SU797865A2 - Устройство дл запрессовки деталей - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ДЕТАЛЕЙ

Ш 5.:jtf;..r. Наличве в устройстве лодпружиненно- го плунжера и дополнительного микровы- ключател , а также размещение упора штока между двум  микровыключатёп ми позвол ет осуществл ть процесс запрессовки деталей с контролем как минимально , так и максимально допустимых предельных значений усили  запрессовки, определ емых требовани ми сборки, на прот жении всей операции запрессовки. На чертеже показано предлагаемое уст ройство дл  запрессовки деталей. Устройство содержит смонтированный на основании 1,Св занный с приводом 2 корпус 3 и подвижньгй от тарированной пружины 4 запрессовочный шток 5, распо ложенный внутри корпуса 3. Сжатие пружины 4 в прсщессе работы на величину а соответствует минимально допустимой величине усили  запрессовки. Ограничительный штифт 6 обеспечивает величину перемещени  штока относительно корпуса. В полости штока 5 размещен плунжер 7, по вижный от тарированной пружины 8. Сжатие пружины 8 в процессе работы на величину t) соответствует максимально допустимой величине усили  запрессовки. Ограничительный штифт 9 обеспечивает величину перемещени  плунжера относител но штока. Механизм контрол  усили  запрессовки выполнен в виде упора Ю, установленное го на штоке 5, и непосредственно контаКтирук цих с ним микровыключателей 11 и 12, закрепленных на корпусе 3 и плунжере 7 соответственно. Размещение упора между микровыключател ми обеспечивает возможность надежного контрол  устройством усилий запрессовки по всему диапазону допустимых значений от frvtn до max, так как он один взаимодействует с обоими микровыключател ми. Механизм контрол  св зан с толкателем 13 дл  операции раслрессовкй через электри ческую цепь (на чертеже не показана). На плунжере 7 установлен датчик 14 положени , настраиваемый перед началом операции на контролируемую длину сопр жени  собираемых деталей. Устройство работает следующим образом . Перед запрессовкой датчик 14 положе ни  настраивают на величину рабочего хо да плунжера 7. Под действием усили  пр вода 2 устройство опускаетс  до сопри- косновани  плунжера 7 с запрессовываемой деталью 15. Если в начале операции размеры сопр гаемых деталей обеспечивают посадку с необходимым нат гом по ми1дамально допустимому значению, пружина 4 сжимаетс  на величину а. При этом микровыключатель 11 взаимодействует с упором 10. При дальнейшем ходе корпуса 3 усилие от привода 2 передаетс  торцом корпуса 3 на шток 5 и через пружину 8 на плунжер 7. Поскольку рабочее усилие пружины 8 больше инимально допустимого значени  усили  запрессовки, запрессовка ведетс  практически без изменени  зазора Ь. Посто нный контакт микровыключател  11 с упором 1C на прот жении всей операции запрессовки, окончание которой фиксируетс  датчиком 14 положени , свидетельствует о годности прессового соединени  через сигнальное устройство , которое на чертеже не показано. Если процесс запрессовки идет с усилием , приближающимс  к максимально заданному , т.е. в пределах допустимых значений , упор 10 и микровыключатель 11 остаютс  замкнутыми, а упор Л и микровыключатель 12 разомкнуты, но при этом зазор t) может уменьшатьс . Таким образом, если в конце операции запрессовки микровыключатель 11 замкнут упором 10 (минимально необходимое усилие обеспечено), а микровыключатель 12 ра- зомкнут с упором 10 (максимально допустимое усилие не превышено) соединение считаетс  годным,. и устройство возвращаетс  в исходное положение. Если запрессовка детали 15 на конт- ролируемой длине сопр жени  происходит с усилием, меньшим минимально заданного , пружина 4 не сжимаетс  на величину а,и усилие от привода 2 через корпус 3, пружину 4 и шток 5 передаетс  на плунжер 7, который осуществл ет запрессовку детали 15 (пружина 8, усилие которой больше, чем у пружины 4, в данном случае не работает). Так как контакт микровыключател  11 с упором 1О отсутствует , что свидетельствует о некачественном соединении по минимальному значению заданного усили , то подаетс  команда на распрессовку толкателем 13. В данном случае и микровыключатель 12 не контактирует с упором 10. Если запрессовка детали 15 происходит с усилием, большим максимально заданного , то вначале пружина 4 сжимаетс  на величину о и микровыключатель 11 взаимодействует с упором 10. Дальше усилие от привода 2 передаетс  торцом корпуса 3 на шток 5 и через пружину 8 на плунжер 7. При дальнейшем движении корпуса 3 пружина 8 сжимаетс  на

величину Ъ, микровыключатель 12 вступает Е контакт с упором 1О, и усилие от привода 2 на плунжер 7 передаетс  уже через торцы корпуса 3 и штока 5. Плунжер 7 осуществл ет дальнейшую запрессовку детали 15. Однако в этом случае соединение считаетс  бракованным, в подаетс  сигнал на распрессовку толкателем 13, поскольку оба микровыкпючател  взаимодействуют с упором до конца oneрации .

Если в конце операции усилие запрессовки стало несколько меньше максимально допустимого, т.е. вернулось в допустимые пределы, под действием пружины 8 происходит размыкание микровыключател  12 с упором 10. Соединение в этом случае считаетс  годным и устройство возвращаетс  в исходное положение дл  последующей операции.

Таким образом, соединени  считаютс  годными, если в конце операции микровыключатель 11 замкнут упором 1О, а микровыключатель 12 нет (усилие запрессовки между минимальным и максимально До- пустимыми значени ми).

Соединени  считаютс  бракованными если в конце операции оба микровыключа- тел  11 и 12 не замкнуты упсфом 1О (усилие запрессовки меньше минимально допустимого) или оба микровыключател 

11 и 12 замкнуты упором 10 (усилие запрессовки больше максимально допустимого ).

Расширение технических возможностей устройства за счет обеспечени  контрол  усили  запрессовки на прот жении всей операции как по минимальному, так и по максимальному значени м позвол ет улучшить качество, увеличить выход годных соединений, повысить производительность труда.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 592567, кл.,В 23 Р 19/О2, 1976.

У///////////А

////// //////

Ml