), are all the component parts of the machine. The machine has a mechanism 3 for pulling the wire, a wire feeding mechanism 4, a wire bending mechanism 5 and a device 6 for resetting finished parts. The wire feed carriage 7 receives movement from the cam 8 of the camshaft through the pusher 9 and the lever 10. The carriage 11 of the wire bending mechanism 5 moves in the supports 12. Two gear racks 13 and 14 and nbj 15 are fixed on the carriage I for cutting the wire. The movement of the carriage II is transmitted by the pusher 16 from the cam 17. The gear rack 13 is engaged with the gear 18, and the rack 14 with the gear 19. Bending arbors 22 and 23 are attached to shafts 20 and 21. On mandrels 22 and 23, two fingers 24, 25, 26 and 27 are installed. The axes of the fingers 24 and 25, around which the bending occurs, coincide with the axes of rotation of the gears 18 and 19, and the axes of the fingers 26 and 27, which perform bending, mix up a distance equal to the sum of the outer radius of the bend and half the diameter of the bending pin. The rotation angles of the gears 18 and 19 (flex fingers 26 and 27) are adjusted by displacing the toothed racks 13 and 14. The manufactured parts 28 are dropped from the fingers 24 and 25 using a frame 29, on one side of which the part is bending, and on the other side roller 30, which is affected by a wedge 31, driven by the pusher 32 from the cam 33. The cams 8, .17 and 33 are fixed on the common drive camshaft 34. The machine also contains a matrix 35, an emphasis 36, a spring 37, bushings 38 and 39.

Автомат работает следующим образом. Проволока 1 с бухтодержателем 2, проход механизм 3 рихтовки проволоки, подаетс кареткой 7 через отверстие в матрице 35 между пальцами 24, 25, 26 и 27 вдоль стенки рамки 29 до упора 36. Каретка 11 механизма 5 гибки проволоки перемещаетс на ход, определ емый кулачком 17. При перемещении каретки II нож 15 отрезает заготовку проволоки, а зубчатые рейки 13 и 14 приво0 Д т во вращение шестерни 18 и 19 и поворачивают их на заданный угол, а, соответственно , и гибочные оправки 22 и 23 с пальцами 24, 25, 26 и 27., Пальцы 26 и 27 загибают концы проволоки вокруг пальцев 24 у 25. По окончании процесса гибки каретка 7The machine works as follows. The wire 1 with coil holder 2, the passage of the wire trimming mechanism 3, is supplied by the carriage 7 through the hole in the die 35 between the fingers 24, 25, 26 and 27 along the wall of the frame 29 up to the stop 36. The carriage 11 of the wire bending mechanism 5 is moved by the cam 17. When moving the carriage II, the knife 15 cuts the wire blank, and the toothed racks 13 and 14 bring the gears 18 and 19 into rotation and rotate them to a predetermined angle, and, accordingly, the bending mandrels 22 and 23 with the fingers 24, 25, 26 and 27., Fingers 26 and 27 bend the ends of the wire around the fingers 24 at 25. By ok nchanii bending process carriage 7

подачи проволоки и каретка II механизма гибки возвращаютс в исходное положение. При возвращении каретки в исходное положение рейки 13 и 14 поворачивают в обратную сторону шестерни 18 и 19 и гибочныеthe wire feed and carriage II of the bending mechanism return to their original position. When the carriage returns to its original position, the slats 13 and 14 turn gears 18 and 19 and bending in the opposite direction.

0 оправки 22 и 23, благодар этому пальцы 26 и 27 занимают первоначальное положение. После этого начинаетс движение клина 31 от кулачка 33 через толкатель 32. Клин, воздейству на ролик 30, перемещает рамку 29 и происходит сброс готовой детали. Пос5 то нныйПрижим ролика 30 к клину 31 осуществл етс пружиной 37. При возвращении рамки 29 в исходное положение каретка 7 производит очередную подачу проволоки в рабочую зону автомата, i: весь цикл изготовлени детали повтор етс .0 mandrel 22 and 23, thanks to this, the fingers 26 and 27 occupy the original position. After that, the movement of the wedge 31 from the cam 33 begins through the pusher 32. The wedge, acting on the roller 30, moves the frame 29 and the finished part is reset. The clamping of the roller 30 to the wedge 31 is carried out by the spring 37. When the frame 29 returns to the initial position, the carriage 7 produces the next wire feed into the working area of the machine, i: the whole cycle of manufacturing the part is repeated.

Дл уменьшени износа пальцев 26 и 27 на них надеваютс втулки 38 и 39, поворачивающиес на пальцах в момент гибки проволоки . Такое конструктивное рещение существенно повышает удобство в эксплуатации автомата дл отрезки и гибки проволочных деталей.To reduce wear on the fingers 26 and 27, sleeves 38 and 39 are turned on them, turning on the fingers at the time of the bending of the wires. Such a constructive solution significantly improves the usability of the machine for cutting and bending wire parts.

Claims

Invention Formula

0 1- A machine for cutting and bending wire parts containing a coil holder mounted on a bed in the course of the technological process for a coil with wire, a leveling mechanism and a feed mechanism located along the axis of unwinding

wires, as well as two rotary through bevel-and-slatted bending mandrels, a wire cutting mechanism consisting of fixed and movable knives, and a reset device for the finished product.

0 characterized in that, in order to improve ease of operation, it is equipped with a carriage with a knife, two toothed rails mounted in the carriage perpendicular to the wire feed direction, two gears and a cam camshaft with pushers kinematically associated with the feeding mechanism, with the carriage and with the mechanism of the discharge of the finished product, having a spring-loaded frame for dumping from 5 by means of a wedge, kinematically connected with the pusher, while the bending mandrels are mounted on the shaft of the gears and have two the finger, the axis of one of which is located coaxially with the axis of the corresponding gear, and the axis of the other bending finger is shifted by a distance equal to the sum of the values of the outer bending radius and half the diameter of the bending pin. 2. An automaton according to claim 1, characterized in that the gear shafts are mounted on the base of Yu on to. In No. No. diametrically opposite to the strut, the direction of feed of the tips to the bending mandrels. Sources of information taken into account in the examination 1.Patent of France No. 2232828, B 21 F 1/00, 1973.

2. The author's certificate of the USSR 604612, cl. In 2 F 1/00, 1976.

3. Authors certificate of the USSR 433944, cl. “In 21 F 45/26, 1972.

1 tt) I LlJ 20 13 22 /// „, t

lw

37

FIG. 2