SU797865A2 - Устройство дл запрессовки деталей - Google Patents

Устройство дл запрессовки деталей Download PDF

Info

Publication number
SU797865A2
SU797865A2 SU792725214A SU2725214A SU797865A2 SU 797865 A2 SU797865 A2 SU 797865A2 SU 792725214 A SU792725214 A SU 792725214A SU 2725214 A SU2725214 A SU 2725214A SU 797865 A2 SU797865 A2 SU 797865A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
stop
force
spring
microswitch
pressing
Prior art date
Application number
SU792725214A
Other languages
English (en)
Inventor
Георгий Яковлевич Сташенко
Марат Николаевич Трефилов
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4086
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4086 filed Critical Предприятие П/Я Г-4086
Priority to SU792725214A priority Critical patent/SU797865A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU797865A2 publication Critical patent/SU797865A2/ru

Links

Landscapes

  • Control Of Presses (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ДЕТАЛЕЙ
Ш 5.:jtf;..r. Наличве в устройстве лодпружиненно- го плунжера и дополнительного микровы- ключател , а также размещение упора штока между двум  микровыключатёп ми позвол ет осуществл ть процесс запрессовки деталей с контролем как минимально , так и максимально допустимых предельных значений усили  запрессовки, определ емых требовани ми сборки, на прот жении всей операции запрессовки. На чертеже показано предлагаемое уст ройство дл  запрессовки деталей. Устройство содержит смонтированный на основании 1,Св занный с приводом 2 корпус 3 и подвижньгй от тарированной пружины 4 запрессовочный шток 5, распо ложенный внутри корпуса 3. Сжатие пружины 4 в прсщессе работы на величину а соответствует минимально допустимой величине усили  запрессовки. Ограничительный штифт 6 обеспечивает величину перемещени  штока относительно корпуса. В полости штока 5 размещен плунжер 7, по вижный от тарированной пружины 8. Сжатие пружины 8 в процессе работы на величину t) соответствует максимально допустимой величине усили  запрессовки. Ограничительный штифт 9 обеспечивает величину перемещени  плунжера относител но штока. Механизм контрол  усили  запрессовки выполнен в виде упора Ю, установленное го на штоке 5, и непосредственно контаКтирук цих с ним микровыключателей 11 и 12, закрепленных на корпусе 3 и плунжере 7 соответственно. Размещение упора между микровыключател ми обеспечивает возможность надежного контрол  устройством усилий запрессовки по всему диапазону допустимых значений от frvtn до max, так как он один взаимодействует с обоими микровыключател ми. Механизм контрол  св зан с толкателем 13 дл  операции раслрессовкй через электри ческую цепь (на чертеже не показана). На плунжере 7 установлен датчик 14 положени , настраиваемый перед началом операции на контролируемую длину сопр жени  собираемых деталей. Устройство работает следующим образом . Перед запрессовкой датчик 14 положе ни  настраивают на величину рабочего хо да плунжера 7. Под действием усили  пр вода 2 устройство опускаетс  до сопри- косновани  плунжера 7 с запрессовываемой деталью 15. Если в начале операции размеры сопр гаемых деталей обеспечивают посадку с необходимым нат гом по ми1дамально допустимому значению, пружина 4 сжимаетс  на величину а. При этом микровыключатель 11 взаимодействует с упором 10. При дальнейшем ходе корпуса 3 усилие от привода 2 передаетс  торцом корпуса 3 на шток 5 и через пружину 8 на плунжер 7. Поскольку рабочее усилие пружины 8 больше инимально допустимого значени  усили  запрессовки, запрессовка ведетс  практически без изменени  зазора Ь. Посто нный контакт микровыключател  11 с упором 1C на прот жении всей операции запрессовки, окончание которой фиксируетс  датчиком 14 положени , свидетельствует о годности прессового соединени  через сигнальное устройство , которое на чертеже не показано. Если процесс запрессовки идет с усилием , приближающимс  к максимально заданному , т.е. в пределах допустимых значений , упор 10 и микровыключатель 11 остаютс  замкнутыми, а упор Л и микровыключатель 12 разомкнуты, но при этом зазор t) может уменьшатьс . Таким образом, если в конце операции запрессовки микровыключатель 11 замкнут упором 10 (минимально необходимое усилие обеспечено), а микровыключатель 12 ра- зомкнут с упором 10 (максимально допустимое усилие не превышено) соединение считаетс  годным,. и устройство возвращаетс  в исходное положение. Если запрессовка детали 15 на конт- ролируемой длине сопр жени  происходит с усилием, меньшим минимально заданного , пружина 4 не сжимаетс  на величину а,и усилие от привода 2 через корпус 3, пружину 4 и шток 5 передаетс  на плунжер 7, который осуществл ет запрессовку детали 15 (пружина 8, усилие которой больше, чем у пружины 4, в данном случае не работает). Так как контакт микровыключател  11 с упором 1О отсутствует , что свидетельствует о некачественном соединении по минимальному значению заданного усили , то подаетс  команда на распрессовку толкателем 13. В данном случае и микровыключатель 12 не контактирует с упором 10. Если запрессовка детали 15 происходит с усилием, большим максимально заданного , то вначале пружина 4 сжимаетс  на величину о и микровыключатель 11 взаимодействует с упором 10. Дальше усилие от привода 2 передаетс  торцом корпуса 3 на шток 5 и через пружину 8 на плунжер 7. При дальнейшем движении корпуса 3 пружина 8 сжимаетс  на
величину Ъ, микровыключатель 12 вступает Е контакт с упором 1О, и усилие от привода 2 на плунжер 7 передаетс  уже через торцы корпуса 3 и штока 5. Плунжер 7 осуществл ет дальнейшую запрессовку детали 15. Однако в этом случае соединение считаетс  бракованным, в подаетс  сигнал на распрессовку толкателем 13, поскольку оба микровыкпючател  взаимодействуют с упором до конца oneрации .
Если в конце операции усилие запрессовки стало несколько меньше максимально допустимого, т.е. вернулось в допустимые пределы, под действием пружины 8 происходит размыкание микровыключател  12 с упором 10. Соединение в этом случае считаетс  годным и устройство возвращаетс  в исходное положение дл  последующей операции.
Таким образом, соединени  считаютс  годными, если в конце операции микровыключатель 11 замкнут упором 1О, а микровыключатель 12 нет (усилие запрессовки между минимальным и максимально До- пустимыми значени ми).
Соединени  считаютс  бракованными если в конце операции оба микровыключа- тел  11 и 12 не замкнуты упсфом 1О (усилие запрессовки меньше минимально допустимого) или оба микровыключател 
11 и 12 замкнуты упором 10 (усилие запрессовки больше максимально допустимого ).
Расширение технических возможностей устройства за счет обеспечени  контрол  усили  запрессовки на прот жении всей операции как по минимальному, так и по максимальному значени м позвол ет улучшить качество, увеличить выход годных соединений, повысить производительность труда.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 592567, кл.,В 23 Р 19/О2, 1976.
У///////////А
////// //////
Ml
SU792725214A 1979-02-16 1979-02-16 Устройство дл запрессовки деталей SU797865A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792725214A SU797865A2 (ru) 1979-02-16 1979-02-16 Устройство дл запрессовки деталей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792725214A SU797865A2 (ru) 1979-02-16 1979-02-16 Устройство дл запрессовки деталей

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU592567A Addition SU127356A1 (ru) 1958-02-17 1958-02-17 Машина дл отделени пуха и подпушка от хлопковых сем н

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU797865A2 true SU797865A2 (ru) 1981-01-23

Family

ID=20810441

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792725214A SU797865A2 (ru) 1979-02-16 1979-02-16 Устройство дл запрессовки деталей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU797865A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4464833A (en) * 1982-09-01 1984-08-14 Usm Corporation Variable rate control logic for component insertion machine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4464833A (en) * 1982-09-01 1984-08-14 Usm Corporation Variable rate control logic for component insertion machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES8606743A1 (es) Un aparato para el engarce a presion de un terminal al extremo de un cable electrico
US4341511A (en) Device for automatic adjustment of an injection molding press
SU797865A2 (ru) Устройство дл запрессовки деталей
KR20050024606A (ko) 크림핑 장치
GB719452A (en) Toggle press
US3660883A (en) Portable press
SU592567A1 (ru) Устройство дл запрессовки деталей
DE2856686A1 (de) Positions- bzw. lageschalter
ES8305153A1 (es) "dispositivo hidraulicamente accionado para establecer temporalmente una conexion de enchufe entre un elemento de medida electrico".
SU639631A1 (ru) Устройство дл обжима деталей
US4007345A (en) Indicating arrangement for indicating the condition of the switching contacts of a switching vessel in a vacuum-switch apparatus
CN219401851U (zh) 一种离合器壳体自动侧冲调节机构
SU884936A1 (ru) Устройство дл монтажа прессовых соединений типа вал-втулка
SU770605A1 (ru) Пресс дл правки валов
JPS5525321A (en) Device for adjusting thickness of metallic mold for toggle type injection molding machine
RU2059453C1 (ru) Устройство для прессования материалов
SU450690A1 (ru) Справка дл прессового соединени деталей
ES502921A0 (es) Prensa de conformacion para la fabricacion de piezas prensadas.
SU813525A1 (ru) Вакуумный силовой выключатель
AU542311B2 (en) Contact arrangement
JP2751577B2 (ja) 義歯床成形用加熱装置
JPS55151344A (en) Wire bonding process
MY107643A (en) Apparatus for adjusting setting position of reciprocating sliding member, press using such apparatus, and method of adjusting setting position of reciprocating sliding member
SU1181845A1 (ru) Устройство дл сборки запрессовкой
SU617230A1 (ru) Устройство дл запрессовки сегментных шпонок в вал