SU695748A2 - Automatic machine for making fishing hooks - Google Patents

Automatic machine for making fishing hooks

Info

Publication number
SU695748A2
SU695748A2 SU772524725A SU2524725A SU695748A2 SU 695748 A2 SU695748 A2 SU 695748A2 SU 772524725 A SU772524725 A SU 772524725A SU 2524725 A SU2524725 A SU 2524725A SU 695748 A2 SU695748 A2 SU 695748A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hook
workpiece
guides
fishing hooks
machine
Prior art date
Application number
SU772524725A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Петр Венидиктович Жихарев
Василий Алексеевич Прохоров
Тамара Ивановна Смирнова
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение "Вымпел"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение "Вымпел" filed Critical Научно-Производственное Объединение "Вымпел"
Priority to SU772524725A priority Critical patent/SU695748A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU695748A2 publication Critical patent/SU695748A2/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

Изобретение относитс  к устройства.м дл  изготовлени  изделий из проволоки , в частности, к автомату дл  изготовлени  рыболовных крючков, и  вл етс  усовершенствованием известного автомата по авт. св. № 230771.The invention relates to a device for manufacturing articles made from wire, in particular, to an automatic machine for the manufacture of fishing hooks, and is an improvement on the known automaton according to the author. St. No. 230771.

В основном изобретении по авт. св. № 230771 описан автомат изготовлени  рыболовных крючков, включающий механизмы подачи проволоки, рихтовки, отрезки, гибки концов заготовки, механизм образовани  крючка и механизм дл  передачи заготовок с позиции на позицию, выполненный в виде винтового транспортера и про 1мльных направл ющих, св зывающих механизм гибки концов и образовани  крючка.In the main invention of auth. St. No. 230771 describes an automaton for the manufacture of fishing hooks, including wire feed mechanisms, straightening, lengths, bending of the ends of the workpiece, a hook formation mechanism, and a mechanism for transferring the workpieces from one position to another, made in the form of a screw conveyor and connecting the flexible ends. and hook formation.

Механизм подачи, св зывающий механизм загибки концов крючка с механизмом образовани  крючка, выполнен в виде профильных направл ющих, по которым с помощью перемещающейс  от рычага каретки , имеющей вилку с закрепленными на ней лапками, перемещают заготовку и сталкивают ее с этих направл ющих на центральную оправку, расположенную в зоне механизма образовани  крючка.The feed mechanism, which connects the folding mechanism of the ends of the hook to the hook formation mechanism, is made in the form of profile guides, along which by means of a carriage moving from the lever, having a fork with legs fixed on it, they move the workpiece and push it from these guides. located in the area of the hook formation mechanism.

После этого заготовка свободно повисает на оправке до воздействи  на нее рычагов механизма образовани  крючка, осуществл ющих гибку и обжи.м кольца |1. Дл  надежной работы авто.мата необ.ходимо , чтобы лева  и права  части повисшей на оправке заготовки уравновешивали друг друга перед началом гибки заготовки рычагами.After that, the workpiece hangs freely on the mandrel until the hook arms of the hook formation mechanism act on it, which bend and press the rings | 1. For reliable operation of the automat, it is necessary that the left and the right part of the workpiece hanging on the mandrel balance each other before the bending of the workpiece with levers.

Недостатком основного устройства  вл етс  то, что в процессе предыдущих операций и перемещени  заготовки неизбежно по вл ютс  отклонени  ее от требуемого положени  на оправке, что отрицательно сказываетс  на качестве изготовлени  изделий, а в случае существенного отклонени  заготовки от требуемого положени  по отношению к рычагам она может соскочить с оправки и тем самым вызвать заклинивание механизмов.The disadvantage of the main device is that during the previous operations and the movement of the workpiece it inevitably appears to deviate from the required position on the mandrel, which negatively affects the quality of manufacture of products, and in the case of a significant deviation of the workpiece from the required position relative to the levers jump off the mandrel and thereby cause jamming mechanisms.

Целью дополнительного изобретени   вл етс  повышение надежности работы автомата и качества изготавливаемых изделий. Это достигаетс  тем, что автомат дл  изготовлени  рыболовных крючков по авт. св. № 230771 снабжен упором дл  заготоБОК , смонтированным под профильными направл ющими , причем профильн1з1е направл ющие установлены с возможностью возвратно-радиального неремещени  вниз навстречу одна лругой и возвратно-поступатель ного неремещени  относительно центральной оси автомата от кинематически св занного с пими обн1,его приводного вала.The purpose of the additional invention is to increase the reliability of the machine and the quality of the manufactured products. This is achieved by the fact that the automatic machine for the manufacture of fishing hooks according to the author. St. No. 230771 is provided with an end-to-end stopper mounted under the profile guides, the profile guides being installed with the possibility of reciprocating radial downward displacement downward facing one and reciprocating nonadjusting relative to the central axis of the automaton from its kinematically connected with the drive shaft.

На фиг. 1 изображена кннематическа  схема автомата; на фиг. 2 представлен мехапизм образовани  остри : а) -вид спереди , б) - вид сбоку; на фиг. 3 -- механпз.м неремещенн  нрофильных направл юни1х: а) вид спереди, б) вид сбоку; на фиг. 4-положение профильпых направл ющих и заготовки перед их неремен1ением; па фиг. 5 положение профильных направл ющих и заготовки в конце их радиального неремен1ени : а) - вид спереди, б) - вид сбоку; наFIG. Figure 1 shows the automatic circuit diagram; in fig. 2 shows the mechapism of the formation of the point: a) front view, b) - side view; in fig. 3 - mehanpz.m unplaced areas of focus: a) front view, b) side view; in fig. 4-position of the profile guides and workpieces before their removal; pas figs. 5 the position of the profile guides and the workpiece at the end of their radial non-removal: a) - front view, b) - side view; on

фиг. 6 - положение профильных направл ющих и заготовки в конце ноступательного пе рем еще ни   н а п р а вл   ю щи х.FIG. 6 - the position of the profile guides and the workpiece at the end of the unavailable front still below.

Автомат содержит электродвигатель 1, который через редуктор 2 св зан с распределительным валом 3, имеющи.м кулачки, воздействующие на механизмы формообразовани  крючка, механизм 4 подачи, обеспечивающий перемещение проволоки 5 из бунта 6 через рихтуюн1.ий барабан 7 па позицию плюп1ени  8 и в механизм 9 образовани  остри .The automatic machine contains an electric motor 1, which is connected through a gearbox 2 to a camshaft 3, having cams acting on the mechanisms of hook shaping, a feed mechanism 4 providing movement of the wire 5 from revolt 6 through the straightening drum 7 to the 8 spike formation mechanism 9.

Механизм 9 образовани  остри  состоит из каретки И) с закрепленными на ней регулируемыми резцами 11, нолзуна 12, приводи .мого в движение пуансоном 13.The spike formation mechanism 9 consists of the carriage I) with adjustable cutters 11 fixed on it, nolzun 12, set in motion by the punch 13.

Пуансон 13 св зан с кулачком 14, обеспечивающим подъем пуансопа над .матрицей 15.The punch 13 is associated with the cam 14, which provides for the raising of the punch over the matrix 15.

Каретка 10 выполнена перемещающейс  от рычага 16. Механизм 9 образовани  остри  содержит также регулируемые резцы 17, закрепленные на кропщтейне 18, и лружину 19, воздействующую на пуансон 13.The carriage 10 is made movable from the lever 16. The spike mechanism 9 also contains adjustable cutters 17 fixed to the graft 18 and a spring 19 acting on the punch 13.

Распределительный (приводной) вал 3 св зан винтовым транспортером 20 с .механизмами 21 и 22 образовани  заусенца и с механизмом 23 загибки концов крючка.The camshaft (drive shaft) 3 is connected by a screw conveyor 20 with the mechanisms 21 and 22 of forming a burr and with the mechanism 23 of bending the ends of the hook.

Механизм 23 загибки концов крючка св зан с механиз.мом 24 образовани  крючка через механизм подачи заготовки.The mechanism 23 for folding the ends of the hook is associated with the mechanism 24 for forming the hook through the feed mechanism of the workpiece.

Профильные направл ющие 25 механизма подачи заготовки шарнирно закреплены на ползуне 26, имеющем возвратно-радиальное перемещение с помощью рычага 27 и зубчатых реек 28 от распределительного вала 3 относительно центральной оправки 29, закрепленной на ползуне.The profile guides 25 of the workpiece feed mechanism are hinged on the slider 26, which has radial reciprocating movement with the aid of the lever 27 and the gear racks 28 from the camshaft 3 relative to the central mandrel 29 mounted on the slider.

Ползун 26 имеет возвратно-поступательное движение вдоль оси автомата от рычага 30, кинематически св занного с распределительным валом 3.The slider 26 has a reciprocating movement along the axis of the machine from the lever 30, kinematically connected with the camshaft 3.

Под направл ющим 25 на рассто нии от них, меньщем диаметра заготовки, установлен упор 31, взаимодействующий с заготовками фи возвратно-поступательно.м перемещении направл ющих 25 ползуном 26.Under the guide 25 at a distance from them, smaller than the diameter of the workpiece, a stop 31 is installed, which interacts with the blanks for reciprocating and moving the guides 25 by means of a slider 26.

Механизм 24 образовани  крючка выполнен в виде пуансонов-призм (на фиг. пе изображены), осуществл ющих разворот концов крючка на онределенный угол и соверщающих от приводного вала 3 через зубчатую рейку 32 возвратно-радиальное перемещение клещей 33, выполненных с подвижными от рычагов 34 и 35 губками 36. Автомат работает следующим образом.The hook formation mechanism 24 is made in the form of punches-prisms (in fig. Ne are depicted), reversing the hook ends at a certain angle and making from the drive shaft 3 through the gear rail 32 reciprocating-radial movement of ticks 33, made with movable arms from the arms 34 and 35 jaws 36. The machine works as follows.

Электродвигатель 1 передает вращение через редуктор 2 на распределите,льный вал 3 с кулачками, движение от которых посредством рычагов передаетс  механиз.мам формообразовани  крючка.The motor 1 transmits the rotation through the gearbox 2 to distribute, a flax shaft 3 with cams, the movement of which is transmitted by means of levers to the mechanisms for shaping the hook.

Механизм 4 перемещает проволоку 5 из бунта 6 через рихтующий барабан 7 па позицию плющепи  8 и механизм 9 образовапи  остри .The mechanism 4 moves the wire 5 from the revolt 6 through the adjusting drum 7 at the position of the spindle 8 and the mechanism 9 of the tip.

В последней под действием кулачка 14 поднимаетс  пуансон 13 и на проволоке со сплющенны.ми участками по матрице 15 выщтамповываетс  полукольцо. Затем рычаг 16 передвигает каретку 10 до того момента , когда резцы 11 прижмут проволоку регулируемым резцам 17.In the latter, the punch 13 rises under the action of the cam 14, and a half ring is stamped on the wire with the flattened sections of the matrix 15. Then the lever 16 moves the carriage 10 until the incisors 11 press the wire to the adjustable incisors 17.

Пружипа 19 резко опускает пуансон 13 и проис.ходит одновре.менно отрезка заготовок и образование остри  крючка. В момент отрезки заготовки начинает вращатьс  винтовой транспорте) 20. Фельера. закрепленна  на лево.м резце 17,The sponge 19 dramatically lowers the punch 13 and simultaneously takes place simultaneously a piece of blanks and the formation of a sharp point hook. At the moment of cutting, the workpiece begins to rotate with screw transport) 20. Feler. fixed on the left. cutter 17,

фиксирует проволоку на позиции резки в горизонтальной нлоскости. В вертикальной плоскости ее фиксирует снециальна  вилка , уетановленна  на нравом резце.fixes the wire at the cutting position in the horizontal plane. In the vertical plane, it is fixed by a separate plug, fitted on the disposition of the tool.

Винтовой транспортер 20 подает заготовку к механизму 21 образовани  заусенца на одном конце ее, к механизму 22 образовани  заусенца на другом конце и затем к механизму 23 загибки концов крючка.The screw conveyor 20 feeds the billet to a burr mechanism 21 at one end thereof, to a burr mechanism 22 at the other end, and then to the hook end mechanism 23.

В момент, когда механизм 23 загибки концов крючка заверщает рабочий цикл, заготовка охватывает концами профильные панравл ющие 25.At the moment when the hook folding mechanism 23 finishes the work cycle, the workpiece is covered with profile pan 25 ends with ends.

После этого ползун 26 вместе с профильны .ми направл ющи.ми 25 под действие.м рычага 30 перемещаетс  вдоль оси автоматаAfter that, the slider 26 together with the profile guide rails 25 under the action of the lever 30 moves along the axis of the automaton

и выходит из зоны действи  механизма 23and out of range 23

загибки концов крючка.bending the ends of the hook.

Одновре.менно направл ющие 25 под действием рычага 27 и зубчатых реек 28 радиально перемещаютс  вниз на 90°.Simultaneously, the guides 25 under the action of the lever 27 and the gear racks 28 radially move downward by 90 °.

Не доход  упора 31 профильные направл ющие 25 свод т концы заготовки крючка.The income of the anvil 31 profile guides 25 reduces the ends of the hook blank.

До встречи крючка со сто щим на пути его перемещени  упором 31 клещи 33 разворачиваютс  на 180° и затем губками 36 с помощью рычагов 34 и 35 обжимают кольцо крючка по центральной оправке 29.Prior to meeting the hook with the stop 31 on the way of its movement, the stop 31 pincers 33 are turned 180 ° and then the jaws 36 are crimped over the central mandrel 29 by means of levers 34 and 35.

Далее заготовка упираетс  в упор 31 и сходит с профильных направл ющих 25 и центральной оправки 29.Further, the blank rests against the abutment 31 and comes down from the profile guides 25 and the central mandrel 29.

Клещи 33 поворачиваютс  на 180° в обратном направлении и перенос т крючок в зону действи  пуансонов-призм (на фиг. не изображены), где осуществл етс  разворот концов заготовки на определенный угол.The pliers 33 rotate 180 ° in the opposite direction and transfer the hook to the area of action of the punch prisms (not shown in Fig.) Where the ends of the workpiece are rotated through a certain angle.

После разворота концов заготовки готовый крючок сбрасываетс  в лоток, а механизмы автомата возвращаютс  в исходное положение.After turning the ends of the workpiece, the finished hook is dropped into the tray, and the mechanisms of the automatic machine return to their original position.

Выполнение профильных направл ющих соверщающими возвратно-радиальное движение вниз навстречу друг другу и одновременно возвратно-поступательное движение относительно центральной оси автомата, а также наличие под направл ющими упора дл  заготовок, позволило обеспечить фиксацию заготовок в последующих после гибки их концов операци х, что значительно повысило надежность автомата и качество изготовл емых изделий. При этом ввиду того , что направл ющие обеспечивают в проиессе перемещени  гибку кольца заготовки, механизм образовани  крючка значительно упрощен.The implementation of the profile guides, which perform reciprocating radial downward movement towards each other and simultaneously reciprocating relative to the central axis of the automaton, as well as the presence under the guides of the support for the workpieces, ensured the fixation of the workpieces in subsequent operations after bending them machine reliability and quality of manufactured products. In this case, since the guides ensure the bending of the ring of the workpiece in the process of movement, the mechanism for the formation of the hook is considerably simplified.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Автомат дл  изготовлени  рыболовных крючков по авторскому свидетельству Х° 230771, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  надежности работы и качества изготавливаемых изделий, он снабжен упором дл  заготовки, смонтированным под профильными направл ющими, причем профильные направл ющие установлены с возможностью возвратно-радиального перемещени  вниз навстречу одна другой и возвратно-поступательного перемещени  относительно центральной оси автомата от кинематически св занного с ними общего приводного вала.The machine for the manufacture of fishing hooks according to the author's certificate X ° 230771, characterized in that, in order to increase the reliability and quality of the manufactured products, it is equipped with an emphasis for the workpiece mounted under the profile guides, and the profile guides are installed with the possibility of back-radial movement down towards each other and reciprocating relative to the central axis of the machine from the common drive shaft kinematically associated with them. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Л9 230771, кл. В 21 F 45/12, 1963.Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate L9 230771, cl. B 21 F 45/12, 1963. 10 ten 25 3S 3625 3S 36 J 35- MVMWAA --j;J 35-MVMWAA --j; фиг. 5 ПFIG. 5 P ГФGf VV rhrh -3J-3J VV J26J26 Фиг.66
SU772524725A 1977-09-19 1977-09-19 Automatic machine for making fishing hooks SU695748A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772524725A SU695748A2 (en) 1977-09-19 1977-09-19 Automatic machine for making fishing hooks

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772524725A SU695748A2 (en) 1977-09-19 1977-09-19 Automatic machine for making fishing hooks

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU230771 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU695748A2 true SU695748A2 (en) 1979-11-05

Family

ID=20725031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772524725A SU695748A2 (en) 1977-09-19 1977-09-19 Automatic machine for making fishing hooks

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU695748A2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110328311A (en) * 2019-07-17 2019-10-15 江西鄱湖渔具有限公司 A kind of double grasp semi-automatic electric molding machines

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110328311A (en) * 2019-07-17 2019-10-15 江西鄱湖渔具有限公司 A kind of double grasp semi-automatic electric molding machines

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1907532A (en) Mount making machine
SU695748A2 (en) Automatic machine for making fishing hooks
SU764804A2 (en) Automatic machine for making fishing hooks
US4283974A (en) Bar end dropper for forging machines or the like
US2132244A (en) Automatic progressive die for stud, bolt, and screw blanks
US1065336A (en) Coil-spring-forming machine.
US2742086A (en) Machine for edge trimming, notching, and punching thin walled articles
US2873767A (en) Machine for making spring clip clothespins
US2318825A (en) Cutoff and transfer mechanism
SU874246A1 (en) Automatic machine for cutting-off and bending wire parts
US3822548A (en) Method and apparatus of manufacturing c-shaped links
SU1414493A1 (en) Bending and cutting-off automatic machine for making wire articles
US1735759A (en) Needle-making machine
SU608594A2 (en) Automatic machine for manufacturing fishing hooks
US1586627A (en) Forming machine
US3677054A (en) Method of forming a double torsion spring and machine therefor
SU935193A1 (en) Automatic machine for two-side upsetting of rod-type parts
SU742013A1 (en) Nails producing automatic machine
SU1296271A1 (en) Automatic line for manufacturing components of umbrella skeletons from wire stock
US1984102A (en) Apparatus for forming vehicle wire wheel spokes
SU753583A1 (en) Automatic machine for producing unitized articles
SU659237A1 (en) Automatic bending machine
US899093A (en) Machine for making and driving staples.
SU797831A1 (en) Device for making safety-pin type articles of wire
US969488A (en) Wire-bending machine.